多工位高速打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔机技术领域，且公开了一种多工位高速打孔机，包括机床主体、水冷机和吸尘器，所述机床主体的内部设置有机架，所述机架的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一拖链，所述支架的前侧设置有导轨。该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、吸尘管、吸尘接口和涡冷管组件之间的相互配合，达到持续对刀具降温和及时吸除料屑的效果，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。精度的问题。精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位高速打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体为一种多工位高速打孔机。

技术介绍

[0002]多工位高速打孔机主要应用于塑胶材质和铝基材质及其他软金属材质产品平面微型密集阵列孔加工，它可以在主轴高转速运动状态下，通过Z轴快速往复运动与X\Y轴形成联动，从而实现高精高速微孔加工功能。
[0003]多工位打孔机在打孔过程中，刀具会与工件发生剧烈的摩擦，此时刀具温度会快速升高，若不及时降温，就会影响产品的加工质量和刀具的使用寿命，并且在打孔过程中，还会产生大量的料屑，这些料屑如果落在产品表面，就可能会导致产品表面被刮伤，而且还会影响钻孔精度，所以需要研制一种具有快速降温和除屑功能的多工位高速打孔机，以满足使用者的生产需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位高速打孔机，具备持续对刀具降温和及时吸除料屑的优点，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位高速打孔机，包括机床主体、水冷机和吸尘器，所述机床主体的内部设置有机架，所述机架的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一拖链，所述支架的前侧设置有导轨，所述导轨活动连接有滑块，所述第一拖链的活动端设置有第二拖链，所述第二拖链的活动端设置有基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，所述机架的顶部设置有第三拖链，所述第三拖链的活动端连接有工作台，所述基板通过主轴抱夹连接有高速电主轴，所述高速电主轴的底端连接有压脚杯，所述压脚杯的侧面设置有吸尘管，所述机床主体的内部设置有吸尘接口，所述基板的前侧设置有涡冷管组件。
[0008]优选的，所述主轴抱夹的后侧与基板的前侧固定连接，所述高速电主轴位于主轴抱夹的内部，主轴抱夹不仅起到了夹持固定高速电主轴的作用，还可以在维修时起到快速更换高速电主轴的作用。
[0009]优选的，所述工作台的顶部设置有直排刀库，所述直排刀库的顶部设置有测刀器和刀座，直排刀库为测刀器和刀座的安装基础，直排刀库的顶部配有多个刀座，以便于放置多种不同型号的刀具，而测刀器则可以在换刀时，对刀具进行检测。
[0010]优选的，所述基板的前侧固定连接有直线轴承座，所述直线轴承座通过导杆与压脚杯连接，直线轴承座既对导杆起到了定位导向作用，又避免了导杆在移动被导向装置刮
伤的作用。
[0011]优选的，所述导杆的侧表面与直线轴承座的内部活动连接，所述导杆的底端与压脚杯的内部固定连接。
[0012]优选的，所述基板的前侧设置有压脚气缸，所述压脚气缸通过浮动接头与导杆连接，压脚气缸在下行时，压脚杯通过浮动接头和导杆的共同作用，可以在受力状态下实现缓冲浮动，减小压脚杯对产品的冲击。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多工位高速打孔机，具备以下有益效果：
[0014]1、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、压脚杯、吸尘管、吸尘接口和涡冷管组件之间的相互配合，达到持续对刀具降温和及时吸除料屑的效果，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。
[0015]2、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、吸尘管、吸尘接口和涡冷管之间的相互配合，在加工过程中，压脚杯的底端会始终与产品的顶端抵持，对产品进行定位，达到了防止产品移位的效果，解决了产品在加工过程中可能会出现移位，导致产品加工失败的问题。
[0016]3、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、直排刀库、测刀器和刀座之间的相互配合，直排刀库为打孔机提供了多种型号的刀具，测刀器可以实时对更换刀具进行检测，避免刀具更换后存在异常，达到了便于对更换刀具进行检测的效果，解决了更换的刀具本身存在异常，会影响产品加工质量的问题
[0017]4、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、直线轴承座、压脚气缸、导杆和浮动接头之间的相互配合，在压脚气缸带动浮动接头、导杆和压脚杯下移的过程中，可以有效减缓压脚杯与产品接触时产生的冲击，达到了减缓冲击，以防止压脚杯对产品造成碰撞破坏的效果，解决了压脚杯在与产品接触时产生的撞击，可能导致产品损坏的问题
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术工作台结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术后视图。
[0022]其中：1、机床主体；2、水冷机；3、吸尘器；4、机架；5、支架；6、第一拖链；7、第二拖链；8、第三拖链；9、工作台；10、主轴抱夹；11、高速电主轴；12、压脚杯；13、吸尘管；14、涡冷管组件；15、直排刀库；16、测刀器；17、刀座；18、吸尘接口；19、直线轴承座；20、压脚气缸；21、导杆；22、浮动接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种多工位高速打孔机，包括机床主体1、水冷机2和吸尘器3，机床主体1为多工位打孔机的主要结构，水冷机2全称为主轴水冷机，主要用于高速电主轴11的冷却，水冷机2通过相关接头走拖链转接至高速电主轴11，从而实现循环水冷功能，吸尘器3全称为防爆式吸尘器，这种吸尘器3常用于细微粉尘足以引起爆炸或火灾的危险场合，所述机床主体1的内部设置有机架4，机架4为大理石机架，所述机架4的顶部设置有支架5，支架5为钢支架，所述支架5的顶部设置有第一拖链6，第一拖链6为X轴拖链，X轴的方向为左右方向，所述支架5的前侧设置有导轨，导轨为直线导轨，所述导轨活动连接有滑块，滑块在导轨的限制下只能左右移动，所述第一拖链6的活动端设置有第二拖链7，第二拖链7位Z轴拖链，Z轴方向为上下方向，第二拖链7的数量共有两个，两个第二拖链7的间距可根据实际情况进行设置，所述第二拖链7的活动端设置有基板，每一个第二拖链7均配有一个基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高速打孔机，包括机床主体(1)、水冷机(2)和吸尘器(3)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有机架(4)，所述机架(4)的顶部设置有支架(5)，所述支架(5)的顶部设置有第一拖链(6)，所述支架(5)的前侧设置有导轨，所述导轨活动连接有滑块，所述第一拖链(6)的活动端设置有第二拖链(7)，所述第二拖链(7)的活动端设置有基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，所述机架(4)的顶部设置有第三拖链(8)，所述第三拖链(8)的活动端连接有工作台(9)，所述基板通过主轴抱夹(10)连接有高速电主轴(11)，所述高速电主轴(11)的底端连接有压脚杯(12)，所述压脚杯(12)的侧面设置有吸尘管(13)，所述机床主体(1)的内部设置有吸尘接口(18)，所述基板的前侧设置有涡冷管组件(14)。2.根据权利要求1所述的多工位高速打孔机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，
申请(专利权)人：深圳市精速五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：