本发明专利技术提供了一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，涉及工业废渣处理技术领域，包括以下步骤：收集材料、材料处理、去除杂质、净化烘干、混合搅拌、二次粉碎、原料混合和烘干制粒；本发明专利技术利用畜禽粪污和植物残根茎叶发酵成有机腐质和植物基料，并合成肥料，利用电石渣去除杂质、净化烘干粉碎，并与粉末状氧化钙混合熟化，获得氢氧化钙粉末，利用氢氧化钙粉末混合肥料并对辊造粒，获得土壤治理的肥料，经验证，该肥料不但含有土壤需要的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、矿物质和活性因子，还具备碱性中和能力，对土壤的酸、硫化问题进行治理，降低土壤酸性，改良土壤结构，且活性更强，没有产生二氧化碳，更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺
[0001]本专利技术涉及工业废渣处理
，尤其涉及一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺。
技术介绍
[0002]电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重，1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆；现有技术中，一般利用电石渣代替石灰石制水泥、生产生石灰，用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料等，然而，面对日益严重的土壤酸、硫化问题，电石渣的强碱性治理能力有待挖掘利用，因此，本专利技术提出一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，该乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺制备的肥料不但含有土壤需要的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、矿物质和活性因子，还具备碱性中和能力，对土壤的酸、硫化问题进行治理，降低土壤酸性，改良土壤结构。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，包括以下步骤：步骤一：收集材料，收集畜禽粪污和植物残根茎叶，收集乙炔生产中产生的电石渣，留作备用；步骤二：材料处理，将畜禽粪污密封沤烂成有机腐质，将植物残根茎叶厌氧发酵成植物基料，留作备用；步骤三：去除杂质，对电石渣进行筛分和风选分离，除去杂质；步骤四：净化烘干，对电石渣进行净化、脱水烘干，获得干电石渣；步骤五：混合搅拌，将干电石渣排入粉碎机，粉碎成粉末，然后准备粉末状氧化钙，与电石渣粉末进行搅拌，获得混合粉料；步骤六：二次粉碎，将混合粉料通入熟化器中进行熟化，获得氢氧化钙粗料，接着对粗料进行二次粉碎，获得氢氧化钙粉末；步骤七：原料混合，将有机腐质加入植物基料，搅拌均匀后经过二次发酵，获得肥料；步骤八：烘干制粒，将氢氧化钙粉末加入肥料中，微溶搅拌均匀，然后进行热辐射加热烘干，并对辊造粒。
[0005]进一步改进在于：所述步骤一中，收集畜禽粪污后，将畜禽粪污加热并进行粉碎搅
拌，收集植物残根茎叶后，将其粉粹到2
‑
3cm的长度，利用捆包机进行高密度压实并打捆，收集电石渣，选择未经任何处理的电石渣。
[0006]进一步改进在于：所述步骤二中，畜禽粪污密封沤烂7
‑
10天得到有机腐质，在此过程中，温度控制在40
‑
50℃，并加入碳铵，且步骤二中，将植物残根茎叶进行密封堆垛，厌氧发酵20
‑
30天，并将温度控制在15
‑
25℃。
[0007]进一步改进在于：所述步骤三中，在去除杂质之前，在发电厂收集工业废渣粉煤灰，将粉煤灰以15%的比例加入电石渣中，降低电石渣水分，且步骤三中，将降低水分后的电石渣匀速投入振动筛中，以除去粒径大于8cm的大颗粒的杂质。
[0008]进一步改进在于：所述步骤三中，利用旋风分离器对电石渣进行分离，控制风速为2
‑
6m/s，风压为300
‑
600pa，分离出粒径大于5cm粗颗粒杂质。
[0009]进一步改进在于：所述步骤四中，利用悬浮式烘干设备进行脱水烘干，控制温度为100
°
C至120
°
C，脱除含有甲醇、THF、醋酸甲酯混合物的有机废液，获得含水量低至1%至2%的干电石渣，同时，将废液排入净化设备对液体进行过滤。
[0010]进一步改进在于：所述步骤五中，将电石渣粉末与粉末状氧化钙按照1:0.5
‑
1:1的质量比在搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为20
‑
30min。
[0011]进一步改进在于：所述步骤六中，熟化的温度设定为50
‑
80
°
C，反应时间控制为30
‑
80min；且步骤六中，在二次粉碎的过程中，控制温度为25
‑
500
°
C，粉碎时间15
‑
30min，获得氢氧化钙粉末。
[0012]进一步改进在于：所述步骤七中，加入发酵菌在30
‑
35℃的条件下熟化15天，15天中，每隔3天翻堆一次，同时进行补水通气，控制含水率在60％，进行一次发酵，接着通风供氧再次发酵15天，得到肥料。
[0013]进一步改进在于：所述步骤八中，将氢氧化钙粉末加入肥料，按照0.5:1.5
‑
0.5:2.0的质量比混合，并加水利用搅拌机进行1
‑
3h的匀速搅拌，使得氢氧化钙粉末微溶与肥料中，接着加热烘干，调节混合物的含水率为5％
‑
8％，最后造粒成圆球状粒胚。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术利用畜禽粪污和植物残根茎叶发酵成有机腐质和植物基料，并合成肥料，利用电石渣去除杂质、净化烘干粉碎，并与粉末状氧化钙混合熟化，获得氢氧化钙粉末，利用氢氧化钙粉末混合肥料并对辊造粒，获得土壤治理的肥料，经验证，该肥料不但含有土壤需要的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、矿物质和活性因子，还具备碱性中和能力，对土壤的酸、硫化问题进行治理，降低土壤酸性，改良土壤结构，且活性更强，和普通石灰石粉处理不同，本专利技术没有产生二氧化碳，更加环保。
[0015]2、本专利技术利用畜禽粪污和植物残根茎叶发酵成有机腐质和植物基料，并合成肥料，利用电石渣获得氢氧化钙粉末，混合肥料治理土壤，上述原理均采用农业和工业的废弃物，成本低，便于废物循环利用，环保可持续。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]实施例一根据图1所示，本实施例提出了一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，包括以下步骤：步骤一：收集材料，收集畜禽粪污和植物残根茎叶，收集乙炔生产中产生的电石渣，留作备用；步骤二：材料处理，将畜禽粪污密封沤烂成有机腐质，将植物残根茎叶厌氧发酵成植物基料，留作备用；步骤三：去除杂质，对电石渣进行筛分和风选分离，除去杂质；步骤四：净化烘干，对电石渣进行净化、脱水烘干，获得干电石渣；步骤五：混合搅拌，将干电石渣排入粉碎机，粉碎成粉末，然后准备粉末状氧化钙，与电石渣粉末进行搅拌，获得混合粉料；步骤六：二次粉碎，将混合粉料通入熟化器中进行熟化，获得氢氧化钙粗料，接着对粗料进行二次粉碎，获得氢氧化钙粉末；步骤七：原料混合，将有机腐质加入植物基料，搅拌均匀后经过二次发酵，获得肥料；步骤八：烘干制粒，将氢氧化钙粉末加入肥料中，微溶搅拌均匀，然后进行热辐射加热烘干，并对辊造粒。
[0019]本专利技术利用畜禽粪污和植物残根茎叶发酵成有机腐质和植物基料，并合成肥料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：收集材料，收集畜禽粪污和植物残根茎叶，收集乙炔生产中产生的电石渣，留作备用；步骤二：材料处理，将畜禽粪污密封沤烂成有机腐质，将植物残根茎叶厌氧发酵成植物基料，留作备用；步骤三：去除杂质，对电石渣进行筛分和风选分离，除去杂质；步骤四：净化烘干，对电石渣进行净化、脱水烘干，获得干电石渣；步骤五：混合搅拌，将干电石渣排入粉碎机，粉碎成粉末，然后准备粉末状氧化钙，与电石渣粉末进行搅拌，获得混合粉料；步骤六：二次粉碎，将混合粉料通入熟化器中进行熟化，获得氢氧化钙粗料，接着对粗料进行二次粉碎，获得氢氧化钙粉末；步骤七：原料混合，将有机腐质加入植物基料，搅拌均匀后经过二次发酵，获得肥料；步骤八：烘干制粒，将氢氧化钙粉末加入肥料中，微溶搅拌均匀，然后进行热辐射加热烘干，并对辊造粒。2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，其特征在于：所述步骤一中，收集畜禽粪污后，将畜禽粪污加热并进行粉碎搅拌，收集植物残根茎叶后，将其粉粹到2
‑
3cm的长度，利用捆包机进行高密度压实并打捆，收集电石渣，选择未经任何处理的电石渣。3.根据权利要求1所述的一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，其特征在于：所述步骤二中，畜禽粪污密封沤烂7
‑
10天得到有机腐质，在此过程中，温度控制在40
‑
50℃，并加入碳铵，且步骤二中，将植物残根茎叶进行密封堆垛，厌氧发酵20
‑
30天，并将温度控制在15
‑
25℃。4.根据权利要求1所述的一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，其特征在于：所述步骤三中，在去除杂质之前，在发电厂收集工业废渣粉煤灰，将粉煤灰以15%的比例加入电石渣中，降低电石渣水分，且步骤三中，将降低水分后的电石渣匀速投入振动筛中，以除去粒径大于8cm的大颗粒的杂质。5.根据权利要求4所述的一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺，其特征在于：所述步骤三中，利用旋风分离器对电石渣进行分离，控制风速为2
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，卢鑫，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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