本发明专利技术涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种高分子材料平衡车轮胎制作工艺及设备。为了解决高分子材料轮胎加工的处理步骤繁琐，以及将胎根和胎冠的首尾两端直接拼接成环，在挤压成型后，具有明显的拼接分界线的技术问题。本发明专利技术提供了这样一种高分子材料平衡车轮胎设备，包括有传送机和切断单元等；传送机的前侧连接有切断单元。在本发明专利技术中，刚从挤出机中被挤出的高分子胶料还保持软化的状态，预盘制得到的环状高分子胶料首尾交接处不存在明显的交界痕迹，实现将挤压成条、定长裁切，以及拼接成环的处理步骤合并成一个处理步骤，随后通过压制处理和熔融状高分子材料充注处理，最后在完成固化成型处理后，得到最终的轮胎产品。得到最终的轮胎产品。得到最终的轮胎产品。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料平衡车轮胎制作工艺及设备
[0001]本专利技术涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种高分子材料平衡车轮胎制作工艺及设备。
技术介绍
[0002]一种用于平衡车的高分子材料的轮胎，其内胎是由多种高分子材料组合而成的免充气式防爆胎，其结构是由位于中心部的环形的胎根、位于外沿部的胎冠，以及用于连接胎根与胎冠的若干胎柱拼接组成。
[0003]在生产该用于平衡车的高分子材料轮胎的加工过程中，需要将形成胎根和胎冠的两组高分子材料，分别投入两台挤出机中，由挤压机将两组高分子材料，分别挤压成两条长柱状的高分子胶料，并根据胎根和胎冠的周长，将两条长柱状的高分子胶料分别进行裁切，再将裁切下的两条高分子胶料，分别首尾拼接成环状，之后将拼接成环状的胎根放置于模具的中心部，将拼接成环状的胎冠放置于模具的外沿部，在模具的中心部与外沿部之间，充注另一种高分子材料，最后将膜具放入高压成型设备中，挤压成型得到免充气式防爆胎。
[0004]上述的平衡车的高分子材料轮胎加工步骤，能够有效的得到不同高分子材料组成的免充气式防爆胎，但是由于组成胎根和胎冠的坯料，在放入模具前，需要先后进行挤压成条、定长裁切，以及拼接成环的处理步骤，繁琐的处理工序影响该轮胎的生产效率，并且拼接成环的胎根和胎冠，在挤压成型后，仍然具有明显的拼接分界线，影响生产得到的轮胎整体美观性。
技术实现思路
[0005]为了克服高分子材料轮胎加工的处理步骤繁琐，并且将胎根和胎冠的首尾两端直接拼接成环，在挤压成型后残有明显的拼接分界线的缺点，本专利技术提供一种高分子材料平衡车轮胎制作工艺及设备。
[0006]技术方案：一种高分子材料平衡车轮胎设备，包括有预成型单元、切断单元、传送机、移动模具、内环底槽、外环底槽、凸块、右部挤出机、右部导轨、右部伸缩部件、左部挤出机、左部导轨和左部伸缩部件；传送机上侧的前部滑动连接有移动模具；传送机的右侧固接有右部挤出机；右部挤出机的左侧出料口固接有右部导轨；右部挤出机后侧的左部固接有右部伸缩部件；传送机的左侧固接有左部挤出机；左部挤出机的右侧出料口固接有左部导轨；左部挤出机后侧的右部固接有左部伸缩部件；右部导轨和左部导轨之间固接有快速将高分子胶料预制成环的预成型单元；预成型单元分别连接右部伸缩部件和左部伸缩部件；传送机的前侧连接有裁切高分子胶料的切断单元。
[0007]进一步说明，移动模具上侧面的中心部开设有内环底槽；移动模具上侧面的外沿部开设有外环底槽；在移动模具上侧面的内环底槽与外环底槽之间，环形设置有若干个凸块。
[0008]进一步说明，预成型单元包括有下部环形外导轨、右下部弧形导轨、左下部弧形导
轨、第一连接块、下部环形内导轨、双滑块、连接杆、右上部弧形导轨、左上部弧形导轨、第二连接块、上部环形外导轨、第三连接块和上部环形内导轨；右部导轨和左部导轨的之间固接有下部环形外导轨；右部伸缩部件的左伸缩端固接有右下部弧形导轨；左部伸缩部件的右伸缩端固接有左下部弧形导轨；右下部弧形导轨和左下部弧形导轨均紧贴下部环形外导轨的下表面；下部环形外导轨上侧面的左部和上侧面的右部，各固接有一个第一连接块；两个第一连接块之间固接有下部环形内导轨；两个第一连接块上侧面各滑动连接有一个双滑块；两个双滑块与右下部弧形导轨和左下部弧形导轨之间，分别固接有一个连接杆；位于右侧的双滑块固接有右上部弧形导轨；位于左侧的双滑块固接有左上部弧形导轨；下部环形内导轨上侧的前部和上侧的后部，各固接有一个第二连接块；两个第二连接块之间固接有上部环形外导轨；右上部弧形导轨和左上部弧形导轨的上侧，均紧贴上部环形外导轨的下表面；上部环形外导轨的上侧左部和上侧右部，各固接有一个第三连接块；两个第三连接块之间固接有上部环形内导轨。
[0009]进一步说明，下部环形外导轨、右下部弧形导轨、左下部弧形导轨和下部环形内导轨组成用于输送高分子胶料的下部环形导槽，并且下部环形外导轨前侧的右部开设有进料缺口。
[0010]进一步说明，右上部弧形导轨、左上部弧形导轨、上部环形外导轨和上部环形内导轨组成用于输送高分子胶料的上部环形导槽，并且上部环形外导轨前侧的左部开设有进料缺口。
[0011]进一步说明，切断单元包括有第一固定架、第一升降部件、固定块、右部弧形切刀和左部弧形切刀；传送机前侧的左部固接有第一固定架；第一固定架的上侧固接有第一升降部件；第一升降部件的下伸缩端固接有固定块；固定块的右侧固接有右部弧形切刀；固定块的右侧固接有左部弧形切刀。
[0012]进一步说明，右部弧形切刀为，与下部环形外导轨的内环面相对应的弧形结构。
[0013]进一步说明，左部弧形切刀为，与上部环形外导轨的内环面相对应的弧形结构。
[0014]进一步说明，还包括有挤压成环单元，传送机上设有挤压成环单元，挤压成环单元包括有液压机和顶部模具；传送机中侧的上部固接有液压机；液压机的液压杆固接有顶部模具；顶部模具下侧面的中心部设置有第一凸环结构；顶部模具下侧面的外沿部设置有第三凸环结构；在第一凸环结构和第三凸环结构之间，顶部模具的下侧面设置有第二凸环结构。
[0015]一种高分子材料平衡车轮胎制作工艺，包括以下工作步骤：S1：挤压成条，通过挤压设备将两组高分子材料，分别挤出成长条状高分子胶料A和长条状高分子胶料B；S2：预盘制成型，将被挤出的长条状高分子胶料A和长条状高分子胶料B，分别盘制成环状胎冠胶料和环状胎根胶料；S3：切入装盘，盘制成的环状胎冠胶料和环状胎根胶料切入模具中；S4：压制成型，将模具中的环状胎冠胶料和环状胎根胶料，压制成完整的环状胎冠坯料和环状胎根坯料；S5：充注，将形成台柱的熔融状高分子材料充注在环状胎冠坯料和环状胎根坯料之间；
S6：固化成型，将模具中的环状胎冠坯料、环状胎根坯料和熔融状高分子材料，固化成最终的轮胎。
[0016]本专利技术的有益效果为：在本专利技术中，高分子材料刚从挤出机中被挤出时，将高分子材料预盘制成环状的高分子胶料，由于高分子胶料还保持软化的状态，预盘制得到的环状的高分子胶料首尾交接处不存在明显的交界痕迹，随后将预盘制得到的两组环状的高分子胶料切入模具中，得到预成型的环状胎根胶料和环状胎冠胶料，实现将挤压成条、定长裁切，以及拼接成环的处理步骤合并成一个处理步骤，随后通过压制部件将环状胎根胶料和环状胎冠胶料，压制成完整的环状胎根坯料和环状胎冠坯料，接着通过在环状胎根胶料和环状胎冠胶料之间，充注形成胎柱的熔融状高分子材料，最后在完成固化成型处理后，得到最终的轮胎产品，从而解决高分子材料轮胎加工的处理步骤繁琐，以及将胎根和胎冠的首尾两端直接拼接成环，在挤压成型后，具有明显的拼接分界线的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部立体结构示意图；图3为本专利技术的移动模具立体结构示意图；图4为本专利技术的顶部模具立体结构示意图；图5为本专利技术的轮胎产品展示图；图6为本专利技术的预成型单元立体结构示意图；图7为本专利技术的预成型单元俯视图；图8为本专利技术的预成型单元第一种局部爆炸图；图9为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料平衡车轮胎设备，包括有传送机（1）、移动模具（2）、内环底槽（21）、外环底槽（22）、凸块（23）、右部挤出机（3）、右部导轨（31）、右部伸缩部件（32）、左部挤出机（4）、左部导轨（41）和左部伸缩部件（42）；传送机（1）上侧的前部滑动连接有移动模具（2）；传送机（1）的右侧固接有右部挤出机（3）；右部挤出机（3）的左侧出料口固接有右部导轨（31）；右部挤出机（3）后侧的左部固接有右部伸缩部件（32）；传送机（1）的左侧固接有左部挤出机（4）；左部挤出机（4）的右侧出料口固接有左部导轨（41）；左部挤出机（4）后侧的右部固接有左部伸缩部件（42）；其特征是：还包括有预成型单元和切断单元；右部导轨（31）和左部导轨（41）之间固接有快速将高分子胶料预制成环的预成型单元；预成型单元分别连接右部伸缩部件（32）和左部伸缩部件（42）；传送机（1）的前侧连接有裁切高分子胶料的切断单元。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料平衡车轮胎设备，其特征是：移动模具（2）上侧面的中心部开设有内环底槽（21）；移动模具（2）上侧面的外沿部开设有外环底槽（22）；在移动模具（2）上侧面的内环底槽（21）与外环底槽（22）之间，环形设置有若干个凸块（23）。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料平衡车轮胎设备，其特征是：预成型单元包括有下部环形外导轨（101）、右下部弧形导轨（102）、左下部弧形导轨（103）、第一连接块（104）、下部环形内导轨（105）、双滑块（106）、连接杆（107）、右上部弧形导轨（108）、左上部弧形导轨（109）、第二连接块（110）、上部环形外导轨（111）、第三连接块（112）和上部环形内导轨（113）；右部导轨（31）和左部导轨（41）的之间固接有下部环形外导轨（101）；右部伸缩部件（32）的左伸缩端固接有右下部弧形导轨（102）；左部伸缩部件（42）的右伸缩端固接有左下部弧形导轨（103）；右下部弧形导轨（102）和左下部弧形导轨（103）均紧贴下部环形外导轨（101）的下表面；下部环形外导轨（101）上侧面的左部和上侧面的右部，各固接有一个第一连接块（104）；两个第一连接块（104）之间固接有下部环形内导轨（105）；两个第一连接块（104）上侧面各滑动连接有一个双滑块（106）；两个双滑块（106）与右下部弧形导轨（102）和左下部弧形导轨（103）之间，分别固接有一个连接杆（107）；位于右侧的双滑块（106）固接有右上部弧形导轨（108）；位于左侧的双滑块（106）固接有左上部弧形导轨（109）；下部环形内导轨（105）上侧的前部和上侧的后部，各固接有一个第二连接块（110）；两个第二连接块（110）之间固接有上部环形外导轨（111）；右上部弧形导轨（108）和左上部弧形导轨（109）的上侧，均紧贴上部环形外导轨（111）的下表面；上部环形外导轨（111）的上侧左部和上侧右部，各固接有一个第三连接块（112）；两个第三连接块（112...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，张贺龙，朱鑫龙，焦晓光，
申请(专利权)人：马牌科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。