一种轮圈生产用压孔排气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮圈生产用压孔排气设备，包括固定支撑架、放置台、刺辊、压辊、防护罩和双侧传动动态调节动力组件，所述刺辊和压辊两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架上，所述放置台设于固定支撑架上且靠近刺辊和压辊，所述防护罩设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件设于防护罩中且设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件与压辊和刺辊的连接轴连接。本实用新型专利技术涉及轮圈技术领域，具体是提供了一种轮圈生产用压孔排气设备，利用机械结构代替人工操作，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮圈生产用压孔排气设备


[0001]本技术涉及轮圈
，具体是指一种轮圈生产用压孔排气设备。

技术介绍

[0002]轮胎在生产过程中，胎体钢丝帘布层上需要贴合垫胶层，但是在贴合的过程中垫胶层与胎体钢丝帘布层之间夹杂有空气，因此需将空气排出，现有的排气工艺人工用带用钉刷在垫胶层滚动刺孔排气，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种轮圈生产用压孔排气设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案轮圈生产用压孔排气设备，包括固定支撑架、放置台、刺辊、压辊、防护罩和双侧传动动态调节动力组件，所述刺辊和压辊两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架上，所述放置台设于固定支撑架上且靠近刺辊和压辊，所述防护罩设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件设于防护罩中且设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件与压辊和刺辊的连接轴连接，通过双侧传动动态调节动力组件同步带动刺辊和压辊转动完成对胎体钢丝帘布层和垫胶层之间的刺孔排气工作。
[0005]优选地，所述双侧传动动态调节动力组件包括高度调节座、动力带盘、传动带盘一、从动带盘一、传动带一、传动带二、传动带盘二、齿轮一和齿轮二，所述动力带盘转动设于防护罩5内且转动设于固定支撑架上，所述固定支撑架上设有竖向槽，所述竖向槽中滑动设有滑块，所述压辊上的连接轴转动设于滑块上，所述高度调节座设于一组滑块上且滑动设于固定支撑架上，所述压辊一端的连接轴贯穿滑块转动设于高度调节座上，所述从动带盘一转动设于高度调节座上且与压辊一端的连接轴固定连接，所述传动带盘一转动设于固定支撑架上，所述从动带盘一位于传动带盘一和动力带盘之间，所述传动带一套接设于动力带盘、传动带盘一和从动带盘一上，所述传动带盘二转动设于固定支撑架上，所述传动带二套接设于动力带盘和传动带盘二上，所述齿轮一设于传动带盘二上，所述齿轮二设于刺辊一端的连接轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合。
[0006]优选地，所述压辊上设有环形刺针槽，所述刺辊上环形分布设有刺针，所述刺针靠近压辊时位于刺针槽中。
[0007]优选地，所述防护罩中设有电机一，所述电机一的输出轴与动力带盘连接。
[0008]优选地，所述竖向槽中转动设有升降丝杆，所述滑块通过螺纹孔套接设于升降丝杆上。
[0009]优选地，所述固定支撑架上设有电机二，所述电机二与升降丝杆连接。
[0010]优选地，所述高度调节座上设有两组导向轮，两组所述导向轮对称位于从动带盘一上下侧，所述传动带一绕过两组导向轮套接设于从动带盘一上，利用导向轮增加传动带
一与从动带盘一之间的接触面积。
[0011]优选地，所述刺辊和压辊的表面线速度相等。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过电机一可以同步带动压辊和刺辊转动，同时可以根据需要调节压辊与刺辊之间的间距。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案轮圈生产用压孔排气设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案双侧传动动态调节动力组件的结构示意图。
[0016]其中，1、固定支撑架，2、放置台，3、刺辊，4、压辊，5、防护罩，6、双侧传动动态调节动力组件，7、高度调节座，8、动力带盘，9、传动带盘一，10、从动带盘一，11、传动带一，12、传动带二，13、导向轮，14、电机二，15、齿轮一，16、齿轮二，17、竖向槽，18、滑块，19、升降丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本方案轮圈生产用压孔排气设备，包括固定支撑架1、放置台2、刺辊3、压辊4、防护罩5和双侧传动动态调节动力组件6，刺辊3和压辊4两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架1上，放置台2设于固定支撑架1上且靠近刺辊3和压辊4，防护罩5设于一组固定支撑架1上，双侧传动动态调节动力组件6设于防护罩5中且设于一组固定支撑架1上，双侧传动动态调节动力组件6与压辊4和刺辊3的连接轴连接。
[0020]如图2所示，双侧传动动态调节动力组件6包括高度调节座7、动力带盘8、传动带盘一9、从动带盘一10、传动带一11、传动带二12、传动带盘二(图中未显示)、齿轮一15和齿轮二16，动力带盘8转动设于防护罩5内且转动设于固定支撑架1上，固定支撑架1上设有竖向槽17，竖向槽17中滑动设有滑块18，压辊4上的连接轴转动设于滑块18上，高度调节座7设于一组滑块18上且滑动设于固定支撑架1上，压辊4一端的连接轴贯穿滑块18转动设于高度调节座7上，从动带盘一10转动设于高度调节座7上且与压辊4一端的连接轴固定连接，传动带盘一9转动设于固定支撑架1上，从动带盘一10位于传动带盘一9和动力带盘8之间，传动带一11套接设于动力带盘8、传动带盘一9和从动带盘一10上，传动带盘二转动设于固定支撑架1上，传动带二12套接设于动力带盘8和传动带盘二上，齿轮一15设于传动带盘二上，齿轮二16设于刺辊3一端的连接轴上，齿轮二16与齿轮一15啮合；防护罩5中设有电机一(图中未显示)，电机一的输出轴与动力带盘8连接；竖向槽17中转动设有升降丝杆19，滑块18通过螺
纹孔套接设于升降丝杆19上。
[0021]如图1所示，压辊4上设有环形刺针槽，刺辊3上环形分布设有刺针，刺针靠近压辊4时位于刺针槽中，刺辊3和压辊4的表面线速度相等；固定支撑架1上设有电机二14，电机二14与升降丝杆19连接。
[0022]如图2所示，高度调节座7上设有两组导向轮13，两组导向轮13对称位于从动带盘一10上下侧，传动带一11绕过两组导向轮13套接设于从动带盘一10上。
[0023]具体使用时，先根据需要调节压辊4和刺辊3之间的间距，调节时，通过启动电机二14带动升降丝杆19转动，从而调节滑块18的高度，进而实现调节高度调节座7高度的目的，高度调节座7带动压辊4移动调节与刺辊3之间的间距，调节好后关闭电机二14，启动电机一，电机一带动动力带盘8转动，动力带盘8通过传动带一11和传动带二12同步带动从动带盘一10和传动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮圈生产用压孔排气设备，其特征在于：包括固定支撑架、放置台、刺辊、压辊、防护罩和双侧传动动态调节动力组件，所述刺辊和压辊两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架上，所述放置台设于固定支撑架上且靠近刺辊和压辊，所述防护罩设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件设于防护罩中且设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件与压辊和刺辊的连接轴连接。2.根据权利要求1所述的一种轮圈生产用压孔排气设备，其特征在于：所述双侧传动动态调节动力组件包括高度调节座、动力带盘、传动带盘一、从动带盘一、传动带一、传动带二、传动带盘二、齿轮一和齿轮二，所述动力带盘转动设于防护罩内且转动设于固定支撑架上，所述固定支撑架上设有竖向槽，所述竖向槽中滑动设有滑块，所述压辊上的连接轴转动设于滑块上，所述高度调节座设于一组滑块上且滑动设于固定支撑架上，所述压辊一端的连接轴贯穿滑块转动设于高度调节座上，所述从动带盘一转动设于高度调节座上且与压辊一端的连接轴固定连接，所述传动带盘一转动设于固定支撑架上，所述从动带盘一位于传动带盘一和动力带盘之间，所述传动带一套接设于动力带盘、传动带盘一和从动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文锋，郎兴波，李小伟，
申请(专利权)人：厦门马斯兰丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：