本实用新型专利技术公开了安全链用弹簧钩件弯钩折弯装置，它涉及安全链技术领域。支架之间设有数层放置板，放置板的中间设有固定机构，固定机构包括固定柱，固定柱底部设有凹槽，固定柱上设有压紧柱，支架间设有折弯机构，折弯机构的安装板位于放置板的一侧，安装板一侧安装有驱动气缸，驱动气缸驱动连接板平移；连接板上由上往下设有数层折弯压板，数层折弯压板分别对应于数层放置板的上方，且折弯压板的折弯点对应于固定柱设置。本实用新型专利技术的优点在于：弹簧钩件弯钩折弯时，金属条得到固定，金属条弯折位置不会有错位，产品品质得到保证；可一次进行数个弯钩的弯折，加工效率提高；可进行不同折弯压板的更换，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
安全链用弹簧钩件弯钩折弯装置
[0001]本技术涉及安全链
，具体涉及安全链用弹簧钩件弯钩折弯装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动或牵引，按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，其中曳引链主要用于拉曳和起重设备，曳引链也可称为安全链，其两端连接有弹簧钩件，通过弹簧钩件与设备连接，弹簧钩件具有弯钩，其由金属条弯折形成。
[0003]现有技术中，弹簧钩件弯钩折弯时，是将金属条夹持住一端，直接通过挤压设备挤压弯制成型，挤压时金属条位置不固定，弯折位置容易有错位，影响产品品质，且一次只能进行一个弯钩的弯折，加工效率低下，需对其折弯装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供安全链用弹簧钩件弯钩折弯装置，能够解决现有技术中弹簧钩件弯钩折弯时位置不固定、弯折位置容易有错位、影响产品品质、一次只能进行一个弯钩的弯折、加工效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：用于对金属条进行折弯以形成弹簧钩件弯钩，其特征在于：包括一对支架、一对支架之间的数层放置板和折弯机构、固定机构；
[0006]所述数层放置板平行间隔设置，放置板的中间设有固定机构，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的底部设有供金属条放置的凹槽，所述固定柱上设有对金属条进行位置固定的压紧柱；
[0007]所述折弯机构包括安装板、驱动气缸、连接板和折弯压板；所述安装板位于放置板的一侧，且安装板安装于一对支架之间，安装板靠近放置板的一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接板平移；
[0008]所述连接板上由上往下设有数层折弯压板，所述数层折弯压板分别对应于数层放置板的上方，且折弯压板的折弯点对应于固定柱设置。
[0009]进一步地，所述压紧柱竖向穿过固定柱设置，压紧柱的底部设于固定柱底部的凹槽内，压紧柱为螺纹柱，所述固定柱的内部设有竖向设置的螺纹孔，压紧柱与固定柱螺纹旋接。
[0010]进一步地，所述放置板上设有限位块，所述限位块设于固定柱的两侧，限位块通过磁铁吸附于放置板上。
[0011]进一步地，所述折弯压板靠近连接板的一侧设有安装螺柱，所述连接板上设有安装孔，所述安装螺柱穿过安装孔将折弯压板安装于连接板上，且安装螺柱通过螺母锁紧固定。
[0012]进一步地，所述数层折弯压板的底部分别与数层放置板的上表面接触。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：弹簧钩件弯钩折弯时，将金属条放在放置板上，且金属条的折弯点置于放置板上的固定柱底部的凹槽内，通过压紧柱将金属条压紧固定，金属条的折弯点确定，放置板上的限位块对金属条的两端进行限位，金属条的位置固定，金属条弯折位置不会有错位，产品品质得到保证；
[0014]支架之间设有数层放置板，数层放置板均可进行金属条的弯折处理，驱动气缸驱动连接板平移，带动数个折弯压板平移，可对数层放置板上的金属条进行同时弯折处理，可一次进行数个弯钩的弯折，加工效率提高；
[0015]折弯压板通过安装螺柱穿过安装孔安装于连接板上，折弯压板可进行拆卸，可进行不同折弯压板的更换，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的支架与放置板、固定柱的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术拆除一个支架后的侧视图；
[0019]图4为本技术的固定柱的侧视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]本具体实施方式采用如下技术方案：包括一对支架1，一对支架1之间设有数层放置板2，本实施例中具有3层放置板2，三层放置板2平行间隔设置，放置板2的中间设有固定机构，固定机构包括固定柱3，固定柱3的底部设有供金属条11放置的凹槽31，固定柱3上设有对金属条11进行位置固定的压紧柱32，如图1所示，弹簧钩件弯钩折弯时，将原材料金属条11放在放置板2上，且金属条11的折弯点置于放置板2上的固定柱3底部的凹槽31内，通过压紧柱32将金属条11压紧固定，如图4所示，压紧柱32竖向穿过固定柱3设置，压紧柱32的底部设于固定柱3底部的凹槽31内，压紧柱32为螺纹柱，固定柱3的内部设有竖向设置的螺纹孔，压紧柱32与固定柱3螺纹旋接，金属条11放置于凹槽31内，旋转压紧柱32可将金属条11压紧固定。
[0022]金属条11固定后折弯点确定，放置板2上设有限位块21，限位块21设于固定柱3的两侧，限位块21通过磁铁吸附于放置板2上，限位块21对金属条11的两端进行限位，金属条11的位置固定，金属条11弯折位置不会有错位，限位块21通过磁铁吸附，不同长度的金属条11弯折时可改变限位块21的位置。
[0023]如图2和图3所示，支架1之间还安装有折弯机构，折弯机构包括安装板4、驱动气缸5、连接板6和折弯压板7；安装板4位于放置板2的一侧，且安装板4安装于一对支架1之间，安装板4靠近放置板2的一侧安装有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆与连接板6连接，驱动连接板6平移，连接板6上由上往下设有三层折弯压板7，三层折弯压板7分别对应于三层放置板2的上方，且折弯压板7的折弯点对应于固定柱3设置，连接板6平移带动三层折弯压板7同时平移，三层折弯压板7的底部分别与三层放置板2的上表面接触，折弯压板7沿着放置板2平
移，对固定的金属条11挤压折弯，可同时进行三个金属条11的弯折，提高加工效率。
[0024]折弯压板7靠近连接板6的一侧设有安装螺柱71，连接板6上设有安装孔，安装螺柱71穿过安装孔将折弯压板7安装于连接板6上，且安装螺柱71通过螺母锁紧固定，折弯压板7可进行拆卸，可进行不同折弯压板7的更换，使用方便。
[0025]以上所述的驱动气缸5等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
[0026]工作原理：弹簧钩件弯钩折弯时，将金属条11放在放置板2上，且金属条11的折弯点置于放置板2上的固定柱3底部的凹槽31内，通过压紧柱32将金属条11压紧固定，金属条11的折弯点确定，放置板2上的限位块21对金属条11的两端进行限位，金属条11的位置固定，金属条11弯折位置不会有错位，产品品质得到保证，驱动气缸5驱动连接板6平移，连接板6平移带动三层折弯压板7同时平移，折弯压板7沿着放置板2平移，对固定的金属条11挤压折弯，可同时进行三个金属条11的弯折，提高加工效率；折弯压板7通过安装螺柱71穿过安装孔安装于连接板6上，折弯压板7可进行拆卸，可进行不同折弯压板7的更换，使用方便。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.安全链用弹簧钩件弯钩折弯装置，用于对金属条进行折弯以形成弹簧钩件弯钩，其特征在于：包括一对支架、一对支架之间的数层放置板和折弯机构、固定机构；所述数层放置板平行间隔设置，放置板的中间设有固定机构，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的底部设有供金属条放置的凹槽，所述固定柱上设有对金属条进行位置固定的压紧柱；所述折弯机构包括安装板、驱动气缸、连接板和折弯压板；所述安装板位于放置板的一侧，且安装板安装于一对支架之间，安装板靠近放置板的一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接板平移；所述连接板上由上往下设有数层折弯压板，所述数层折弯压板分别对应于数层放置板的上方，且折弯压板的折弯点对应于固定柱设置。2.根据权利要求1所述的安全链用弹簧钩件弯钩折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓峰，
申请(专利权)人：南通仁峰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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