本发明专利技术公开了一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，包括滑槽立柱，所述滑槽立柱底端固定有支撑组件，滑槽立柱外壁焊接有滑槽叶片，滑槽叶片设有多个并呈螺旋状依次连接在滑槽立柱外壁上，相邻两个所述滑槽叶片之间均安装有稳固连接的卡接组件，最下侧所述滑槽叶片端部安装有出料盘，顶侧所述滑槽叶片上端固定有投料盘，所述卡接组件包括连接条，连接条截面呈“T”状设置。本发明专利技术通过优化螺旋滑槽叶片结构和精确设定的装配方法，将出料盘、投料盘及滑槽叶片直接卡合焊接在滑槽立柱上，为悬空沉重的滑槽叶片减负，不仅提高组合式螺旋滑槽的安全性，还大大降低生产成本。还大大降低生产成本。还大大降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽及其组装方法
[0001]本专利技术涉及物流输送辅助设备
，尤其涉一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽及其组装方法。
技术介绍
[0002]螺旋滑槽是一种用来传输货物的装置,它利用物件的重力,把物件从高处运往低处，这种装置的特点是不需要动力,输送量大、结构简单、投资少,而且易于维修、施工周期短、装拆改。
[0003]经检索，申请号201520493723.X的专利，公开一种多层组合式螺旋滑槽,包括支撑柱,的支撑柱上以支撑柱为轴心安装有若干层螺旋滑槽,螺旋滑槽的上部拼接有上直滑槽,螺旋滑槽的下部拼接有下直滑槽,螺旋滑槽包括弧面底板,弧面底板的两侧均设置有侧挡板。
[0004]现有的螺旋滑槽是将每个滑槽料片焊接在一段钢结构套管上，组成一个套筒式滑槽叶片，把套筒式滑槽叶片套合在立柱上，每个叶片调整后，用螺丝紧固在立柱上，依次方式制作装配，由于这类滑槽属于大型螺旋滑槽，主要用于高落差物件的物流输送，通常输送高度为一楼到二楼一楼到三楼，滑槽本体负载重量很大，加之槽体内物件多且沉重，长时间不停运行，在重力加速度情况之下，安全隐患增大，减少螺旋滑槽负重是当务之急，而且制作工艺比较繁琐，增加大量人力物力，效率不高，无法满足人们的使用要求，所以研究一种一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽及其装配方法是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中滑槽本体负载重量很大，加之槽体内物件多且沉重，长时间不停运行，在重力加速度情况之下，安全隐患增大，减少螺旋滑槽负重是当务之急，而且制作工艺比较繁琐，增加大量人力物力，效率不高的问题，而提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽及其装配方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，包括滑槽立柱，所述滑槽立柱底端固定有支撑组件，滑槽立柱外壁焊接有滑槽叶片，滑槽叶片设有多个并呈螺旋状依次连接在滑槽立柱外壁上，相邻两个所述滑槽叶片之间均安装有稳固连接的卡接组件，最下侧所述滑槽叶片端部安装有出料盘，顶侧所述滑槽叶片上端固定有投料盘，所述卡接组件包括连接条，连接条截面呈“T”状设置，连接条两侧壁固定有卡接柱，相邻两个所述滑槽叶片相靠近一端均开设有卡接孔，且卡接柱的形状和位置均与卡接孔相吻合，连接条底面与滑槽叶片之间通过螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述连接条采用软质橡胶制作，且卡接柱采用硬质橡胶制作，所述卡接柱和卡接孔均设有多个并均匀分布在连接条两侧壁和滑槽叶片侧壁上。
[0009]优选的，所述支撑组件包括可伸缩的支撑柱，支撑柱顶部开设有套孔，支撑柱固定
在滑槽立柱底面上，且支撑柱侧壁还均匀固定在多根固定爪。
[0010]优选的，所述投料盘与水平方向所夹锐角为26
°
，出料盘与水平方向所夹锐角为27
°
，所述出料盘转动阻尼安装在最下侧所述滑槽叶片底面上，从而实现出料盘出料角度的便捷调节。
[0011]优选的，所述滑槽叶片采用宝钢DC04钢板经激光切割机切割成板材，并由模具挤压成型后用工装夹具制成，滑槽叶片厚度2.5mm，成品滑槽内面、表面通体喷有防锈漆和面漆，所述出料盘和投料盘采用3mm钢板折制而成，滑槽立柱采用直径246mm厚8mm无缝钢管制作。
[0012]优选的，所述物流输送用螺旋滑槽的组装方法为：首先把支撑组件固定在待输送物料工作面上，找个支点把滑槽立柱吊起放到支撑组件套孔内，校直后用螺栓把滑槽立柱固定在支撑组件上，取备用的出料盘，根据出料盘对接皮带机的位置、流向和角度把出料盘按设定好的位置安装在滑槽立柱上，出料盘装好后，取第一个滑槽叶片，沿滑槽立柱上装好的出料盘部件上的卡接组件与滑槽叶片部件上用螺栓连接紧固起来，两个滑槽叶片连接后，滑槽叶片及卡接组件靠近滑槽立柱一侧端口卡合后固定在滑槽立柱上，取第二个滑槽叶片，与装好的第一个滑槽叶片，把相邻两个滑槽叶片的卡接组件用螺栓连接紧固起来，重复步骤二将多个滑槽叶片依次连接在滑槽立柱上，投料盘固定在顶侧所述滑槽叶片上端位置，按设定好的安装步骤，取投料盘，根据投料盘对接皮带机的位置、流向和角度，投料盘与皮带机出口端口平行对接，投料盘侧板与皮带机出口端口侧板对接即可。
[0013]优选的，所述支撑组件用个
×
标准膨胀螺栓加以固定牢靠，所述滑槽叶片、出料盘和投料盘均通过螺钉固定在滑槽立柱外壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽及其装配方法，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过优化螺旋滑槽叶片结构和精确设定的组装方法，将出料盘、投料盘及滑槽叶片直接卡合焊接在滑槽立柱上，为悬空沉重的滑槽叶片减负，不仅提高组合式螺旋滑槽的安全性，还大大降低生产成本；
[0016]2、本专利技术组合式螺旋滑槽比套筒叶片螺旋滑槽体重减轻了公斤左右，大大减少螺旋滑槽负重，提高了大型滑槽使用的安全性，在制作环节，省去了现在套筒叶片螺旋滑槽不必要的结构和较繁琐制作流程，节省大量人力物力，使大型螺旋滑槽设计、配置、制作、安装简单化，提高螺旋滑槽使用的便捷性；
[0017]3、本专利技术相邻两个滑槽叶片之间通过卡接组件实现卡接定位，卡接后能实现自主定位和临时固定，从而便于组合式螺旋滑槽的安装，安装时简便并大大节省了人力物力；
[0018]4、连接条采用软质橡胶制作，且卡接柱采用硬质橡胶制作，从而便于调整连接条的形状以满足不同形状滑槽叶片侧壁的要求，进而大大增强卡接组件的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽的俯视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽的后视图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽中卡接组件的正面图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽中卡接组件的侧视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽中滑槽叶片的结构示意图。
[0025]图中：滑槽立柱1、支撑座2、滑槽叶片3、卡接组件4、出料盘5、投料盘6、接法兰401、卡接柱402、卡接孔7。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，包括滑槽立柱(1)，其特征在于，所述滑槽立柱(1)底端固定有支撑组件(2)，滑槽立柱(1)外壁焊接有滑槽叶片(3)，滑槽叶片(3)设有多个并呈螺旋状依次连接在滑槽立柱(1)外壁上，相邻两个所述滑槽叶片(3)之间均安装有稳固连接的卡接组件(4)，最下侧所述滑槽叶片(3)端部安装有出料盘(5)，顶侧所述滑槽叶片(3)上端固定有投料盘(6)；所述卡接组件(4)包括连接条(401)，连接条(401)截面呈“T”状设置，连接条(401)两侧壁固定有卡接柱(402)，相邻两个所述滑槽叶片(3)相靠近一端均开设有卡接孔(7)，且卡接柱(402)的形状和位置均与卡接孔(7)相吻合，连接条(401)底面与滑槽叶片(3)之间通过螺钉固定连接。2.根据权利要求1的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，其特征在于，所述连接条(401)采用软质橡胶制作，且卡接柱(402)采用硬质橡胶制作，所述卡接柱(402)和卡接孔(7)均设有多个并均匀分布在连接条(401)两侧壁和滑槽叶片(3)侧壁上。3.根据权利要求1或2的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，其特征在于，所述支撑组件(2)包括可伸缩的支撑柱，支撑柱顶部开设有套孔，支撑柱固定在滑槽立柱(1)底面上，且支撑柱侧壁还均匀固定在多根固定爪。4.根据权利要求1的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，其特征在于，所述投料盘(6)与水平方向所夹锐角为26
°
，出料盘(5)与水平方向所夹锐角为27
°
。5.根据权利要求1的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，其特征在于，所述出料盘(5)转动阻尼安装在最下侧所述滑槽叶片(3)底面上，从而实现出料盘(5)出料角度的便捷调节。6.根据权利要求1的一种便于拆装的物流输送用螺旋滑槽，其特征在于，所述滑槽叶片(3)采用宝钢DC04钢板经激光切割机切割成板材，并由模具挤压成型后用工...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春发，夏杰，
申请(专利权)人：滁州鑫锐物流自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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