本实用新型专利技术提供了一种角铁加工导向装置，它包括具有上下梁的支架，上下梁之间设有左右两个平行且能相对移动的滚柱，支架限制滚柱的移动方向，所述滚柱能自转，所述支架上设有螺栓，螺栓与支架螺纹连接，螺栓的前端顶着贴合片，贴合片贴靠在滚柱的外转面上，螺栓轴心与滚柱轴心垂直，片状的角铁夹在两滚柱之间，螺栓旋转工进时推着贴合片和滚柱向角铁挤压。本实用新型专利技术调节更为方便，仅仅是旋转螺栓就能进行调节，并且滚柱会自动的对代加工的片状角铁进行类似张紧的效果，使导向用的滚柱与角铁之间有挤压，两者之间更是没有了间隙，后续打孔位置更为精确。位置更为精确。位置更为精确。
【技术实现步骤摘要】
角铁加工导向装置
[0001]本技术属于角铁成型领域，尤其涉及角铁成型机的角铁加工导向装置。
技术介绍
[0002]角铁是一种L形的长条铁，多段裁截后可以进行拼接，例如拼为方形框，角铁上设有若干的孔洞用于定位和打螺丝，在角铁的成型过程中要先进行欲打孔。现有结构如专利公告号CN204817658U公开了一种角铁连续冲孔装置，又如如专利公开号CN206731923U公开的角铁自动成型机。
[0003]现有的角铁在成型时，长度很长，容易发生位置的偏移。所以设置夹持的导向装置，导向装置设在角铁的左右两侧，基本是个圆柱结构，圆柱的上下两端连接螺栓，螺栓固定在机架上，调节圆柱时就是移动螺栓位置。以上结构的圆柱不能对角铁施力，导致圆柱与角铁之间有间隙，影响角铁上打孔的准确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种角铁成型机打孔跟踪结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：角铁加工导向装置，它包括具有上下梁的支架，上下梁之间设有左右两个平行且能相对移动的滚柱，支架限制滚柱的移动方向，所述滚柱能自转，其特征在于，所述支架上设有螺栓，螺栓与支架螺纹连接，螺栓的前端顶着贴合片，贴合片贴靠在滚柱的外转面上，螺栓轴心与滚柱轴心垂直，片状的角铁夹在两滚柱之间，螺栓旋转工进时推着贴合片和滚柱向角铁挤压。
[0006]进一步的，所述的上下梁设有滑槽，所述的滚柱设有中心轴台阶，中心轴台阶插入滑槽中用以限制滚柱滑动方向，所述滑槽延伸方向与角铁传送移动方向垂直。
[0007]进一步的，所述的滚柱均设有上下两个中心轴台阶。
[0008]进一步的，所述滚柱的中心轴台阶直径与滑槽的宽度尺寸相等。
[0009]进一步的，所述滚柱上设有至少一圈凹陷环，所述角铁边沿嵌入凹陷环内作为定位。
[0010]进一步的，所述滚柱与螺栓之间设有若干叠加的贴合片。
[0011]进一步的，所述贴合片上下端为直边，贴合片上下端抵靠在上下梁上。
[0012]进一步的，所述贴合片上下端设有凸起，所述凸起插入上下梁的滑槽内。
[0013]进一步的，所述上下梁的其中一根梁上设有上下贯穿槽，贯穿槽与滑槽交叉，滚柱从所述贯穿槽内插入并且将滚柱的中心轴台阶插进所述滑槽内。
[0014]进一步的，所述的上下梁设有滑槽，所述的滚柱设有中心轴台阶，中心轴台阶上套设轴承，所述轴承插入滑槽中用以限制滚柱滑动方向，所述滑槽延伸方向与角铁传送移动方向垂直。
[0015]与现有技术相比，本技术调节更为方便，仅仅是旋转螺栓就能进行调节，并且滚柱会自动的对代加工的片状角铁进行类似张紧的效果，使导向用的滚柱与角铁之间有挤
压，两者之间更是没有了间隙，后续打孔位置更为精确。
附图说明
[0016]图1为本技术使用示意图。
[0017]图2为本技术内部剖切示意图。
[0018]图3为本技术的状态一示意图。
[0019]图4为本技术的状态二示意图。
[0020]图中，1支架；2滚柱；3滑槽；4贯穿槽；5上梁；6螺栓；7下梁；8贴合片；9凹陷环；10角铁；11中心轴台阶；12凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]图1
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图4中本技术包括支架1，支架1具有上梁5和下梁7。上梁5和下梁7设有滑槽3，片状的待加工角铁10穿过支架1，设置滑槽3的延伸方向与角铁10传送移动方向垂直。
[0024]上梁5和下梁7之间设有滚柱2，滚柱2设有上下两个凸起12的圆形的中心轴台阶11，中心轴台阶11插入滑槽3中，滚柱2能沿着滑槽3方向滑动用以限制滚柱2的移动。滚柱2的中心轴台阶11直径与滑槽3的宽度尺寸相等，这样可以更加稳定。
[0025]滚柱2平行且设在角铁10的左右两边，滚柱2的外旋转面贴靠着角铁10。滚柱2一般竖直设立，角铁10则平行的传送。滚柱2也能自转，角铁10水平传松时带着滚柱2转动。
[0026]调节滚柱2时，两个滚柱2能相对的移动。上述支架1上设有水平摆设的螺栓6，螺栓6与支架1螺纹连接，螺栓6的前端顶着贴合片8，贴合片8贴靠在滚柱2的外转面上，螺栓6轴心与滚柱2轴心垂直。滚柱2与螺栓6之间设有若干叠加的贴合片8，可以根据螺栓6长短进行选择。贴合片8上下端为直边，贴合片8上下端抵靠在上下梁7上，贴合片8上下端设有凸起12，凸起12则插入上下梁7的滑槽3内，都是为了贴合片8移动时的稳定。
[0027]上述结构中，螺栓6可以旋转工进，螺栓6推着贴合片8和滚柱2向角铁10挤压。贴合片8不会影响滚柱2的自转。螺栓6也可以退离，滚柱2可以松动。
[0028]优选的，滚柱2上设有一圈凹陷环9，片状的角铁10边沿嵌入凹陷环9内作为定位，防止角铁10在传送时上下走位。
[0029]安装贴合片8时，可以倾斜的放入上梁5和下梁7之间，然后竖直。安装滚柱2时，需要在上梁5或下梁7的其中一根梁或两根梁上设贯穿槽4，贯穿槽4与滑槽3交叉，滚柱2从所述贯穿槽4内插入并且将滚柱2的中心轴台阶11插进所述滑槽3内。
[0030]另一实施方式中，为了滚柱2的自转顺滑，也可以在滚柱2的中心轴台阶11上套设
轴承（图上未画出），此时轴承外圈的尺寸与滑槽3宽度尺寸相同。
[0031]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.角铁加工导向装置，它包括具有上下梁的支架，上下梁之间设有左右两个平行且能相对移动的滚柱，支架限制滚柱的移动方向，所述滚柱能自转，其特征在于，所述支架上设有螺栓，螺栓与支架螺纹连接，螺栓的前端顶着贴合片，贴合片贴靠在滚柱的外转面上，螺栓轴心与滚柱轴心垂直，片状的角铁夹在两滚柱之间，螺栓旋转工进时推着贴合片和滚柱向角铁挤压。2.根据权利要求1所述的角铁加工导向装置，其特征在于，所述的上下梁设有滑槽，所述的滚柱设有中心轴台阶，中心轴台阶插入滑槽中用以限制滚柱滑动方向，所述滑槽延伸方向与角铁传送移动方向垂直。3.根据权利要求2所述的角铁加工导向装置，其特征在于，所述的滚柱均设有上下两个中心轴台阶。4.根据权利要求2或3所述的角铁加工导向装置，其特征在于，所述滚柱的中心轴台阶直径与滑槽的宽度尺寸相等。5.根据权利要求1
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3任一所述的角铁加工导向装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟红星，孙永新，
申请(专利权)人：兰溪永丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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