本申请涉及驱动盘技术领域，且公开了驱动盘高效焊接装置，包括放置板和驱动盘，所述驱动盘与所述放置板接触，所述放置板的一侧具有箱体，所述箱体与所述放置板连接，所述箱体内部具有连接杆，所述连接杆与所述箱体连接，所述连接杆的一端具有气动泵，所述气动泵与所述连接杆连接，所述气动泵的一端具有推杆，所述推杆与所述气动泵和连接杆连接，所述推杆的一端具有盖板，所述盖板与所述推杆连接，通过本申请所提供的驱动盘高效焊接装置能够方便制动盘进行焊接，且相对于普通的焊接装置，本申请所提供的焊接装置能够便于对制动盘进行固定，且能够便于对不同的制动盘厚度进行固定，还能够方便对制动盘表面进行清洁等优点。还能够方便对制动盘表面进行清洁等优点。还能够方便对制动盘表面进行清洁等优点。
【技术实现步骤摘要】
驱动盘高效焊接装置
[0001]本申请涉及驱动盘
，尤其涉及驱动盘高效焊接装置。
技术介绍
[0002]驱动盘在进行焊接加工时，往往需要将驱动盘利用螺栓固定在放置板上，从而方便对驱动盘进行加工。
[0003]但现有的利用螺栓固定的方式在固定时容易造成制动盘的损伤，且不能方便拆卸，在焊接完成后，还不能够对制动盘进行表面的清洁。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了驱动盘高效焊接装置，具备便于对制动盘进行固定，且能够便于对不同的制动盘厚度进行固定，还能够方便对制动盘表面进行清洁等优点，用于解决现有技术中制动盘在焊接时不方便拆卸，且不能够对制动盘的表面进行情节的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本申请提供如下技术方案：驱动盘高效焊接装置，包括放置板和驱动盘，所述驱动盘与所述放置板接触，所述放置板的一侧具有箱体，所述箱体与所述放置板连接，所述箱体内部具有连接杆，所述连接杆与所述箱体连接，所述连接杆的一端具有气动泵，所述气动泵与所述连接杆连接，所述气动泵的一端具有推杆，所述推杆与所述气动泵和连接杆连接，所述推杆的一端具有盖板，所述盖板与所述推杆连接，所述连接杆的外壁具有固定环，所述固定环与所述连接杆连接。
[0008]通过本申请所提供的驱动盘高效焊接装置能够方便制动盘进行焊接，且相对于普通的焊接装置，本申请所提供的焊接装置能够便于对制动盘进行固定，且能够便于对不同的制动盘厚度进行固定，还能够方便对制动盘表面进行清洁等优点，解决了现有技术中制动盘在焊接时不方便拆卸，且不能够对制动盘的表面进行情节的问题。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述盖板能够相对于所述连接杆转动。
[0010]通过设置盖板能够在焊接的过程中对气动泵进行防护，防止气动泵受到伤害。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述推杆能够推动所述盖板移动，所述气动泵、推杆、连接杆、固定环和盖板组成气动机构。
[0012]通过设置气动机构能够方便对制动盘继续固定和分离，从而能够避免制动盘采用螺栓进行固定的麻烦，进而能够提高制动盘的安装和拆卸效率，且能够便于对焊接位置进行控制，还能够保护气动泵不会受到焊接飞溅的伤害。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述气动机构连接有固定机构，所述固定机构包括滑环、连接板、清洁刷、限位块、定位块和压板，所述滑环与所述盖板连接，所述连接板与所述盖板连接，所述清洁刷与所述连接板连接，所述限位块和压板均与所述滑环连接，所述定位
块与所述放置板连接。
[0014]通过设置固定机构能够对制动盘进行固定，以避免采用螺栓进行固定的麻烦，进而能够避免采用螺栓会对制动盘造成伤害，且能够对制动盘表面进行清洁，从而能够保证制动盘表面的干净，进一步的能够将清洁的灰尘和飞溅的铁屑进行回收，以保证本装置在使用是的稳定性。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述放置板具有漏孔，所述滑环具有定位槽，所述放置板具有限位槽。
[0016]通过设置限位块和定位块能够对制动盘进行定位，从而保证制动盘的稳定性。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述固定环能够相对于所述连接杆移动，所述盖板能够跟随所述固定环移动，所述定位块能够与所述滑环接触，所述限位板能够与所述放置板接触。
[0018]通过设置滑环能够方便对定位块进行固定，且能够便于盖板的转动。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述固定环和滑环均具有安装槽，所述盖板具有安装环，所述安装环位于所述安装槽内并与所述滑环和固定槽连接，所述滑环能够相对于所述盖板转动。
[0020]通过设置安装槽能够固定滑环和盖板的位置，从而能够保证使用过程中的稳定性。
[0021]与现有技术相比，本申请提供了驱动盘高效焊接装置，具备以下有益效果：
[0022]1、本申请通过设置气动机构能够方便对制动盘继续固定和分离，从而能够避免制动盘采用螺栓进行固定的麻烦，进而能够提高制动盘的安装和拆卸效率，且能够便于对焊接位置进行控制，还能够保护气动泵不会受到焊接飞溅的伤害。
[0023]2、本申请通过设置固定机构能够对制动盘进行固定，以避免采用螺栓进行固定的麻烦，进而能够避免采用螺栓会对制动盘造成伤害，且能够对制动盘表面进行清洁，从而能够保证制动盘表面的干净，进一步的能够将清洁的灰尘和飞溅的铁屑进行回收，以保证本装置在使用是的稳定性。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0025]图1为本申请所提供的驱动盘高效焊接装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请所提供的驱动盘高效焊接装置的剖视图；
[0027]图3为本申请所提供的驱动盘高效焊接装置的清洁刷结构示意图；
[0028]图4为本申请所提供的驱动盘高效焊接装置的箱体结构剖视图。
[0029]其中：1放置板、2驱动盘、21气动泵、22推杆、23连接杆、24固定环、25盖板、31滑环、32连接板、33清洁刷、34限位块、35定位块、36压板、37箱体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]如图1
‑
4所示，本申请提供了驱动盘高效焊接装置，包括放置板1和驱动盘2，驱动盘2与放置板1接触，放置板1的一侧具有箱体37，箱体37与放置板1连接，箱体37内部具有连接杆23，连接杆23与箱体37连接，连接杆23的一端具有气动泵21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.驱动盘高效焊接装置，包括放置板（1）和驱动盘（2），其特征在于：所述驱动盘（2）与所述放置板（1）接触，所述放置板（1）的一侧具有箱体（37），所述箱体（37）与所述放置板（1）连接，所述箱体（37）内部具有连接杆（23），所述连接杆（23）与所述箱体（37）连接，所述连接杆（23）的一端具有气动泵（21），所述气动泵（21）与所述连接杆（23）连接，所述气动泵（21）的一端具有推杆（22），所述推杆（22）与所述气动泵（21）和连接杆（23）连接，所述推杆（22）的一端具有盖板（25），所述盖板（25）与所述推杆（22）连接，所述连接杆（23）的外壁具有固定环（24），所述固定环（24）与所述连接杆（23）连接。2.根据权利要求1所述的驱动盘高效焊接装置，其特征在于：所述盖板（25）能够相对于所述连接杆（23）转动。3.根据权利要求1所述的驱动盘高效焊接装置，其特征在于：所述推杆（22）能够推动所述盖板（25）移动，所述气动泵（21）、推杆（22）、连接杆（23）、固定环（24）和盖板（25）组成气动机构。4.根据权利要求1所述的驱动盘高效焊接装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤明，
申请(专利权)人：无锡市正隆祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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