本实用新型专利技术涉及一种生物质颗粒加工处理装置，包括机壳，所述机壳包括顶端面、底端面、前端面、后端面、左侧面和右侧面，其中所述顶端面设有长方形进料口，所述右侧面位于中部偏上位置设有第一出料口，所述左侧面位于中部偏下位置设有第二出料口，所述进料口下方机壳内设有倾斜的滑道，所述滑道末端设有滤板，本实用新型专利技术通过滑道与滤板的结合，能够有效将生物质颗粒中出现粉碎短小的生物质颗粒进行过滤，聚料装置能够将过滤的短小颗粒进行聚集从而准确的滑至传送带，旋转刮板能够将停留在滤板上的生物质颗粒通过第一出料口排出，能够有效将生物质颗粒中出现粉碎短小的生物质颗粒进行过滤，从而保证生物质颗粒整品质。从而保证生物质颗粒整品质。从而保证生物质颗粒整品质。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工处理装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒加工装置
，尤其涉及一种生物质颗粒加工处理装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料颗粒是作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种即环保又可循环利用的清洁能源，其本身是以农林废弃物做为主要原料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，作为锅炉的燃料，是一种可以替代生物质煤炭燃烧的物质，燃烧时间长，燃烧效率高，燃烧产生的废弃物少，对环境污染几乎可以忽略，因为其最常见的是颗粒状为此统称为生物质燃料颗粒。
[0003]生物质燃料原料在经过粉碎、混合、挤压、烘干后，得到的成品中会出现短小酥脆的残次品，很难保证生物质燃料颗粒整体品质。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种生物质颗粒加工处理装置，用以将挤压成型后的生物质燃料原料干燥并将成品中的残次品分离的装置。
[0005]一种生物质颗粒加工处理装置，包括机壳，所述机壳包括顶端面、底端面、前端面、后端面、左侧面和右侧面，其中所述顶端面设有长方形进料口，所述右侧面位于中部偏上位置设有第一出料口，所述左侧面位于中部偏下位置设有第二出料口，所述进料口下方机壳内设有倾斜的滑道，所述滑道末端设有滤板，所述滤板延伸至所述第一出料口，所述滤板上方设有旋转刮板，所述滑道与所述滤板下方设有传输带，所述传输带延伸贯穿第二出料口。
[0006]进一步地，所述旋转刮板，包括分别设置在所述机壳内的两个旋转轴与套设在两所述旋转轴上的履带，所述履带上设有若干垂直于所述履带的刮板，靠近所述第一出料口的所述旋转轴位于所述机壳后端面上设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与靠近所述第一出料口的所述旋转轴连接。
[0007]进一步地，所述滑道与所述滤板均为网状结构。
[0008]进一步地，所述滑道与所述滤板下方还设有聚料装置，所述聚料装置为倒棱锥体形内部中空。
[0009]与现有技术相比，本技术通过滑道与滤板的结合，能够有效将生物质颗粒中出现粉碎短小的生物质颗粒进行过滤，聚料装置能够将过滤的短小颗粒进行聚集从而准确的滑至传送带，旋转刮板能够将停留在滤板上的生物质颗粒通过第一出料口排出，能够有效将生物质颗粒中出现粉碎短小的生物质颗粒进行过滤，从而保证生物质颗粒整品质。
[0010]进一步地，所述聚料装置对过滤的生物质颗粒进行聚集使其准确的滑入传送带，能够减小传送带的宽度并防止生物质颗粒从高处坠落产生的迸溅。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术内部结构示意图；
[0014]图4为本技术中滑道和滤板的结构示意图；
[0015]图5为本技术中聚料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]结合以下附图对本技术作进一步描述。
[0021]参考图1至图5所示，一种生物质颗粒加工处理装置，包括顶端面1、前端面2、左侧面3、第一出料口4、进料口5、第二出料口6、后端面7、旋转电机 8、右侧面9、滑道10、滤板11、传输带12、旋转轴13、刮板14、履带15和聚料装置16，其中所述顶端面1设有长方形进料口5，所述右侧面9位于中部偏上位置设有第一出料口4，所述左侧面3位于中部偏下位置设有第二出料口6，所述进料口5下方机壳内设有倾斜的滑道10，所述滑道10末端设有滤板11，所述滤板11延伸至所述第一出料口4，所述滤板11上方设有旋转刮板，所述滑道10 与所述滤板11下方设有传输带12，所述传输带12延伸贯穿第二出料口6，所述旋转刮板，包括分别设置在所述机壳内的两个旋转轴13与套设在两所述旋转轴 13上的履带15，所述履带15上设有若干垂直于所述履带的刮板14，靠近所述第一出料口4的所述旋转轴13位于所述机壳后端面7上设有旋转电机8，所述旋转电机8输出轴与靠近所述第一出料口4的所述旋转轴13连接，所述滑道10 与所述滤板11均为网状结构，所述滑道10与所述滤板11下方还设有设聚料装置16，所述聚料装置16为倒棱锥体形内部中空。
[0022]在装置使用时，启动旋转电机13，将生物质颗粒通过进料口5放置在机壳内，生物质颗粒通过滑道10滑至滤板11，在滑动过程中体积较小生物质颗粒会通过滑道10的孔洞进入聚料装置16，聚料装置16将体积较小生物质颗粒聚集，并通过内壁滑至传输带12上，通过
外部旋转电机将体积较小生物质颗粒通过第二出料口6带出，滑至滤板10的生物质颗粒通过机壳上的旋转电机13带动的旋转刮板通过第一出料口4推出，从而将生物质颗粒与现粉碎短小的生物质颗粒分离。
[0023]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工处理装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳包括顶端面、底端面、前端面、后端面、左侧面和右侧面，其中所述顶端面设有长方形进料口，所述右侧面位于中部偏上位置设有第一出料口，所述左侧面位于中部偏下位置设有第二出料口，所述进料口下方机壳内设有倾斜的滑道，所述滑道末端设有滤板，所述滤板延伸至所述第一出料口，所述滤板上方设有旋转刮板，所述滑道与所述滤板下方设有传输带，所述传输带延伸贯穿第二出料口。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒加工处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建良，
申请(专利权)人：汝城县富强木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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