本实用新型专利技术公开了一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，包括分离器壳体、挡板中心轴和固定杆，挡板中心轴的一端贯穿分离器壳体并与分离器内锥转动连接在一起；挡板中心轴的另一端贯穿齿轮，并与固定杆的一端连接在一起；齿轮通过支架固定在分离器壳体上；挡板中心轴上垂直设置有指针，挡板中心轴的外部设置有挡板开度指示板，固定杆的内侧设置有位移套筒，且位移套筒内插设有位移柱，位移柱的前端设置有插块，且在插块与位移套筒之间设置有弹簧，位移柱的后端设置有手柄。本实用新型专利技术在保证煤粉气流发生变化时，确保各燃烧器出力均匀、入炉煤粉细度稳定，提高锅炉燃烧稳定性和提高锅炉燃烧效率的技术，且使用方便，操作简单，成本低，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
双进双出轴向型双挡板分离器限位装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种限位装置，特别涉及一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]离心式分离器有一个圆柱形或圆锥形外壳体，壳体外围沿圆周均布多个折向挡板，在壳体的外部可对分离器折向挡板的转角进行凋整。使用时：气粉混合物流经折向挡板改变流动方向产生旋转，粗粉在离心力和重力作用下实现分离，分离出的粗粉沉落到碾磨区，重新磨制；煤粉经过下层折向板初级分离以后，继续上升，进入上层分离器折向挡板，气流中的煤粒因受到上层折向挡板的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过上层折向挡板，进人煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨煤机滚筒被童新研磨，这些煤粒会在磨煤机内形成一个循环过程。
[0005]现有的燃煤机组进行劣质煤掺烧后，一次风压力随着入炉煤质的变化而变化，导致折向挡板频繁发生偏转，影响入炉燃烧器的出力均匀和入炉煤粉细度，加剧锅炉燃烧偏斜和飞灰可燃物升高，严重影响锅炉燃烧安全和锅炉燃烧效率。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，能够有效防止煤粉细度不均，避免各燃烧器出现出力不均的情况。
[0008]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，包括分离器壳体、挡板中心轴和固定杆，所述挡板中心轴的一端贯穿分离器壳体并与折向挡板的外端连接在一起，且折向挡板的内端与分离器内锥转动连接在一起；所述挡板中心轴的另一端贯穿齿轮，并与固定杆的一端固定连接在一起；所述齿轮通过支架固定在分离器壳体上；所述挡板中心轴上垂直设置有指针，所述挡板中心轴的左上方设置有挡板开度指示板，且挡板开度指示板位于指针后方的分离器壳体上；所述固定杆的内侧设置有位移套筒，且位移套筒内插设有位移柱，所述位移柱的前端设置有插块，且在插块与位移套筒之间设置有弹簧，所述位移柱的后端设置有手柄。
[0010]所述齿轮的中心挖设有圆形通孔，且挡板中心轴的外壁与圆形通孔的内壁之间不接触；所述齿轮的内侧面设置有支架，且支架的另一端与分离器壳体的外壁固定连接在一起；所述支架位于挡板中心轴的下方，并与挡板中心轴呈上、下平行状分布。
[0011]所述位移套筒通过连接杆与固定杆的内侧连接在一起。
[0012]所述位移柱贯穿位移套筒，并可沿着位移套筒移动；所述弹簧的后端与位移套筒的前端口固定连接在一起。
[0013]所述插块与齿轮外部的凹槽相匹配。
[0014]所述挡板开度指示板呈弧形状分布，且挡板开度指示板上设置有刻度，所述挡板开度指示板通过支架设置在分离器壳体上。
[0015]所述指针位于齿轮后方的挡板中心轴上，且指针的上端伸出挡板开度指示板。
[0016]本技术的积极有益效果是：
[0017]1、本技术通过在挡板中心轴的端部设齿轮，且固定杆的一端与齿轮连接在一起，使用时，通过转动固定杆，来改变折向挡板的角度；同时，通过在位移柱端部设置插块，从而达到限位的作用，可自由调整入炉煤粉细度并保证煤粉细度的稳定性，确保锅炉燃烧稳定和降低飞灰可燃物。
[0018]2、本技术通过在挡板中心轴上设置指针，并在指针后方设置挡板开度指示板，使用时，转动固定杆使观察指针沿着挡板开度指示板上所移动的角度，来确定折向挡板的旋转角度，使用方便，操作简单。
[0019]3、本技术通过在固定杆内侧设置位移板套筒，并在插块与位移套筒之间设置弹簧，工作人员可以根据煤质的变化，拉动手柄来进行调节和限位操作，便于对入炉煤粉细度进行调整，同时可燃烧器出力均匀，且成本低，便于安装与检修。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术齿轮与支架的连接示意图。
[0023]具体实施方式：
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0025]实施例：参见图1
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图2，一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，包括分离器壳体1、挡板中心轴2和固定杆5，挡板中心轴2的一端贯穿分离器壳体1并与折向挡板的外端连接在一起，且折向挡板的内端与分离器内锥转动连接在一起；挡板中心轴2的另一端贯穿齿轮6，并与固定杆5的一端固定连接在一起；齿轮6通过支架12固定在分离器壳体1上；挡板中心轴2上垂直设置有指针4，挡板中心轴2的左上方设置有挡板开度指示板3，且挡板开度指示板3位于指针4后方的分离器壳体1上；固定杆5的内侧设置有位移套筒7，且位移套筒7内插设有位移柱8，位移柱8的前端设置有插块9，且在插块9与位移套筒7之间设置有弹簧10，位移柱8的后端设置有手柄11。
[0026]齿轮6的中心挖设有圆形通孔6
‑
1，且挡板中心轴2的外壁与圆形通孔6
‑
1的内壁之间不接触；齿轮6的内侧面设置有支架12，且支架12的另一端与分离器壳体1的外壁固定连接在一起；支架12位于挡板中心轴2的下方，并与挡板中心轴2呈上、下平行状分布。
[0027]位移套筒7通过连接杆与固定杆5的内侧连接在一起。
[0028]位移柱8贯穿位移套筒7，并可沿着位移套筒7移动；弹簧10的后端与位移套筒7的前端口固定连接在一起。
[0029]插块9与齿轮6外部的凹槽相匹配。
[0030]挡板开度指示板3呈弧形状分布，且挡板开度指示板3上设置有刻度，挡板开度指示板3通过支架设置在分离器壳体1上。
[0031]指针4位于齿轮6后方的挡板中心轴2上，且指针4的上端伸出挡板开度指示板3。
[0032]上述描述中，当弹簧处于复位状态时，插块9插设在齿轮外部的凹槽内。
[0033]上述描述中，挡板开度指示板呈以挡板中心轴为圆心的弧形状分布；且指针可沿着挡板开度指示板转动0
°‑
90
°
，也就是说挡板开度指示板为四分之一的圆形弧板。
[0034]上述描述中，固定杆与挡板中心轴呈90
°
夹紧分布；当开度指示为“0
”ꢀ
时，也就是
说指针指向挡板开度指示板0
°
时，折向挡板处于水平位置，表示折向挡板全关，当开度指数为“90”时，也就是说指针指向挡板开度指示板90
°
时，折向挡板处于垂直位置，表示折向挡板全开。
[0035]在实际操作中，我们分别在下层分离器椎体外部和分离器柱体外部分别均匀的设置有24台该装置（下层分离器椎体和分离器主体我们都成为分离器壳体），且24台该装置环绕在对应壳体的外部，也就是说每个折向挡板分别对应一个该装置，折向挡板的一端与分离器中心轴转动连接在一起，折向挡板的另一端与挡板中心轴固定连接在一起，且挡板中心轴贯穿对应壳体，挡板中心轴与壳体交接处设置有轴承，从而不影响挡板中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，包括分离器壳体（1）、挡板中心轴（2）和固定杆（5），其特征在于 ：所述挡板中心轴（2）的一端贯穿分离器壳体（1）并与折向挡板的外端连接在一起，且折向挡板的内端与分离器内锥转动连接在一起；所述挡板中心轴（2）的另一端贯穿齿轮（6），并与固定杆（5）的一端固定连接在一起；所述齿轮（6）通过支架（12）固定在分离器壳体（1）上；所述挡板中心轴（2）上垂直设置有指针（4），所述挡板中心轴（2）的左上方设置有挡板开度指示板（3），且挡板开度指示板（3）位于指针（4）后方的分离器壳体（1）上；所述固定杆（5）的内侧设置有位移套筒（7），且位移套筒（7）内插设有位移柱（8），所述位移柱（8）的前端设置有插块（9），且在插块（9）与位移套筒（7）之间设置有弹簧（10），所述位移柱（8）的后端设置有手柄（11）。2.根据权利要求1所述的双进双出轴向型双挡板分离器限位装置，其特征在于：所述齿轮（6）的中心挖设有圆形通孔（6
‑
1），且挡板中心轴（2）的外壁与圆形通孔（6
‑
1）的内壁之间不接触；所述齿轮（6）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海金，
申请(专利权)人：河南中孚电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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