自动送扣打扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及打扣机技术领域，具体地说，涉及一种自动送扣打扣机，包括打扣机本体和固连在打扣机本体上的自动送扣单元，自动送扣单元包括储扣箱和与储扣箱相连的送扣装置；送扣装置包括底板和对称设于底板上且呈L形的挡板，挡板的一端连接在储扣箱上，挡板内部开设有第一滑动槽；底板上设有伸入对应第一滑动槽内的滑动杆，滑动杆伸入第一滑动槽内的一端对称设有呈弧形的弹性板，弹性板远离滑动杆的一端用于与第一滑动槽的侧壁相挤压固定对应滑动杆。通过送扣装置的设置，其能够改变底板与挡板之间的距离，实现改变底板和L形挡板共同构成的送扣通道的大小，达到输送各种不同尺寸的扣子的效果，便于使用，提高打扣机的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
自动送扣打扣机


[0001]本技术涉及打扣机
，具体地说，涉及一种自动送扣打扣机。

技术介绍

[0002]结合图7，现有技术中的自动送扣打扣机上的送扣装置，第一挡板和第二挡板固连在底板上无法移动，第一挡板、第二挡板和底板共同组成的供扣子滑动的通道形状固定，从而只能输送固定尺寸的扣子，大的扣子无法输送，小的扣子极易从第一挡板和第二挡板之间的空隙掉出，使用极其不便，打扣机的使用效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的无法输送其他尺寸的扣子的缺陷，本技术提供了一种自动送扣打扣机。其能够改变送扣装置的大小，达到输送各种大小的扣子的效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0005]一种自动送扣打扣机，其包括打扣机本体和固连在打扣机本体上的自动送扣单元，自动送扣单元包括储扣箱和与储扣箱相连的送扣装置；送扣装置包括底板和对称设于底板上且呈L形的挡板，挡板的一端连接在储扣箱上，挡板内部开设有第一滑动槽；底板上设有伸入对应第一滑动槽内的滑动杆，滑动杆伸入第一滑动槽内的一端对称设有呈弧形的弹性板，弹性板远离滑动杆的一端用于与第一滑动槽的侧壁相挤压固定对应的滑动杆；第一滑动槽的开口处设有用于防止滑动杆滑出第一滑动槽的限位板。
[0006]通过本技术的送扣装置，其能够改变底板与挡板之间的距离，实现改变底板和L形挡板共同构成的送扣通道的大小，达到输送各种不同尺寸的扣子的效果，便于使用。
[0007]其中，通过滑动杆、弹性板和限位板的设置，当输送大尺寸的扣子时，只需向下拉动底板，通过底板带动滑动杆向下移动，滑动杆带动弹性板，弹性板在自身弹性的作用下挤压第一滑动槽的内壁并沿着第一滑动槽的内壁向下滑动，即可通过人力使送扣通道变大，使用便捷，节省人力物力，提高了打扣机的使用效率；当输送小尺寸的扣子时，只需通过人力向上移动底板，通过底板带动滑动杆，滑动杆带动弹性板在第一滑动槽内向上滑动，大大节省了时间，使用方便快捷，提高了打扣机的使用效率；当向下拉动底板时，底板带动滑动杆向下移动，从而带动弹性板在挤压第一滑动槽内壁的同时向下移动，当弹性板移动至限位板处时，由于弹性板的弹性形变不足以通过限位板之间的通道，从而将弹性板的位置限定在了第一滑动槽中，从而避免了与弹性板固连的滑动杆滑出第一滑动槽，导致底板脱落的发生，提高了设备使用的安全性，避免需要通过人力支撑底板，方便了打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率。
[0008]作为优选，第一滑动槽与对应弹性板相配合的侧壁上沿滑动杆的移动方向布设有呈半球状的第一凸块，第一凸块用于与弹性板远离滑动杆的一端相配合固定滑动杆；弹性板上与第一凸块相挤压的一端呈球状。
[0009]本技术中，通过第一凸块的设置，当打扣机振动时，弹性板与第一凸块相抵，
在第一凸块的作用下实现对弹性板的限位，使得弹性板无法继续向下滑动，从而使得底板位置固定不会向下移动，从而使得送扣通道大小恒定，避免了扣子从送扣通道中脱落，方便了打扣机的使用，提高了打扣机使用的安全性；当向下移动底板时，弹性板在向下移动的同时会抵住第一凸块，此时稍用力拉动底板，弹性板产生轻微形变，使得弹性板从对应的第一凸块的上方移动至对应第一凸块的下方，实现对送扣通道的扩大，便于对送扣通道的调节，便于对打扣机的使用；当向上移动底板时，弹性板在向上移动的同时会抵住相应的第一凸块，此时稍用力推动底板，弹性板产生轻微形变，使得弹性板从相应的第一凸块的下方移动至对应的第一凸块的上方，实现对送扣通道的缩小，对弹性板进行限位，进而使得底板位置固定，便于进行送扣，从而便于对打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率。
[0010]作为优选，挡板包括可滑动连接在储扣箱上的第一挡板和固连在储扣箱上的第二挡板；滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆；第一滑动杆伸入第一挡板内的第一滑动槽，第二滑动杆伸入第二挡板内的第一滑动槽；底板上对应第一挡板设有供第一滑动杆伸入的第二滑动槽，第二滑动槽相对的侧壁上设有朝向第二挡板延伸设置的第一滑槽，第一滑动杆的端部设有伸入对应第一滑槽内滑动的第一滑块；第一挡板靠近储扣箱的一端设有截面呈T形的第二滑块；储扣箱设有与第一滑槽同向设置且与第二滑块相配合的第二滑槽。
[0011]本技术中，当需要输送尺寸较小的扣子时，只需稍用力推动第一挡板，使第一挡板向第二挡板的方向移动，从而实现对送扣通道的缩小，操作简单便捷，极大的方便了打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率；当输送尺寸较大的扣子时，只需稍用力拉动第一挡板，使第一挡板向远离第二挡板的方向移动，从而实现对送扣通道的扩大，使用轻松便捷，仅靠人力就能实现输送各种尺寸扣子的效果，方便了打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率。
[0012]其中，通过第一滑槽和第一滑块的设置，实现对第一滑动杆在第二滑动槽中移动方向的限位，使得第一滑动杆只能沿着朝向第二挡板或远离第二挡板的方向移动，避免了第一滑动杆从第二滑动槽中脱落，便于送扣装置对扣子的输送，从而便于对打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率。
[0013]作为优选，第二滑动槽的底部沿第一滑动杆的移动方向布设有多个固定槽，固定槽内通过复位弹簧滑动设有第二凸块，第二凸块的一端伸出固定槽且伸出的一端呈半球状；第一滑动杆伸入第二滑动槽的底面上开设有供第二凸块伸入的凹陷槽。
[0014]本技术中，通过第二凸块和凹陷槽的设置，当第一滑动杆在第二滑动槽中移动时，只需稍微加大在第一滑动杆上的作用力，即可使第一滑动杆将第二凸块压进固定槽中，当第一滑动杆移动至第二凸块与凹陷槽对应的位置时，实现对第一滑动杆的定位，避免了在使用打扣机时，在打扣机产生的振动的作用下使第一滑动杆发生位移，从而便于送扣装置的工作，方便了对打扣机的使用，提高了打扣机的使用效率。
[0015]作为优选，固定槽的开口处设有呈环形的第一限位部；第二凸块的底部设有呈环形的第二限位部，第一限位部用于与第二限位部相配合防止第二凸块滑出固定槽。
[0016]本技术中，通过第一限位部和第二限位部的设置，使得第二凸块在固定槽中更加稳定，避免了第二凸块在第一滑动槽端部的挤压下发生脱离，使打扣机的使用更加便捷安全；当第二凸块受到第一滑动杆的底端的挤压的同时会产生一种向上的作用力，第二限位部只会挤压第一限位部而无法继续移动，从而使得第二凸块被限位在了固定槽中，从
而避免了第二凸块的脱离，提高了打扣机的使用安全性，避免了事故的发生，当第二凸块在半球状的一端与第一滑动杆的底端的相互挤压下，最终将第二凸块挤入固定槽中，从而保证了第一滑动杆在第二滑动槽中滑动，使用方便快捷，提高了打扣机的使用效率和安全性。
附图说明
[0017]图1为实施例1中的前视图；
[0018]图2为实施例1中送扣装置的等轴侧视图；
[0019]图3为实施例1中送扣装置的剖视图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大图；
[0021]图5为图3中B处的局部放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送扣打扣机，其特征在于：包括打扣机本体(110)和固连在打扣机本体(110)上的自动送扣单元(120)，自动送扣单元(120)包括储扣箱(121)和与储扣箱(121)相连的送扣装置(122)；送扣装置(122)包括底板(210)和对称设于底板(210)上且呈L形的挡板(220)，挡板(220)的一端连接在储扣箱(121)上，挡板(220)内部开设有第一滑动槽(310)；底板(210)上设有伸入对应第一滑动槽(310)内的滑动杆(320)，滑动杆(320)伸入第一滑动槽(310)内的一端对称设有呈弧形的弹性板(321)，弹性板(321)远离滑动杆(320)的一端用于与第一滑动槽(310)的侧壁相挤压固定对应的滑动杆(320)。2.根据权利要求1所述的一种自动送扣打扣机，其特征在于：第一滑动槽(310)的开口处设有用于防止滑动杆(320)滑出第一滑动槽(310)的限位板(410)。3.根据权利要求1所述的一种自动送扣打扣机，其特征在于：第一滑动槽(310)与对应弹性板(321)相配合的侧壁上沿滑动杆(320)的移动方向布设有呈半球状的第一凸块(420)，第一凸块(420)用于与弹性板(321)远离滑动杆(320)的一端相配合固定滑动杆(320)；弹性板(321)上与第一凸块(420)相挤压的一端呈球状。4.根据权利要求1所述的一种自动送扣打扣机，其特征在于：挡板(220)包括可滑动连接在储扣箱(121)上的第一挡板(221)和固连在储扣箱(121)上的第二挡板(222)；滑动杆(320)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小东，
申请(专利权)人：兰溪庄原玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：