本实用新型专利技术涉及锯条加工领域，特别是指一种基于红外线的锯条合金头自动选料机，该选料机包括合金头选料盘和设于合金头选料盘出口处的筛选机构，筛选机构包括底座、转向结构、红外线反射型传感器和限位块。底座设于合金头选料盘出口端，底座上的一号传送带和二号传送带依次用于运送合金头。底座上限位块的限位槽与合金头相适配。用于检测合金头的B端是否朝前的红外线反射型传感器设于一号传送带上方。转向结构由转盘和设于转盘上的龙门架组成，转盘可转动的位于底座的一号传送带和二号传送带之间，合金头穿过龙门架后抵达二号传送带上。在操作时，通过转动转盘，可实现对合金头的筛分和调转，完成自动选料，减少人力的投入，加快了生产速度。了生产速度。了生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于红外线的锯条合金头自动选料机
[0001]本技术涉及锯条加工领域，特别是指一种基于红外线的锯条合金头自动选料机。
技术介绍
[0002]众所周知，为了提高锯条的耐磨性能，一般除了在锯条的材质上，以及在锯条的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯条的锯牙上焊接有耐磨的合金的焊片，而目前合金头两端的形状是不一样的，如图5所示，合金头有B、C两端，在焊接时必须保证将B端输送到后续工艺中才能保证锯条有用，而传统的对于合金头的筛选和调整，都是人工操作，导致筛选效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种基于红外线的锯条合金头自动选料机。
[0004]本技术采用如下技术方案包括有合金头选料盘和设于所述合金头选料盘出口处的筛选机构，所述合金头选料盘用于向筛选机构运输合金头，所述筛选机构包括，
[0005]底座，所述底座连接至所述合金头选料盘出口端，该底座上设有一号传送带和二号传送带，所述一号传送带和二号传送带位于同一直线上，该一号传送带和二号传送带依次用于运送合金头，且一号传送带和二号传送带之间的间距小于合金头的长度；
[0006]限位块，所述限位块的底面设有限位槽，该限位槽与合金头相适配，所述限位块覆盖于所述底座上，且限位槽位于一号传送带正上方；
[0007]红外线反射型传感器，所述红外线反射型传感器设于所述一号传送带上方，该红外线反射型传感器用于检测合金头的B端是否朝前；
[0008]转向结构，所述转向结构由转盘和设于所述转盘上的龙门架组成，所述转盘可转动的设于所述底座上，该转盘位于一号传送带和二号传送带之间，合金头可滑动的穿过龙门架后抵达二号传送带上，所述转盘用于调转合金头。
[0009]作为进一步的改进，所述转盘的底面设有一号齿轮，该一号齿轮通过连杆可转动的设于底座的安装槽内，且一号齿轮通过固定至底座上的电机驱动。
[0010]作为进一步的改进，所述转盘的上表面设有推板，该推板位于所述龙门架正下方，且推板可相对转盘上下移动，所述龙门架的顶部内壁上通过弹簧连接有压板，所述推板和压板用于夹紧固定合金头。
[0011]作为进一步的改进，所述推板的底面设有推杆，该推杆与推板为可转动连接，所述一号齿轮上表面设有放置槽，所述推杆可上下滑动的嵌于所述放置槽内。
[0012]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该选料机包括合金头选料盘和设于合金头选料盘出口处的筛选机构，筛选机构包括底座、转向结构、红外线反射型传感器和限位块。底座设于合金头选料盘出口端，底座上的一
号传送带和二号传送带依次用于运送合金头。底座上限位块的限位槽与合金头相适配。用于检测合金头的B端是否朝前的红外线反射型传感器设于一号传送带上方。转向结构由转盘和设于转盘上的龙门架组成，转盘可转动的位于底座的一号传送带和二号传送带之间，合金头穿过龙门架后抵达二号传送带上。在操作时，通过转动转盘，可实现对合金头的筛分和调转，完成自动选料，减少人力的投入，加快了生产速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为筛选机构的立体结构示意图。
[0015]图3为转向结构的剖面结构示意图。
[0016]图4为图3中A的结构示意图。
[0017]图5为合金头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0019]如附图1所示，一种基于红外线的锯条合金头自动选料机包括有合金头选料盘1和设于所述合金头选料盘1出口处的筛选机构3，所述合金头选料盘用于向筛选机构3运输合金头4。
[0020]如附图2所示，所述筛选机构3包括底座31、转向结构34、红外线反射型传感器35和限位块37。
[0021]如附图1所示，所述底座31连接至所述合金头选料盘1出口端，该底座31上设有一号传送带32和二号传送带33，所述一号传送带32和二号传送带33位于同一直线上，该一号传送带32和二号传送带33依次用于运送合金头4，且一号传送带32和二号传送带33之间的间距小于合金头4的长度，使得合金头4可在一号传送带32的推送力还有二号传送带33的传送力作用下顺利穿过转盘313。
[0022]如附图1和2所示，所述限位块37的底面设有限位槽371，该限位槽371与合金头4相适配，所述限位块37覆盖于所述底座31上，且限位槽371位于一号传送带32正上方，在操作时，可利用限位槽371内壁对合金头4的限制作用，可使合金头4平整的进入限位块37内，整齐排列在一号传送带32上，便于后续红外线反射型传感器35对一号传送带32上合金头4的逐一检测。
[0023]如附图3和4所示，所述红外线反射型传感器35通过连接块36连接至所述一号传送带32上方，该红外线反射型传感器35用于检测合金头4的B端是否朝前，当检测到合金头4的C端朝前后，可通过后续的转向结构34对合金头4进行调转调整，使合金头4可以通过二号传送带33输送到后续工序中。
[0024]如附图3和4所示，所述转向结构34由转盘313和设于所述转盘313上的龙门架341组成，所述转盘313可转动的设于所述底座31上，具体的，所述转盘313的底面设有一号齿轮346，该一号齿轮346通过连杆3463可转动的设于所述安装槽311内，且一号齿轮346通过固定至底座31上的电机314驱动，该转盘313位于一号传送带32和二号传送带33之间，合金头4可滑动的穿过龙门架341后抵达二号传送带33上，所述转盘313用于调转合金头4，在操作
时，启动电机314，电机314带动二号齿轮312旋转，而二号齿轮312带动与之相啮合的一号齿轮346跟随一起转动，使得转盘313带动合金头4旋转进行调转，使合金头4的B端朝前，其中，龙门架341的设置，可降低合金头4在调转过程中受力脱离转盘313的风险。
[0025]如附图3和4所示，进一步的，所述转盘313的上表面设有推板344，该推板344位于所述龙门架341正下方，且推板344可相对转盘313上下移动，具体的，所述推板344的底面设有推杆345，该推杆345与推板344为可转动连接，所述一号齿轮346上表面设有放置槽3461，所述推杆345可上下滑动的嵌于所述放置槽3461内，推杆345通过固定至底座31上的气缸315驱动，且所述龙门架341的顶部内壁上通过弹簧343连接有压板342，所述推板344和压板342用于夹紧固定合金头4，在转盘313带动合金头4旋转前，先启动气缸315，使推杆345带动推板344和合金头4向上移动，使合金头4脱离一号传送带32表面，减少摩擦力，便于合金头4的调转，且推板344带动合金头4向上移动接触压板342后会向上压缩弹簧343，使得推板344和压板342夹紧固定合金头4，避免合金头4在调转过程中由于离心力作用而脱离推板344的风险。
[0026]当需要检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于红外线的锯条合金头自动选料机，其特征在于，包括有合金头选料盘和设于所述合金头选料盘出口处的筛选机构，所述合金头选料盘用于向筛选机构运输合金头，所述筛选机构包括，底座，所述底座连接至所述合金头选料盘出口端，该底座上设有一号传送带和二号传送带，所述一号传送带和二号传送带位于同一直线上，该一号传送带和二号传送带依次用于运送合金头，且一号传送带和二号传送带之间的间距小于合金头的长度；限位块，所述限位块的底面设有限位槽，该限位槽与合金头相适配，所述限位块覆盖于所述底座上，且限位槽位于一号传送带正上方；红外线反射型传感器，所述红外线反射型传感器设于所述一号传送带上方，该红外线反射型传感器用于检测合金头的B端是否朝前；转向结构，所述转向结构由转盘和设于所述转盘上的龙门架组成，所述转盘可转动的设于所述底座上，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓柏霖，连爽丽，
申请(专利权)人：漳州柏霖工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。