一种金属加工件热处理传送结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属加工件热处理传送结构，属于金属加工领域。包括传送组件、升降组件，传送组件置于升降组件上，所述传送组件包括传送带、传送架，所述升降组件包括升降架，传送架滑动置于升降架上，传送架和升降架之间为丝杠连接，传送带置于传送架上，所述传送架包括支撑梁、丝杠电机、支托架、导辊组、悬置臂、横梁，两个支撑梁平行设置，支撑梁之间通过横梁连接，能够调节运输跨度、升降高度行程，使用灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工件热处理传送结构


[0001]本技术提供一种金属加工件热处理传送结构，属于金属加工领域。

技术介绍

[0002]目前，在进行金属加工产品运输时，都是采用传送带进行，传送带仅仅只针对平面或者线性运输，对于一些存在空间需求的，不能够快速实现，尤其是在金属制品进行热处理后，进行时效处理阶段，由于工件数量对，不能够逐一的铺展，需要形成堆垛，现有的传送结构不能够适应高度上的堆垛运输，整体运输效率低，不便于后续的热处理进行，同时在工件进入热处理炉时，也需要形成堆垛，以提高热处理效率。
[0003]公开号CN107814170A公开了一种工业机械零件传送机器，包括箱体，箱体的内部底端从左往右依次固定连接有支撑柱、固定块和零件收集箱，固定块的上表面固定连接有电机，电机的输出抽固定连接有转轴，转轴通过齿轮带活动连接有主动轮，主动轮内部通过传送带活动连接有从动轮，零件收集箱的上表面固定连接有滑板，箱体的一侧开设有位于传送带正上方的进料口，上述公开的技术方案中，不能够形成不同高度的平行运输，整体堆垛效果差，不适合热处理前后的工件运输。

技术实现思路

[0004]本技术一种金属加工件热处理传送结构，提供的一种通过多个丝杠结构，对传送架进行稳定的升降，配合驱动辊进行工件的转运传送的结构。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种金属加工件热处理传送结构是这样实现的，本技术一种金属加工件热处理传送结构：包括传送组件、升降组件，传送组件置于升降组件上，所述传送组件包括传送带、传送架，所述升降组件包括升降架，传送架滑动置于升降架上，传送架和升降架之间为丝杠连接，传送带置于传送架上，所述传送架包括支撑梁、丝杠电机、支托架、导辊组、悬置臂、横梁，两个支撑梁平行设置，支撑梁之间通过横梁连接，组合形成框架结构，两组悬置臂对称置于横梁上，悬置臂向支撑梁两端延伸，悬置臂两个一组，悬置臂端部设置有支托架，支托架为Y结构，支托架上设置有导辊组，连接梁外侧壁设置有固定耳，丝杠电机置于固定耳上，所述升降组件包括底座板以及垂直置于底座板上的丝杠，丝杆和丝杠电机一一对应，底座板设置有多个安装孔；
[0006]所述导辊组包括一个驱动辊、对称置于驱动辊两侧的侧导向辊，侧导向辊和驱动辊之间通过转轴连接；
[0007]所述悬置臂为伸缩结构，且通过液压结构进行伸缩；
[0008]所述传送带和驱动辊之间通过齿链配合传动；
[0009]所述支托架为钣金冲压成型，且和悬置臂之间采用螺钉连接；
[0010]所述支托架对称置于悬置臂两侧，支托架上设置有两组支撑孔；
[0011]所述导辊组通过轴承置于支托架件，所述导辊组为四个；
[0012]所述导辊组组合形成矩形；
[0013]所述导辊组按倒置梯形设置；
[0014]所述丝杠电机和丝杠之间设置有行程开关。
[0015]有益效果：
[0016]一、能够对不同高度为工件进行转运；
[0017]二、能够调节运输跨度、升降高度行程，使用灵活；
[0018]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术一种金属加工件热处理传送结构的立体结构图。
[0020]图2为本技术一种金属加工件热处理传送结构的侧视图。
[0021]图3为本技术一种金属加工件热处理传送结构的架体结构的立体结构图。
[0022]附图中：
[0023]1、传送带；2、传送架；3、升降架；20、支撑梁；21、丝杠电机；22、支托架；23、侧导向辊；24、转轴；25、驱动辊；26、悬置臂；27、横梁；28、固定耳；30、丝杠；31、底座板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0025]根据图1
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3所示：本技术一种金属加工件热处理传送结构是这样实现的，本技术一种金属加工件热处理传送结构：包括传送组件、升降组件，传送组件置于升降组件上，所述传送组件包括传送带1、传送架2，所述升降组件包括升降架3，传送架2滑动置于升降架3上，传送架2和升降架3之间为丝杠30连接，传送带1置于传送架2上，所述传送架2包括支撑梁20、丝杠30电机21、支托架22、导辊组、悬置臂26、横梁27，两个支撑梁20平行设置，支撑梁20之间通过横梁27连接，组合形成框架结构，两组悬置臂26对称置于横梁27上，悬置臂26向支撑梁20两端延伸，悬置臂26两个一组，悬置臂26端部设置有支托架22，支托架22为Y结构，支托架22上设置有导辊组，连接梁外侧壁设置有固定耳28，丝杠30电机21置于固定耳28上，所述升降组件包括底座板31以及垂直置于底座板31上的丝杠30，丝杆和丝杠30电机21一一对应，底座板31设置有多个安装孔；
[0026]所述导辊组包括一个驱动辊25、对称置于驱动辊25两侧的侧导向辊23，侧导向辊23和驱动辊25之间通过转轴24连接；
[0027]所述悬置臂26为伸缩结构，且通过液压结构进行伸缩，能够通过悬置臂对6的长度调节，形成不同跨度的运输；
[0028]所述传送带1和驱动辊25之间通过齿链配合传动；
[0029]所述支托架22为钣金冲压成型，且和悬置臂26之间采用螺钉连接；
[0030]所述支托架22对称置于悬置臂26两侧，支托架22上设置有两组支撑孔；
[0031]所述导辊组通过轴承置于支托架22件，所述导辊组为四个，多个导辊组进行工作，提高整体运输的稳定性；
[0032]所述导辊组组合形成矩形，能够平稳的进行工件的平移；
[0033]所述导辊组按倒置梯形设置；
[0034]所述丝杠30电机21和丝杠30之间设置有行程开关；
[0035]使用时，通过调节丝杠30长度，实现传送架2升降高度的调节，通过对应的行程开关进行丝杠30电机21工作的信号接入，丝杠30电机21旋转，沿着丝杠30轴向移动，同步通过固定耳28带动传送架2上下移动，传送架2上的传送带1也进一步的移动，将传送带1上的工件进行上下移动，当传送带1移动至对应高度时，通过驱动辊25的工在，带动传送带1将工件进行传送，通过悬置臂26的长度调节，适应不同跨度的工件运输需求，达到对热处理工件进行传送的目的。
[0036]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工件热处理传送结构，其特征在于：包括传送组件、升降组件，传送组件置于升降组件上，所述传送组件包括传送带(1)、传送架(2)，所述升降组件包括升降架(3)，传送架(2)滑动置于升降架(3)上，传送架(2)和升降架(3)之间为丝杠(30)连接，传送带(1)置于传送架(2)上，所述传送架(2)包括支撑梁(20)、丝杠(30)电机(21)、支托架(22)、导辊组、悬置臂(26)、横梁(27)，两个支撑梁(20)平行设置，支撑梁(20)之间通过横梁(27)连接，组合形成框架结构，两组悬置臂(26)对称置于横梁(27)上，悬置臂(26)向支撑梁(20)两端延伸，悬置臂(26)两个一组，悬置臂(26)端部设置有支托架(22)，支托架(22)为Y结构，支托架(22)上设置有导辊组，连接梁外侧壁设置有固定耳(28)，丝杠(30)电机(21)置于固定耳(28)上，所述升降组件包括底座板(31)以及垂直置于底座板(31)上的丝杠(30)，丝杆和丝杠(30)电机(21)一一对应，底座板(31)设置有多个安装孔。2.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，王亮，
申请(专利权)人：大连辰宇精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：