本实用新型专利技术提供一种线切割机切割液过滤装置，属于工业加工领域。包括主体容置结构、过滤结构，过滤结构置于主体容置结构内，所述主体容置结构包括主体筒、底端盖、顶端盖、导入管，底端盖盖合置于主体筒底部，顶端盖盖合置于主体筒顶部，顶端盖中部设置有固定套，底端盖中部设置有滑动套，主体筒为圆筒结构，导入管置于顶端盖上，且和主体筒连通，导入管一端设置有塔状接口，导入管为金属管，底端盖底部设置有连接法兰，所述过滤结构包括转子、主轴、中空轴电机、导出管，中空轴电机置于低端盖连接法兰上，能够清洁主体筒内壁，避免堆积堵塞，影响过滤。影响过滤。影响过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机切割液过滤装置
[0001]本技术提供一种线切割机切割液过滤装置，属于工业加工领域。
技术介绍
[0002]目前，在金属加工过程中，需要进行线切割进行轮廓加工，通过切割丝在切割液内机进行放电，对金属进行切割，切削液内会残留切割残渣，需要进行过滤，由于放电切割，残渣细小，在进行过滤时，容易堵塞滤孔，影响过滤效果。
[0003]公开号CN213192826U公开了一种切割液生产用循环过滤装置，包括过滤装置的基座、过滤装置的储液罐、过滤装置的第一过滤箱、过滤装置的第二过滤箱、用于对切割液进行过滤处理的第一过滤结构、用于对切割液进行过滤处理的第二过滤结构以及用于对切割液进行过滤处理的第三过滤结构，所述储液罐、第一过滤箱以及第二过滤箱分别通过支撑腿架设安装于基座的上端表面，所述储液罐的顶部设置有进液口，所述储液罐和第一过滤箱的底部均设置有出液口，且所述储液罐位于第一过滤箱和第二过滤箱之间，上述结构的工序复杂，设备操作专业性强，不适合线切割设备在线进行快速的过滤使用。
技术实现思路
[0004]本技术一种线切割机切割液过滤装置，提供的一种通过旋转转子对切割液进行过滤，配合螺旋凸条进行滤渣推送汇集的过滤装置。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种线切割机切割液过滤装置是这样实现的，本技术一种线切割机切割液过滤装置：包括主体容置结构、过滤结构，过滤结构置于主体容置结构内，所述主体容置结构包括主体筒、底端盖、顶端盖、导入管，底端盖盖合置于主体筒底部，顶端盖盖合置于主体筒顶部，顶端盖中部设置有固定套，底端盖中部设置有滑动套，主体筒为圆筒结构，导入管置于顶端盖上，且和主体筒连通，导入管一端设置有塔状接口，导入管为金属管，底端盖底部设置有连接法兰，所述过滤结构包括转子、主轴、中空轴电机、导出管，中空轴电机置于底端盖连接法兰上，导出管和中空轴电机端部连通，主轴一端和中空轴电机连通，另一端通过轴承置于顶盖板中部，所述轴承为密封轴承，转子套置于主轴上，转子外轮廓设置有密封条，所述密封条和主体筒内壁贴合，转子将主体筒分为上下两个部分，转子上设置有过滤网，主轴上设置有多个连通槽，连通槽置于转子下侧，连通槽将转子下侧区域和中空轴电机轴轴内连通；
[0006]所述转子包括上轴套、传动轴，传动轴为中空轴，一端和中空轴电机连通，另一端和上轴套键连接，上轴套侧壁设置有多个连通槽，主轴一端通过轴承置于顶端盖上，另一端抵合置于上轴套端部；
[0007]所述主体筒内壁设置有螺纹凸条，所述螺纹凸条为多组，且螺旋方向一致；
[0008]所述转子为金属板冲压形成，整体为波纹装，且沿着轴向延伸的斜面为螺旋面，螺旋面为镂空结构，内嵌有过滤网；
[0009]所述连通槽为开口槽，且延伸至上轴套底端，连通槽对应和传动轴上的键连接；
[0010]所述转子为铝合金材质制成；
[0011]所述密封条为毛刷结构，且嵌置于转子外轮廓。
[0012]有益效果：
[0013]一、能够形成切割液的过滤，并对过滤滤渣进行集中；
[0014]二、能够清洁主体筒内壁，避免堆积堵塞，影响过滤；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种线切割机切割液过滤装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种线切割机切割液过滤装置的转子的立体结构图。
[0018]图3为本技术一种线切割机切割液过滤装置的转子的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种线切割机切割液过滤装置的转子的俯视图。
[0020]图5为本技术一种线切割机切割液过滤装置的主体筒侧壁的结构示意图。
[0021]附图中：
[0022]1、主体筒；2、底端盖；3、中空轴电机；4、导出管；5、密封条；6、转子；7、主轴；8、顶端盖；9、轴承；10、导入管；11、上轴套；12、连通槽；13、传动轴；14、螺旋凸条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]根据图1
‑
5所示：本技术一种线切割机切割液过滤装置是这样实现的，本技术一种线切割机切割液过滤装置：包括主体容置结构、过滤结构，过滤结构置于主体容置结构内，所述主体容置结构包括主体筒1、底端盖2、顶端盖8、导入管10，底端盖2盖合置于主体筒1底部，顶端盖8盖合置于主体筒1顶部，顶端盖8中部设置有固定套，底端盖2中部设置有滑动套，主体筒1为圆筒结构，导入管10置于顶端盖8上，且和主体筒1连通，导入管10一端设置有塔状接口，导入管10为金属管，底端盖2底部设置有连接法兰，所述过滤结构包括转子6、主轴7、中空轴电机3、导出管4，中空轴电机3置于底端盖连接法兰上，导出管4和中空轴电机3端部连通，主轴7一端和中空轴电机3连通，另一端通过轴承9置于顶盖板中部，所述轴承9为密封轴承9，转子6套置于主轴7上，转子6外轮廓设置有密封条5，所述密封条5和主体筒1内壁贴合，转子6将主体筒1分为上下两个部分，转子6 上设置有过滤网，主轴7上设置有多个连通槽12，连通槽12置于转子6下侧，连通槽12将转子6下侧区域和中空轴电机轴轴内连通；
[0025]所述转子6包括上轴套11、传动轴13，传动轴13为中空轴，一端和中空轴电机3连通，另一端和上轴套11键连接，上轴套11侧壁设置有多个连通槽12，主轴7一端通过轴承9置于顶端盖8上，另一端抵合置于上轴套11端部；
[0026]所述主体筒1内壁设置有螺纹凸条，所述螺纹凸条为多组，且螺旋方向一致；
[0027]所述转子6为金属板冲压形成，整体为波纹装，且沿着轴向延伸的斜面为螺旋面，螺旋面为镂空结构，内嵌有过滤网；
[0028]所述连通槽12为开口槽，且延伸至上轴套11底端，连通槽12对应和传动轴13上的键连接；
[0029]所述转子6为铝合金材质制成；
[0030]所述密封条5为毛刷结构，且嵌置于转子6外轮廓，能够通过毛刷结构对主体筒1内壁进行清洁；
[0031]使用时，将切割液通过导入管10导入主体筒1内，中空轴电机3接电工作，带动转子6 旋转，转子6旋转对切割液进行离心，同步转子6上的过滤网对切割液进行过滤，过滤后的切割液通过主轴7从导出管4导出，在进行拦截过滤时，转子6旋转，使得内部的固体离心和主体筒1侧壁贴合附着，当附着量增加时，通过转子6回转配合主体筒1内部的螺旋凸条 14，将附着物进行推送集中，便于后续清洁，将过滤后的切割液导出循环利用，达到对切割液进行过滤的目的。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机切割液过滤装置，其特征在于：包括主体容置结构、过滤结构，过滤结构置于主体容置结构内，所述主体容置结构包括主体筒（1）、底端盖（2）、顶端盖（8）、导入管（10），底端盖（2）盖合置于主体筒（1）底部，顶端盖（8）盖合置于主体筒（1）顶部，顶端盖（8）中部设置有固定套，底端盖（2）中部设置有滑动套，主体筒（1）为圆筒结构，导入管（10）置于顶端盖（8）上，且和主体筒（1）连通，导入管（10）一端设置有塔状接口，导入管（10）为金属管，底端盖（2）底部设置有连接法兰，所述过滤结构包括转子（6）、主轴（7）、中空轴电机（3）、导出管（4），中空轴电机（3）置于底端盖（2）连接法兰上，导出管（4）和中空轴电机（3）端部连通，主轴（7）一端和中空轴电机（3）连通，另一端通过轴承（9）置于顶盖板中部，所述轴承（9）为密封轴承（9），转子（6）套置于主轴（7）上，转子（6）外轮廓设置有密封条（5），所述密封条（5）和主体筒（1）内壁贴合，转子（6）将主体筒（1）分为上下两个部分，转子（6）上设置有过滤网，主轴（7）上设置有多个连通槽（12），连通槽（12）置于转子（6）下侧，连通槽（12）将转子（6）下侧区域和中空轴电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，尹玉柱，
申请(专利权)人：大连辰宇精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。