一种风电场软土路基土工格栅处理方法技术

本发明专利技术公开了一种风电场软土路基土工格栅处理方法，包括：路基填挖处理；铺设中细砂层；铺设第一层土工格栅；铺设第一层灰土层；铺设第二层土工格栅；铺设第二层灰土层；铺设第三层土工格栅；铺设路面层。本发明专利技术使用现场的原有土料即可满足需要完成施工，不需要外购土石方，节省造价，且对环境友好。且对环境友好。且对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种风电场软土路基土工格栅处理方法


[0001]本专利技术涉及软土路基处理
，尤其涉及一种风电场软土路基土工格栅处理方法。

技术介绍

[0002]软土地区风电场原有的软土在施工时不容易被压实，施工过程需要进行换填土，并需要超过设计水位高度。其中，水位设计高度是按照防洪要求，5
‑
10年一遇洪水水位高度。通常在软土地区缺少满足道路路基回填土要求的土料，需要外购，外购土料对环境造成破坏并且代价较高。另外，风电场废弃的风机叶片得不到合理利用，也是一种资源的浪费。土工格栅增强了土的抗剪切能力，能满足道路设计的最大下沉要求和路基稳定，使用现场的原有土料即可完成施工，因此，有必要提出一种风电场软土路基土工格栅处理方法。

技术实现思路

[0003]针对上述现有软土地区风电场道路施工需要外购土料，成本高且造成环境破坏的技术问题，本专利技术提出了一种风电场软土路基土工格栅处理方法。
[0004]根据本专利技术的风电场软土路基土工格栅处理方法，包括以下步骤：
[0005](1)铺设中细砂层，对所述中细砂层进行碾压整平处理；
[0006](2)铺设第一层土工格栅，相邻两幅所述土工格栅之间沿路基横向搭接，对搭接部位进行绑扎，并用U型钉进行固定；
[0007](3)铺设第一层灰土层，对所述灰土层进行碾压整平处理，所述灰土层的灰土比为3：7或2：8；
[0008](4)按照所述步骤(2)和所述步骤(3)分别依次铺设第二层土工格栅、第二层灰土层和第三层土工格栅；/>[0009](5)铺设路面层，对所述路面层进行碾压整平处理。
[0010]在一些实施例中，所述中细砂层、所述灰土层以及所述路面层的厚度均为0.2
‑
0.3m。
[0011]在一些实施例中，所述中细砂层、所述灰土层以及所述路面层的平整度要求均为
±
1cm。
[0012]在一些实施例中，相邻两幅所述土工格栅之间的搭接宽度为10
‑
20cm。
[0013]在一些实施例中，所述对搭接部位进行绑扎为每间隔0.4
‑
0.7m进行绑扎。
[0014]在一些实施例中，对所述中细砂层进行碾压整平处理以及对所述路面层进行碾压整平处理均为用12t振动压路机碾压2
‑
3遍。
[0015]在一些实施例中，对所述灰土层进行碾压整平处理为用25t振动压路机碾压2
‑
3遍。
[0016]在一些实施例中，在所述步骤(1)之前还包括路基填挖处理。
[0017]在一些实施例中，所述路基填挖处理包括以下步骤：在路基两侧各加挖不小于1m
的宽度；将挖出的土料进行晾晒，测定含水率；将晾晒完成的土料压实。
[0018]在一些实施例中，所述将晾晒完成的土料压实为首先用25t振动压路机碾压2
‑
3遍，然后用12t振动压路机碾压2
‑
3遍。
[0019]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术使用现场的原有土料即可满足需要，完成施工，不需要外购土石方，节省造价，且对环境友好；
[0021]本专利技术采用土工格栅掺灰土层进行施工，节省造价；
[0022]本专利技术可以对废弃的风机叶片重新利用，避免了资源的浪费。
附图说明
[0023]本专利技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本专利技术软土路基处理结构示意图；
[0025]图2为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面参照附图描述根据本专利技术实施例提出的风电场软土路基土工格栅处理方法。
[0028]如图1
‑
2所示，本专利技术的风电场软土路基土工格栅处理方法，包括以下步骤：
[0029](1)路基填挖处理；
[0030](2)铺设中细砂层；
[0031](3)铺设第一层土工格栅；
[0032](4)铺设第一层灰土层；
[0033](5)铺设第二层土工格栅；
[0034](6)铺设第二层灰土层；
[0035](7)铺设第三层土工格栅；
[0036](8)铺设路面层。
[0037]本专利技术针对的是路基下1m左右深度的处理方法，路基填挖处理包括：在路基两侧各加挖不小于1m的宽度；将挖出的土料进行晾晒，测定含水率；将晾晒完成的土料压实。
[0038]其中，在路基两侧各加挖不小于1m的宽度能够扩大承载力面积，如图1所示，在路基两侧各加挖1m的宽度。
[0039]将挖出的土料进行晾晒，测定含水率。其中，含水率过高或者过低都不能使土质被压到最大密实度，因此含水率应满足设计要求。另外，不同土质的含水率要求不同，应根据实际情况设计含水率标准。
[0040]将晾晒完成的土料压实为：首先用25t振动压路机碾压2
‑
3遍，然后用12t振动压路机碾压2
‑
3遍。更具体地，在本实施例中，首先用25t振动压路机碾压2遍，然后用12t振动压路机碾压3遍。其中，用25t振动压路机碾压以满足深度要求，用12t振动压路机碾压以满足
面平整度要求。碾压次数少的话会出现车辙、不平、局部不满足密实度和平整度要求，因此，应进行合适的碾压次数。
[0041]铺设中细砂层为铺设0.2
‑
0.3m厚度的中细砂，然后对中细砂层进行碾压整平处理。具体为，铺设0.2
‑
0.3m厚度的中细砂层，然后用12t振动压路机碾压2
‑
3遍，中细砂层的平整度要求为
±
1cm。更具体地，在本实施例中，铺设0.3m厚度的中细砂层，然后用12t振动压路机碾压2遍，使得该中细砂层的平整度要求为
±
1cm。
[0042]中细砂层铺设完成后，在该中细砂层上方铺设第一层土工格栅。其中，土工格栅可以由风电场废弃的风机叶片废料制备而成，这样可以降低施工成本。在土工格栅铺设时，需要将土工格栅拉直，相邻的两幅土工格栅之间沿路基横向搭接。其中，相邻两幅土工格栅的搭接宽度为10
‑
20cm，并对相邻两幅土工格栅搭接部位每间隔0.4
‑
0.7m进行绑扎。具体地，在本实施例中，相邻两幅土工格栅的搭接宽度为15cm，也就是说相邻两幅土工格栅的重叠宽度为15cm，并对相邻两幅土工格栅搭接部位每间隔0.5m进行绑扎。另外，绑扎方式可以采用扎丝绑扎。在对搭接部位进行绑扎的同时使用U型钉将土工格栅固定在中细砂层中，其中，U型钉的数量根据间隔确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电场软土路基土工格栅处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铺设中细砂层，对所述中细砂层进行碾压整平处理；(2)铺设第一层土工格栅，相邻两幅所述土工格栅之间沿路基横向搭接，对搭接部位进行绑扎，并用U型钉进行固定；(3)铺设第一层灰土层，对所述灰土层进行碾压整平处理，所述灰土层的灰土比为3：7或2：8；(4)按照所述步骤(2)和所述步骤(3)分别依次铺设第二层土工格栅、第二层灰土层和第三层土工格栅；(5)铺设路面层，对所述路面层进行碾压整平处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中细砂层、所述灰土层以及所述路面层的厚度均为0.2
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0.3m。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中细砂层、所述灰土层以及所述路面层的平整度要求均为
±
1cm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻两幅所述土工格栅之间的搭接宽度为10
‑
20cm。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明基，张立英，郭辰，张庆，郝华庚，高建辉，温辉，王献文，梁勇，许松青，田伯全，易里坤，赵广赫，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：