一种高纯石英制备加工方法技术

本发明专利技术涉及石英加工领域，特别涉及一种高纯石英制备加工方法，包括具体步骤如下：S1，矿石加工处理；S2，矿石磁选；S3，提纯处理；S4，石英成型；上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明专利技术可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的：矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状，从而矿石中的铁质杂物进行磁选时，铁质杂物吸附在磁选滚筒上，非铁质杂物会卡在铁质杂物之间，从而矿石会夹杂在铁质杂物内，造成非铁质矿石也被排出，矿石内铁质杂物较多时，杂物会堆积在磁选滚筒上，从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。正常下落等问题。正常下落等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英制备加工方法


[0001]本专利技术涉及石英加工领域，特别涉及一种高纯石英制备加工方法。

技术介绍

[0002]石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英矿石进行加工处理能够得到石英砂，石英砂是重要的工业矿物原料。
[0003]石英进行加工通过将石英矿石进行破碎、磁选、研磨、提纯后得到，针对石英的磁选步骤一般采用磁选机进行，现有技术中也有针对石英进行磁选的技术，公开号为CN214288785U的中国技术专利公开了一种石英砂多级磁选装置，该技术采用多辊式的磁选辊对矿石颗粒进行磁选；开号为CN210646803U的中国技术专利公开了一种石英砂磁选机，该技术通过磁选外筒与磁选内筒的配合，实现待处理石英砂连续吸附，从而可将石英砂中的磁性矿砂清除干净；上述两个专利都能够对矿石颗粒进行磁选时增加效率，但在矿石颗粒进行磁选时还存在以下问题：
[0004]矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状，从而矿石中的铁质杂物进行磁选时，铁质杂物吸附在磁选滚筒上，非铁质杂物会卡在铁质杂物之间，从而矿石会夹杂在铁质杂物内，造成非铁质矿石也被排出，矿石内铁质杂物较多时，杂物会堆积在磁选滚筒上，从而影响矿石颗粒的正常下落，矿石颗粒下料不均匀，从而造成磁选滚筒的磁选效果差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种高纯石英制备加工方法，所述高纯石英制备加工方法，包括具体步骤如下：S1，矿石加工处理：首先选用脉石英型岩石或者花岗岩型岩石将其进行一次与二次破碎处理，使得矿石破碎成小颗粒；
[0006]S2，矿石磁选：破碎成小颗粒的矿石放置到磁选筛分机内进行磁选处理，以便去除矿石颗粒内的铁质杂物，将磁选后的矿石颗粒放置到带玛瑙钵的研磨机内进行研磨成粉末状；
[0007]S3，提纯处理：将提纯后的粉末状矿石进行以下多种不同组合的提纯操作处理；一次高温煅烧与水淬、二次煅烧与水淬、酸洗、碱洗、氯化焙烧；
[0008]S4，石英成型：通过上述多种不同组合的提纯处理均能够得到高纯度石英产品。
[0009]上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件，磁选框为方框型结构，磁选框的右端底部为封闭结构，磁选滚筒位于磁选框内，磁选滚筒的前后两端均一体成型有转轴，磁选滚筒与转轴均为壳体结构，且两者相连通，转轴转动连接在磁选框的前后内壁，磁选滚筒内同轴心设置有内撑杆，内撑杆的两端穿过转轴并与磁选框内壁固定连接，磁选框的前侧内壁设置有控制磁选滚筒进行转动的转动控制组件，磁选滚筒的上方设置有下料架。
[0010]所述磁选滚筒的前后两端均滑动设置有固定环,两个固定环的相背侧面均固定连接在磁选框的内侧壁，下料架安装在两个固定环之间，磁选滚筒内设置有磁极使得其左端
侧面具有磁性，且其右端侧面不具有磁性，两个固定环之间安装有用于对磁选滚筒上吸附的铁质杂物进行摊平的摊平组件，摊平组件位于磁选滚筒轴心线所在水平面下侧，内撑杆上设置有对磁选滚筒进行敲击的锤击机构，磁选滚筒的右侧上方设置有对未掉落的铁质杂物进行清除的防护刮板，防护刮板安装在两个固定环之间。
[0011]所述磁选框的左侧底部的空心结构为出料口，磁选框右侧底部的封闭结构的左侧面安装有导料块，导料块为梯形结构，导料块的上侧面左端向下倾斜设置。
[0012]优选的，所述转动控制组件包括通过电机座安装在磁选框前侧内壁上的转动电机，转动电机输出轴上安装有转动齿轮，磁选滚筒前侧的转轴的外侧面设置有与转动齿轮相啮合的转齿。
[0013]优选的，所述下料架为U型结构，下料架的右端向下倾斜布置，下料架的竖直段之间滑动设置有阻隔板，阻隔板的上端转动连接有调节螺栓，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接有支撑架，支撑架安装在下料架的上侧面。
[0014]优选的，所述锤击机构包括安装在内撑杆上的锤击弹簧杆，锤击弹簧杆的下端朝磁选滚筒的左下侧布置，锤击弹簧杆的下端安装有锤击板，锤击板为弧形结构，锤击板的前后两端均设置有L型结构的回缩杆，磁选滚筒的前后内壁均设置有一组控制回缩杆向磁选滚筒轴心方向移动的拨动杆，每组拨动杆沿磁选滚筒轴心周向均匀布置，回缩杆对应磁选滚筒转动方向的一侧设置有弧形倒角。
[0015]优选的，所述防护刮板贴合在磁选滚筒的右端上侧，且防护刮板的左端位于磁选滚筒轴心线所在竖直平面的左侧，防护刮板的右端为尖状结构，防护刮板的左端设置有滑落板，滑落板的上端向右侧倾斜设置。
[0016]优选的，所述磁选框的右侧面下端设置有开合门。
[0017]优选的，所述摊平组件包括设置在磁选滚筒左下侧的刮平板，刮平板的前后两端均设置有弧形板，弧形板穿过固定环，固定环上开设有大于弧形板弧长的弧形滑槽，弧形板的下端与弧形滑槽之间通过归位弹簧相连接，磁选滚筒的外侧面对应弧形板的一端均匀设置有伸缩拨块。
[0018]优选的，所述伸缩拨块的伸缩力大于归位弹簧的伸缩力，且伸缩拨块沿磁选滚筒转动方向的一侧设置有倒角。
[0019]优选的，所述刮平板的上端为梳齿状结构，刮平板的下端设置有摊平板，摊平板上端对应磁选滚筒的一侧设置有摊平齿，摊平齿与磁选滚筒的距离小于刮平板与磁选滚筒之间的距离。
[0020]优选的，所述刮平板梳齿状结构分为齿峰和齿谷，齿谷的下侧面为倾斜面，且齿峰和齿谷的上端远离磁选滚筒的一侧均设置有倾斜倒角。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]一、本专利技术通过将矿石颗粒进行均匀下料，使得矿石能够均匀滑落到磁选滚筒上，增加磁选滚筒的磁选效率，本专利技术能够对下料的矿石进行阻隔，使得矿石只能够从磁选滚筒磁性的一侧进行磁选，本申请通过吸附在磁选滚筒上的铁质杂物采用两级摊平与锤击的方式将铁质杂物内夹杂的矿石颗粒进行去除，防止矿石颗粒被排出。
[0023]二、本专利技术通过人工转动调节螺栓使得阻隔板与下料架水平段的间距得到调节，从而矿石的下料速度得到调节，以便下料架能够定量匀速下料。
[0024]三、本专利技术防护刮板的尖状结构能够增加其对磁选滚筒外侧面杂物的刮落效果，滑落板能够对下料架上滑落的矿石颗粒进行遮挡，防止矿石颗粒弹动到防护刮板的右侧。
[0025]四、本专利技术刮平板能够将磁选滚筒外侧面的铁质杂物进行一次摊平，刮平板上齿谷的倾斜面能够对铁质杂物进行均匀导向，从而磁选滚筒外侧面较厚的铁质杂物沿齿谷的倾斜面导向刮平，之后摊平齿能够对铁质杂物进行二次摊平。
[0026]五、本专利技术通过拨动杆与回缩杆相配合，使得锤击板能够对磁选滚筒的左下侧内壁进行锤击动作，以便磁选滚筒上铁质杂物卡住的矿石颗粒能够从导料块的位置掉落。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]图1是本专利技术磁选筛分机的第一结构示意图；
[0029]图2是本专利技术磁选筛分机的第二结构示意图；
[0030]图3是本专利技术磁选筛分机中剖除磁选框前侧侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英制备加工方法，所述高纯石英制备加工方法，步骤包括：S1，矿石加工处理：首先选用脉石英型岩石或者花岗岩型岩石将其进行一次与二次破碎处理，使得矿石破碎成小颗粒；所述高纯石英制备加工方法，其特征在于：还包括如下步骤，S2，矿石磁选：破碎成小颗粒的矿石放置到磁选筛分机内进行磁选处理，以便去除矿石颗粒内的铁质杂物，将磁选后的矿石颗粒放置到带玛瑙钵的研磨机内进行研磨成粉末状；S3，提纯处理：将提纯后的粉末状矿石进行以下提纯操作处理；高温煅烧与水淬、酸洗和氯化焙烧；其中：(1)高温煅烧与水淬：将提纯后的粉末状矿石进行煅烧，煅烧温度为950
‑
1150℃，煅烧时间为25
‑
35min，将粉末状矿石进行水淬处理并干燥；(2)酸洗：将干燥处理后的粉末状矿石加入到盐酸与氢氟酸体积比为10:1的混酸内，石英颗粒加入量(g)与混酸(ml)的配比为9:2，将上述混酸设置在可加热的磁力搅拌器内搅拌4h
‑
6h，加热温度85
‑
95℃；(3)氯化焙烧：将酸洗后的粉末状矿石与氯化剂进行混合后进行焙烧，焙烧温度为700～950℃，焙烧时间为1.2～1.5h；S4，石英成型：通过上述的提纯处理得到高纯度石英产品；上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框(1)、磁选滚筒(2)、下料架(3)、内撑杆(4)和转动控制组件(5)，磁选框(1)为方框型结构，磁选框(1)的右端底部为封闭结构，磁选滚筒(2)位于磁选框(1)内，磁选滚筒(2)的前后两端均一体成型有转轴(21)，磁选滚筒(2)与转轴(21)均为壳体结构，且两者相连通，转轴(21)转动连接在磁选框(1)的前后内壁，磁选滚筒(2)内同轴心设置有内撑杆(4)，内撑杆(4)的两端穿过转轴(21)并与磁选框(1)内壁固定连接，磁选框(1)的前侧内壁设置有控制磁选滚筒(2)进行转动的转动控制组件(5)，磁选滚筒(2)的上方设置有下料架(3)；所述磁选滚筒(2)的前后两端均滑动设置有固定环(22),两个固定环(22)的相背侧面均固定连接在磁选框(1)的内侧壁，下料架(3)安装在两个固定环(22)之间，磁选滚筒(2)内设置有磁极使得其左端侧面具有磁性，且其右端侧面不具有磁性，两个固定环(22)之间安装有用于对磁选滚筒(2)上吸附的铁质杂物进行摊平的摊平组件(6)，摊平组件(6)位于磁选滚筒(2)轴心线所在水平面下侧，内撑杆(4)上设置有对磁选滚筒(2)进行敲击的锤击机构，磁选滚筒(2)的右侧上方设置有对未掉落的铁质杂物进行清除的防护刮板(23)，防护刮板(23)安装在两个固定环(22)之间；所述磁选框(1)的左侧底部的空心结构为出料口，磁选框(1)右侧底部的封闭结构的左侧面安装有导料块(11)，导料块(11)为梯形结构，导料块(11)的上侧面左端向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述一种高纯石英制备加工方法，其特征在于：所述转动控制组件(5)包括通过电机座安装在磁选框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁钢，马源，党陈萍，张丽娇，
申请(专利权)人：中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队，
类型：发明
国别省市：