一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，属于蒸压加气混凝土制作技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，所述放置板的上表面搭接有若干个混凝土块。该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置驱动电机、螺纹杆、第一移动块、第二移动块、螺纹套筒、短杆和长杆，这些结构的设置，使本装置能够有效将放置板上方的混凝土块进行分离，避免混凝土块出现粘连的情况，从而避免加工完成的混凝土块无法使用，有效的提升了混凝土块的成品率，避免不必要的财产损失，且分离间距相同，便于进一步的转移加工处理，且本装置结构简单，适合批量生产。适合批量生产。适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机


[0001]本技术属于蒸压加气混凝土制作
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机。

技术介绍

[0002]新型的节能、环保型墙体材料，在建筑工程中得到快速发展，应用越来越广泛，尤其是新型的蒸压加气混凝土砌块，以其节能、环保等优点，在建筑工程中得以大量使用，加气混凝土砌块切割后，在蒸压养护过程中，因为抽真空的负压作用和蒸压硬化，在水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料粉末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的胚体重新连接在一起，采用人工的方法很难分离，因此需使用到相应的分离机。传统的自动分离机结构复杂，且分离间距不易控制，同时不能够有效将混凝土块相互分离，容易存在混凝土块粘连的情况，从而导致混凝土块无法使用，造成混凝土块成品率降低，从而导致不必要的财产损失。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，解决了传统的自动分离机结构复杂，且分离间距不易控制，同时不能够有效将混凝土块相互分离，容易存在混凝土块粘连的情况，从而导致混凝土块无法使用，造成混凝土块成品率降低，从而导致不必要的财产损失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，所述放置板的上表面搭接有若干个混凝土块，位于左侧支撑架的左侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过轴承与两个支撑架活动连接，两个支撑架相互靠近的一面固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外表面滑动连接有同一个第二移动块，所述第二移动块的右侧面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第二移动块的右侧设置有若干个第一移动块，若干个第二移动块均滑动连接在两个滑杆的外表面。
[0007]所述第一移动块的正面和背面与第二移动块的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有两个安装筒，所述安装筒内固定连接有液压杆，对应两个液压杆的一端固定连接有同一个夹板，所述夹板靠近混凝土块的一侧固定连接有软垫，位于右侧支撑架的左侧面固定连接有固定块，所述第一移动块与第二移动块的上表面均固定连接有安装立柱，所述固定块的下表面与位于最左侧安装立柱的外表面均铰接有短杆，位于第一移动块上表面的安装立柱的外表面通过轴承活动连接有长杆，对应两个长杆之间通过
连接件活动连接，所述短杆的一端通过连接件与对应长杆的一端活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的外表面设置有若干个透气孔。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述安装板的下表面固定连接有加劲肋板，所述螺纹杆位于两个滑杆之间。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑架设置为门字形，所述软垫采用耐高温材质。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆穿过第一移动块左侧面开设的通孔，所述螺纹套筒的位置与第一移动块表面开设的通孔位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述长杆与短杆均设置为镂空状，所述短杆与长杆上表面的镂空孔内均设置有若干个支撑斜杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置驱动电机、螺纹杆、滑杆、第一移动块、第二移动块、螺纹套筒、固定块、短杆、长杆和连接件，驱动电机与螺纹杆的配合设置，使驱动电机能够通过螺纹杆带动第二移动块进行左右移动，从而使第二移动块能够带动下方混凝土块左右移动，而第一移动块的设置，能够配合第二移动块同时沿滑杆进行左右移动，从而将对应第一移动块和第二移动块下方的混凝土块相互分离，避免混凝土块在加工过程中重新粘连，同时滑杆的设置，能够对第一移动块与第二移动块进行有效限位，使第一移动块与第二移动块无法旋转，同时能够对第一移动块形成有效支撑，避免第一移动块与螺纹杆外表面接触，从而避免螺纹杆外表面因碰撞第一移动块造成损伤，短杆和长杆的配合设置，将若干个第一移动块与第二移动块配合联动，使若干个第一移动块与第二移动块之间能够进行等距分离和收缩，这些结构的设置，使本装置能够有效将放置板上方的混凝土块进行分离，避免混凝土块出现粘连的情况，从而避免加工完成的混凝土块无法使用，有效的提升了混凝土块的成品率，避免不必要的财产损失，且分离间距相同，便于进一步的转移加工处理，且本装置结构简单，适合批量生产。
[0016]2、该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置连接板、安装筒、液压杆、夹板和软垫，安装筒与液压杆的配合设置，使本装置能够根据不同规格的混凝土块对夹板位置进行调节，从而使夹板能够将混凝土块有效夹紧，避免在混凝土块分离过程中出现脱落的现象，而夹板与软垫的配合设置，使夹板与混凝土块之间摩擦力增大，进一步提升了夹板夹持混凝土块的稳定性，避免混凝土块在移动过程中出此案倾倒，避免混凝土块受到损伤的同时也能够保障本装置内各结构的安全。
[0017]3、该蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，通过设置底座、支撑架、防护壳、安装板和驱动电机，安装板与防护壳的配合设置，使驱动电机能够被稳定安装，同时安装板下表面设置有加劲肋板，进一步增强驱动电机安装牢固性，而防护壳的设置，使驱动电机能够被遮挡在防护壳内，避免驱动电机因外物碰撞受到损伤，保障驱动电机使用寿命，同时防护壳外表面透气孔的设置，能够将驱动电机工作时产生的热量快速散去，从而避免驱动电机长期使用产生过热现象，而底座与支撑架设置，保障本装置整体的稳定性，避免本装置在使用过程中出现大幅度晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术第二移动块右视的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二移动块立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术短杆俯视的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2放置板、3支撑架、4混凝土块、5安装板、6驱动电机、7螺纹杆、8滑杆、9第一移动块、10第二移动块、11连接板、12安装筒、13液压杆、14夹板、15软垫、16螺纹套筒、17固定块、18短杆、19长杆、20连接件、21安装立柱、22防护壳。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有放置板2，底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑架3，放置板2的上表面搭接有若干个混凝土块4，位于左侧支撑架3的左侧面固定连接有安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块的自动分离机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑架(3)，所述放置板(2)的上表面搭接有若干个混凝土块(4)，位于左侧支撑架(3)的左侧面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面通过轴承与两个支撑架(3)活动连接，两个支撑架(3)相互靠近的一面固定连接有两个滑杆(8)，两个滑杆(8)的外表面滑动连接有同一个第二移动块(10)，所述第二移动块(10)的右侧面固定连接有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)与螺纹杆(7)的外表面螺纹连接，所述第二移动块(10)的右侧设置有若干个第一移动块(9)，若干个第二移动块(10)均滑动连接在两个滑杆(8)的外表面；所述第一移动块(9)的正面和背面与第二移动块(10)的正面和背面均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧固定连接有两个安装筒(12)，所述安装筒(12)内固定连接有液压杆(13)，对应两个液压杆(13)的一端固定连接有同一个夹板(14)，所述夹板(14)靠近混凝土块(4)的一侧固定连接有软垫(15)，位于右侧支撑架(3)的左侧面固定连接有固定块(17)，所述第一移动块(9)与第二移动块(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周法标，周浩，余尧，
申请(专利权)人：湖北天冠建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：