本实用新型专利技术公开了一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，属于混凝土生产技术领域，其包括搅拌桶壳体，所述搅拌桶壳体的左侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出端与动力轴的一端固定连接，所述动力轴外表面套接的固定块左侧面与搅拌桶壳体的内壁固定连接。该新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，通过设置动力轴和承动轴，将原材料倒入搅拌桶壳体内部之后，开启电机令两个移动杆在移动的同时带动同一个转向轮进行旋转，使旋转轮带动承动轴进行反方向的旋转，进而令动力轴和承动轴带动两个搅拌轮进行反方向的旋转，使得该搅拌设备能够通过逆向旋转的方式对原材料进行充分的混合搅拌，提高了原材料混合的效率。提高了原材料混合的效率。提高了原材料混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体为一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在蒸压加气混凝土的制作过程中，对原材料进行搅拌是必不可少的一步，而在搅拌设备中，自落式搅拌设备是较为常见的一种。
[0003]现有的蒸压加气混凝土生产用自落式搅拌设备在使用的过程中无法有效的对原材料进行完全均匀的破碎混合，大多仅通过旋转桶身的同时配合固定的曲形搅拌叶片对桶内的原材料进行混合，难以保障混合完全性的同时，降低了原材料混合的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，解决了现有的蒸压加气混凝土生产用自落式搅拌设备在使用的过程中无法有效的对原材料进行完全均匀的破碎混合，大多仅通过旋转桶身的同时配合固定的曲形搅拌叶片对桶内的原材料进行混合，难以保障混合完全性的同时，降低了原材料混合的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，包括搅拌桶壳体，所述搅拌桶壳体的左侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出端与动力轴的一端固定连接，所述动力轴外表面套接的固定块左侧面与搅拌桶壳体的内壁固定连接，所述动力轴的外表面卡接有旋转轮，所述旋转轮内壁开设的滑槽内滑动连接有两个移动杆，所述移动杆卡接在移动块内，两个移动块活动连接在同一个U形块的外表面。
[0008]所述U形块卡接在旋转轮的右侧面，所述动力轴外表面对应U形块的位置套接有承动轴，所述承动轴的外表面设置有转向轮，两个移动杆活动连接在同一个转向轮外表面开设的曲形槽内，所述U形块的外壁与搅拌桶壳体的内壁固定连接，所述承动轴和动力轴的外表面均设置有搅拌轮，所述搅拌轮的外壁与搅拌桶壳体的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机的下表面与支撑架上表面设置的升降台固定连接，所述支撑架的内壁与搅拌桶壳体的外壁相搭接，所述电机的输出端通过皮带与连接杆传动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接杆套接在两个限位环内，两个限位环的下表面与同一个移动板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述移动板通过两个销轴与同一个支撑架的内壁活动连接，所述连接杆的外表面设置有半齿齿轮，所述半齿齿轮与锯齿环相啮合，所述锯齿环固定连接在搅拌桶壳体的外表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述移动板通过销轴与动力气缸活动连接，所述动力气缸的顶端通过销轴与支撑架上表面设置的升降台活动连接，所述动力气缸的底端与支撑架的内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的背面固定连接有水箱，所述水箱的上表面与水泵的下表面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述水泵的出水口通过连接软管与搅拌桶壳体的上表面相连通，所述水泵的入水口与水箱的上表面相连通，所述支撑架内壁的下表面固定连接有集料桶。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，通过设置电机、动力轴和承动轴，当工作人员使用该搅拌设备对混凝土原材料进行搅拌加工时，将原材料倒入搅拌桶壳体内部之后，可以通过开启电机令电机的输出端带动动力轴进行旋转，使动力轴带动旋转轮进行旋转，令旋转轮在旋转的同时带动两个移动杆进行移动，使两个移动杆在对应的U形块外壁进行滑动，令两个移动杆在移动的同时带动同一个转向轮进行旋转，使旋转轮带动承动轴进行反方向的旋转，进而令动力轴和承动轴同时带动两个搅拌轮进行反方向的旋转，使得该搅拌设备能够通过逆向旋转的方式对原材料进行充分的混合搅拌，提高了原材料混合的效率。
[0018]2、该新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，通过设置半齿齿轮和动力气缸，当工作人员使用该搅拌设备对混凝土原材料进行搅拌加工时，开启电机对原材料进行混合搅拌的同时，电机的输出端会带动驱动轮进行旋转，令驱动轮通过皮带带动承动轮进行旋转，使承动轮带动连接杆进行旋转，令连接杆带动半齿齿轮进行旋转，使半齿齿轮间断的带动锯齿环和搅拌桶壳体进行旋转，此时还可以通过启动动力气缸令动力气缸带动升降台进行上升的同时，带动电机和移动板进行偏转，进而对搅拌桶壳体的倾斜角度进行调整，便于进行下料工作的同时，提高了该搅拌设备的实用性。
[0019]3、该新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，通过设置水箱和水泵，当工作人员使用该搅拌设备对混凝土原材料进行搅拌加工时，在搅拌工作结束之后，可以通过启动水泵对水箱内的水进行抽取，并通过水泵将其通过连接软管送入搅拌桶壳体内，并利用其对搅拌桶内壁进行清理，提高了该搅拌设备的自洁性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视的结构示意图；
[0021]图2为本技术旋转轮立体的爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术搅拌桶壳体正视的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术后视的结构示意图；
[0024]图中：1搅拌桶壳体、2电机、3动力轴、4旋转轮、5移动杆、6移动块、7U形块、8承动
轴、9转向轮、10搅拌轮、11支撑架、12连接杆、13限位环、14移动板、15半齿齿轮、16锯齿环、17动力气缸、18水箱、19水泵。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，包括搅拌桶壳体1，搅拌桶壳体1的左侧面与电机2的右侧面固定连接，电机2的输出端与动力轴3的一端固定连接，通过设置电机2和承动轴8，将原材料倒入搅拌桶壳体1内部之后，通过开启电机2令两个移动杆5在移动的同时带动同一个转向轮9进行旋转，使旋转轮4带动承动轴8进行反方向的旋转，进而令动力轴3和承动轴8通过带动两个搅拌轮10进行反方向的旋转，使得该搅拌设备能够通过逆向旋转的方式对原材料进行充分的混合搅拌，提高了原材料混合的效率，动力轴3外表面套接的固定块左侧面与搅拌桶壳体1的内壁固定连接，动力轴3的外表面卡接有旋转轮4，旋转轮4内壁开设的滑槽内滑动连接有两个移动杆5，移动杆5卡接在移动块6内，两个移动块6活动连接在同一个U形块7的外表面。
[0027]U形块7卡接在旋转轮4的右侧面，动力轴3外表面对应U形块7的位置套接有承动轴8，承动轴8的外表面设置有转向轮9，两个移动杆5活动连接在同一个转向轮9外表面开设的曲形槽内，通过设置U形块7，当工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，包括搅拌桶壳体(1)，其特征在于：所述搅拌桶壳体(1)的左侧面与电机(2)的右侧面固定连接，所述电机(2)的输出端与动力轴(3)的一端固定连接，所述动力轴(3)外表面套接的固定块左侧面与搅拌桶壳体(1)的内壁固定连接，所述动力轴(3)的外表面卡接有旋转轮(4)，所述旋转轮(4)内壁开设的滑槽内滑动连接有两个移动杆(5)，所述移动杆(5)卡接在移动块(6)内，两个移动块(6)活动连接在同一个U形块(7)的外表面；所述U形块(7)卡接在旋转轮(4)的右侧面，所述动力轴(3)外表面对应U形块(7)的位置套接有承动轴(8)，所述承动轴(8)的外表面设置有转向轮(9)，两个移动杆(5)活动连接在同一个转向轮(9)外表面开设的曲形槽内，所述U形块(7)的外壁与搅拌桶壳体(1)的内壁固定连接，所述承动轴(8)和动力轴(3)的外表面均设置有搅拌轮(10)，所述搅拌轮(10)的外壁与搅拌桶壳体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型自落式蒸压加气混凝土搅拌设备，其特征在于：所述电机(2)的下表面与支撑架(11)上表面设置的升降台固定连接，所述支撑架(11)的内壁与搅拌桶壳体(1)的外壁相搭接，所述电机(2)的输出端通过皮带与连接杆(12)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型自落式...
【专利技术属性】
技术研发人员：周法标，周浩，余尧，
申请(专利权)人：湖北天冠建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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