一种气溶胶喷嘴制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种气溶胶喷嘴，包括喷嘴本体和与其连接的进液管；喷嘴本体内部自左向右依次设置有与其同轴的喷雾口、雾化通道、喷气口和进气通道；喷雾口的左侧贯穿喷嘴本体的左端面，进气通道的右侧贯穿喷嘴本体的右端面；喷雾口与雾化通道间、雾化通道与喷气口间、喷气口与进气通道间均相互贯通；在雾化通道的侧方，还设置有与其连通的喷液口；喷液口的轴线与喷嘴本体的轴线相垂直；进液管内部设置有进液通道；喷液口与进液通道同轴且相互贯通；雾化通道的口径大于喷气口的口径。采用该技术方案的雾化喷嘴结构简单、加工方便，可以有效提升装配精度，进而提升产品的一致性，保证雾化的一致性和稳定性，并最大程度的提高雾化效率。雾化效率。雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶喷嘴


[0001]本技术涉及气溶胶制备
，尤其涉及一种气溶胶喷嘴。

技术介绍

[0002]气溶胶由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001～100微米，分散介质为气体。用来生成气溶胶的设备为气溶胶发生器，其在气象学、环境工程、生物医药等
得到了广泛应用。目前市场上的气溶胶发生器均以雾化法或冷凝法产生多分散气溶胶，其中又以雾化法居多，雾化喷嘴即用于实现该雾化工作。因此，雾化喷嘴是气溶胶发生器的重要部件。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]现有的雾化喷嘴中，普遍存在结构复杂、体积过大的问题，导致了其装配精度较差，并进一步导致了雾化喷嘴的一致性差，且喷雾效率较低。因此，如何简化气溶胶雾化喷嘴的结构、并从提高喷雾效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种气溶胶喷嘴，用以解决现有技术中存在的气溶胶雾化喷嘴结构复杂导致的喷雾效率低的问题。
[0006]为达上述目的，本技术实施例提供一种气溶胶喷嘴，包括圆柱状的喷嘴本体和与其连接的进液管；在所述喷嘴本体内部，自左向右依次设置有与其同轴的喷雾口、雾化通道、喷气口和进气通道；所述喷雾口的左侧贯穿所述喷嘴本体的左端面，所述进气通道的右侧贯穿所述喷嘴本体的右端面；所述喷雾口与所述雾化通道相贯通，所述雾化通道与所述喷气口相贯通，所述喷气口与所述进气通道相贯通；在所述雾化通道的侧方，还设置有与其连通的喷液口；所述喷液口的轴线与所述喷嘴本体的轴线相垂直；所述进液管内部设置有与其同轴的进液通道；所述喷液口与所述进液通道同轴且相互贯通；所述雾化通道的口径大于所述喷气口的口径。
[0007]进一步的，所述喷气口的口径为0.5mm—0.6mm。
[0008]进一步的，所述喷雾口为锥形，其与所述雾化通道相连接的一端为锥形小端。
[0009]进一步的，所述喷嘴本体的右端设置有内螺纹。
[0010]进一步的，所述气溶胶喷嘴还设置有与所述喷嘴本体同轴的锥形进气口，所述锥形进气口的锥面大端位于所述喷嘴本体的右端面上。
[0011]进一步的，所述进气通道包括右侧的圆孔部分和左侧的锥孔部分，所述锥孔部分的小端连接到所述喷气口的右侧；所述圆孔部分的口径大于所述雾化通道的口径。
[0012]进一步的，所述喷嘴本体和所述进液管之间以螺纹方式连接。
[0013]上述技术方案具有如下有益效果：
[0014]本技术的技术方案，将喷雾口、雾化通道、喷气口和进气通道以前后排列的方
式集中设置于喷头本体内，极大地减小了雾化喷嘴的体积。并且该结构简单、加工方便，可以有效提升装配精度，进而提升产品的一致性，保证了雾化的一致性和稳定性，可以最大程度的在气溶胶发生器雾化的初始阶段提高雾化效率，为气溶胶发生装置后续的实现长时间发生出稳定的气溶胶提供最大的保障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例一种气溶胶喷嘴的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一种气溶胶喷嘴的外形示意图；
[0018]附图标号：11、喷嘴本体；12、进液通道；13、进气通道；14、雾化通道；17、进液管；101、锥形进气口；102、喷气口；103、喷雾口；105、喷液口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供一种气溶胶喷嘴，包括圆柱状的喷嘴本体11和与其连接的进液管17；在所述喷嘴本体11内部，自左向右依次设置有与其同轴的喷雾口103、雾化通道14、喷气口102和进气通道13；所述喷雾口103的左侧贯穿所述喷嘴本体11的左端面，所述进气通道13的右侧贯穿所述喷嘴本体11的右端面；所述喷雾口103与所述雾化通道14相贯通，所述雾化通道14与所述喷气口102相贯通，所述喷气口102与所述进气通道13相贯通；在所述雾化通道14的侧方，还设置有与其连通的喷液口105；所述喷液口105的轴线与所述喷嘴本体11的轴线相垂直；所述进液管17内部设置有与其同轴的进液通道12；所述喷液口105与所述进液通道12同轴且相互贯通；所述雾化通道14的口径大于所述喷气口102的口径。
[0021]本技术中，为了简化结构，将喷雾口103、雾化通道14、喷气口102和进气通道103以前后排列的方式集中设置于喷头本体内，最大程度地减小了雾化喷嘴的体积。为了达到良好的喷雾效果，设定雾化通道14的内径大于喷气口102的内径，喷气口102具有较小的口径，形成了一个节流口，当带有压力的气流从进气通道13进入后输送到喷气口102后，迫使气体提高流速，之后高速流出喷气口102的气体进入体积突然增大的雾化通道14，并于雾化通道14的空腔内形成负压区，自动从进液通道12吸入液体，液体经由喷液口105进入到雾化通道14内并与气体混合，气液混合后形成喷雾。
[0022]进一步的，所述喷气口102的口径为0.5mm—0.6mm。
[0023]经多次试验证实，喷气口102的内径在此范围内能取得较好的效果。
[0024]进一步的，所述喷雾口103为锥形，其与所述雾化通道14相连接的一端为锥形小
端。
[0025]锥形的喷雾口103有利于生成的气溶胶均匀发散，因此将其设置为喇叭口形状。
[0026]进一步的，所述喷嘴本体11的右端设置有内螺纹。
[0027]本申请的气溶胶喷嘴可以以螺纹方式连接于气溶胶发生器主体结构上，以保证其便于拆卸和清理。
[0028]进一步的，所述气溶胶喷嘴还设置有与所述喷嘴本体11同轴的锥形进气口101，所述锥形进气口101的锥面大端位于所述喷嘴本体11的右端面上。
[0029]锥形的进气口有利于气体的流动，因此在与气溶胶发生器主体结构相连接的部位，即在喷嘴本体11的最右端设置锥形的进气口101。
[0030]进一步的，所述进气通道13包括右侧的圆孔部分和左侧的锥孔部分，所述锥孔部分的小端连接到所述喷气口102的右侧；所述圆孔部分的口径大于所述雾化通道14的口径。
[0031]由于喷气口102的口径远小于进气通道13，为使气体能够平稳流动、尽量减少流阻，可将进气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶喷嘴，其特征在于，包括圆柱状的喷嘴本体(11)和与其连接的进液管(17)；在所述喷嘴本体(11)内部，自左向右依次设置有与其同轴的喷雾口(103)、雾化通道(14)、喷气口(102)和进气通道(13)；所述喷雾口(103)的左侧贯穿所述喷嘴本体(11)的左端面，所述进气通道(13)的右侧贯穿所述喷嘴本体(11)的右端面；所述喷雾口(103)与所述雾化通道(14)相贯通，所述雾化通道(14)与所述喷气口(102)相贯通，所述喷气口(102)与所述进气通道(13)相贯通；在所述雾化通道(14)的侧方，还设置有与其连通的喷液口(105)；所述喷液口(105)的轴线与所述喷嘴本体(11)的轴线相垂直；所述进液管(17)内部设置有与其同轴的进液通道(12)；所述喷液口(105)与所述进液通道(12)同轴且相互贯通；所述雾化通道(14)的口径大于所述喷气口(102)的口径。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文阁，
申请(专利权)人：中国计量科学研究院，
类型：新型
国别省市：