本公开提供了一种雾化装置，属于雾化领域。所述雾化装置包括雾化本体和进液管；所述雾化本体内部具有储气腔，所述雾化本体具有进气孔、进液孔和出口，所述进气孔用于与外部高压气体连通，所述雾化本体的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口位于所述锥形凹面的中部；所述进液管位于所述储气腔内，且所述进液管的进液端与所述进液孔连通，所述进液管的出液端位于所述出口中，且与所述出口的内壁具有间隙。本公开通过该雾化装置，能够提高雾化效果。能够提高雾化效果。能够提高雾化效果。
【技术实现步骤摘要】
雾化装置
[0001]本公开属于雾化领域，特别涉及一种雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化装置主要用于将液体雾化后喷出，被广泛应用于除尘、燃烧、喷砂等领域。一般地，雾化装置根据其雾化原理可分为机械雾化以及介质雾化两种雾化方式。机械雾化是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化。介质雾化是利用一定压力的气体形成高压气流，从而将低压喷出的液体打散，完成雾化。
[0003]相关技术中，介质雾化装置一般为筒状结构的喷嘴，喷嘴的内部具有相互隔离的液体通道和高压气流通道。液体通道位于中部。高压气流通道位于液体通道的一侧。高压气流从高压气流通道中吹出，液体从液体通道喷出，气体与液体在出口处发生交叉碰撞，液体被高速气体碰撞之后完成雾化。
[0004]然而，当气体压力过大时，沿着液体通道内流出的液柱很容易被过度打散，导致液体向周围喷射而出现喷雾中心处空心的情况。如果减小气体压力，又容易导致雾化不均匀。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种雾化装置，可以使得喷雾更为均匀，进而能够提高雾化效果。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括雾化本体和进液管；
[0007]所述雾化本体内部具有储气腔，所述雾化本体具有进气孔、进液孔和出口，所述进气孔用于与外部高压气体连通，所述雾化本体的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口位于所述锥形凹面的中部；
[0008]所述进液管位于所述储气腔内，且所述进液管的进液端与所述进液孔连通，所述进液管的出液端位于所述出口中，且与所述出口的内壁具有间隙。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体包括外壳和支撑体；
[0010]所述支撑体位于所述外壳中，且与所述外壳的内壁连接，所述支撑体与所述外壳的部分内壁围成所述储气腔，所述锥形凹面位于所述支撑体靠近所述储气腔的一侧。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体还包括过滤板；
[0012]所述外壳的内壁具有内凸缘，所述过滤板与所述锥形凹面相对，所述过滤板夹装在所述支撑体与所述内凸缘之间，所述过滤板的中部具有通孔，所述通孔套在所述进液管外，所述过滤板具有多个过滤孔。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述进液管的外壁具有外凸缘，所述外凸缘位于所述过滤板远离所述支撑体的一侧，且与所述外壳的内壁和所述过滤板相抵。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述外壳包括端盖和底壳；
[0015]所述端盖与所述底壳相连；
[0016]所述内凸缘、所述进气孔、所述进液孔均位于所述端盖上，所述支撑体位于所述内
凸缘和所述底壳之间。
[0017]在本公开的又一种实现方式中，所述雾化装置还包括喷嘴；
[0018]所述喷嘴的一端与所述出口连通，所述喷嘴与所述进液管同轴且相互间隔。
[0019]在本公开的又一种实现方式中，所述喷嘴为锥形，且直径较大的一端靠近所述进液管；
[0020]所述雾化装置还包括连接套，所述连接套具有一锥形孔，所述连接套套在所述喷嘴外，且能够沿所述喷嘴的长度方向移动，所述连接套与所述外壳连接，所述锥形孔的内壁与所述喷嘴的外壁相贴合。
[0021]在本公开的又一种实现方式中，所述支撑体远离所述过滤板的一侧具有第一环状凸起，所述第一环状凸起位于所述出口中，所述进液管的出液端位于所述第一环状凸起中，与所述第一环状凸起间隙配合。
[0022]在本公开的又一种实现方式中，所述喷嘴呈管状，所述喷嘴靠近所述支撑体的一端的内壁呈锥形，且直径较大的一端靠近所述支撑体，所述喷嘴远离所述支撑体的一端的内壁为柱形。
[0023]在本公开的又一种实现方式中，所述雾化本体还包括第一密封圈；
[0024]所述第一密封圈位于所述支撑体与所述外壳之间，且分别与所述支撑体与所述外壳相贴合。
[0025]雾化本体还包括第二密封圈，第二密封圈位于端盖与外凸缘之间，且分别与端盖与外凸缘相贴合。
[0026]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0027]通过本公开实施例提供的雾化装置在对液体进行雾化时，由于该雾化装置包括雾化本体和进液管，且雾化本体的内部具有储气腔和锥形凹面，且出口位于锥形凹面的中部，所以，从外界进入到储气腔内部的高压气体会沿着锥形凹面从出口排出。
[0028]进液管的出液端位于出口中，当高压气体沿锥形凹面流向出口时，气流速度会增大，气压降低，使得进液管内的液体加速流出，气流从液体的四周将液体打散雾化，形成均匀的小液滴而喷出。
[0029]通过调节高压气体的压力，能够实现不同的雾化效果。该装置结构设计简单，操作方便，成本低、且拆装方便，具有防堵，高效率适用范围广等优点，且具有一定的适用性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本公开实施例提供的雾化装置的结构示意图；
[0032]图2是本公开实施例提供的雾化装置的剖视图。
[0033]图中各符号表示含义如下：
[0034]1、雾化本体；101、储气腔；102、进气孔；103、进液孔；104、出口；
[0035]11、外壳；110、内凸缘；111、端盖；112、底壳；1121、第三环状凸起；12、支撑体；121、
第二环状凸起；122、第一环状凸起；
[0036]13、过滤板；131、过滤孔；15、第一密封圈；16、第二密封圈；
[0037]2、进液管；21、外凸缘；
[0038]3、喷嘴；
[0039]4、连接套；
[0040]5、进气管；
[0041]6、外部连通管；61、外套；62、芯管。
具体实施方式
[0042]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0043]本公开实施例提供了一种雾化装置，如图1所示，雾化装置包括雾化本体1和进液管2。
[0044]图2是本公开实施例提供的雾化装置的剖视图，结合图2，雾化本体1的内部具有储气腔101。
[0045]雾化本体1具有进气孔102、进液孔103和出口104，进气孔102用于与外部高压气体连通，雾化本体1的一侧的内壁为锥形凹面，出口104位于锥形凹面的中部。
[0046]进液管2位于储气腔101内，且进液管2的进液端与进液孔103连通，进液管2的出液端位于出口104中，且与出口104的内壁具有间隙。
[0047]通过本公开实施例提供的雾化装置在对液体进行雾化时，由于该雾化装置包括雾化本体和进液管2，且雾化本体1的内部具有储气腔101和锥形凹面，且出口位于锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括雾化本体(1)和进液管(2)；所述雾化本体(1)内部具有储气腔(101)，所述雾化本体(1)具有进气孔(102)、进液孔(103)和出口(104)，所述进气孔(102)用于与外部高压气体连通，所述雾化本体(1)的一侧的内壁为锥形凹面，所述出口(104)位于所述锥形凹面的中部；所述进液管(2)位于所述储气腔(101)内，且所述进液管(2)的进液端与所述进液孔(103)连通，所述进液管(2)的出液端位于所述出口(104)中，且与所述出口(104)的内壁具有间隙。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化本体(1)包括外壳(11)和支撑体(12)；所述支撑体(12)位于所述外壳(11)中，且与所述外壳(11)的内壁连接，所述支撑体(12)与所述外壳(11)的部分内壁围成所述储气腔(101)，所述锥形凹面位于所述支撑体(12)靠近所述储气腔(101)的一侧。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化本体(1)还包括过滤板(13)；所述外壳(11)的内壁具有内凸缘(110)，所述过滤板(13)与所述锥形凹面相对，所述过滤板(13)夹装在所述支撑体(12)与所述内凸缘(110)之间，所述过滤板(13)的中部具有通孔，所述通孔套在所述进液管(2)外，所述过滤板(13)具有多个过滤孔(131)。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述进液管(2)的外壁具有外凸缘(21)，所述外凸缘(21)位于所述过滤板(13)远离所述支撑体(12)的一侧，且与所述外壳(11)的内壁和所述过滤板(13)相抵。5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳(11)包括端盖(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：程用泉，孟华，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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