一种化肥生产用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种化肥生产用高效反应釜，包括釜体，轴管，轴管转动连接于釜体内部中端，釜体下端外围固定有用于支撑釜体的底座，横向搅拌叶，横向搅拌叶位于釜体内部左端共设有若干块，若干块横向搅拌叶从上至下均匀排布于轴管的左侧，横向搅拌叶对釜体内的原料进行前后旋转式搅拌，竖向搅拌叶，竖向搅拌叶位于釜体内部右端共设有若干块；通过轴管带动转动轴及横向搅拌叶进行左右旋转，同时使转动轴带动横向搅拌叶对反应釜内的原料进行前后旋转式搅拌，利于使横向搅拌叶在左右旋转的同时，还可以进行前后旋转，增加了横向搅拌叶的搅拌方向，利于提升混合效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种化肥生产用高效反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、制药、染料等生产行业，尤其在化肥生产行业中，需要使用到反应釜对化肥原料进行搅拌混合，但是目前的化肥生产用反应釜，由于搅拌叶的搅拌方向通常只有一个方向，导致搅拌叶的搅拌形式较为单一，难以使多种原料快速高效的混合在一起，从而会影响混合均匀性，导致混合效率下降，即使有些反应釜内会设置横向搅拌及竖向搅拌的搅拌叶，但是搅拌叶在转动时需要通过较多数量的转动电机进行带动，当转动电机使用数量过多时，会导致反应釜的成本增加，还会增加耗电量，导致反应釜不够经济实用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种化肥生产用高效反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的难以使多种原料快速高效的混合在一起，从而会影响混合均匀性，导致混合效率下降，且搅拌叶在转动时需要通过较多数量的转动电机进行带动，导致反应釜不够经济实用的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种化肥生产用高效反应釜，包括：
[0005]釜体；
[0006]轴管，所述轴管转动连接于所述釜体内部中端，所述釜体下端外围固定有用于支撑所述釜体的底座；
[0007]横向搅拌叶，所述横向搅拌叶位于所述釜体内部左端共设有若干块，若干块所述横向搅拌叶从上至下均匀排布于所述轴管的左侧，所述横向搅拌叶对所述釜体内的原料进行前后旋转式搅拌；
[0008]竖向搅拌叶，所述竖向搅拌叶位于所述釜体内部右端共设有若干块，若干块所述竖向搅拌叶从左至右均匀排布于所述轴管的右侧，所述竖向搅拌叶对所述釜体内的原料进行左右旋转式搅拌。
[0009]进一步地，所述底座内底端通过螺栓固定有第二转动电机，所述第二转动电机输出端的上端相接有旋转盒，所述轴管下端贯穿出所述釜体的下面，所述轴管下端固定贯穿进所述旋转盒内。
[0010]进一步地，每块所述横向搅拌叶的右端均固定有转动轴，所述转动轴右端均转动贯穿进所述轴管内，所述转动轴外围且位于所述轴管内固定套接有副同步轮，若干个所述副同步轮之间啮合连接有同步带，所述同步带下端延伸出所述轴管并延伸进所述旋转盒内。
[0011]进一步地，所述旋转盒内壁右端固定有第一转动电机，所述第一转动电机输出端的左端相接有主同步轮，所述同步带下端与所述主同步轮啮合连接。
[0012]进一步地，最上端所述转动轴的右端贯穿出所述轴管右面，最上端所述转动轴的
右端相接有第一锥齿轮。
[0013]进一步地，所述轴管右侧上下端均固定有固定板，所述竖向搅拌叶位于两块所述固定板之间，所述竖向搅拌叶上下两端均固定有旋转轴，所述旋转轴下端与下端所述固定板的上端转动连接，上端最左侧所述旋转轴外围固定套接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0014]进一步地，下端所述旋转轴的外围均固定套接有旋转齿轮，左右相邻两个所述旋转齿轮之间啮合连接。
[0015]进一步地，所述釜体上端左侧连通有加料管，所述釜体右下角连通有排料管。
[0016]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0017]通过轴管带动转动轴及横向搅拌叶进行左右旋转，同时使转动轴带动横向搅拌叶对反应釜内的原料进行前后旋转式搅拌，利于使横向搅拌叶在左右旋转的同时，还可以进行前后旋转，增加了横向搅拌叶的搅拌方向，利于提升混合效率，且轴管转动时会带动固定板、旋转轴及竖向搅拌叶进行左右旋转，同时使旋转齿轮带动旋转轴进行左右旋转，由于左右相邻两个旋转齿轮之间啮合，因此左右相邻两块竖向搅拌叶的转动方向是左右交替式的转动，从而使竖向搅拌叶在随轴管进行左右转动的同时，还能使竖向搅拌叶随旋转轴进行左右交替式旋转，便于更好的改变原料在反应釜内的流动方向，利于更好的提升原料的混合均匀性及混合效率，并且横向搅拌叶和竖向搅拌叶的转动只用到了第一转动电机及第二转动电机，减少了转动电机的使用数量，且减少了电力的使用，使反应釜更加的经济实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图1
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3中：釜体1、轴管2、横向搅拌叶3、竖向搅拌叶4、底座5、旋转盒6、第一转动电机7、主同步轮8、第二转动电机9、转动轴10、加料管11、排料管12、副同步轮13、同步带14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、固定板17、旋转轴18、旋转齿轮19。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]一种化肥生产用高效反应釜，包括：
[0024]釜体1，轴管2，所述轴管2转动连接于所述釜体1内部中端，所述釜体1下端外围固定有用于支撑所述釜体1的底座5，横向搅拌叶3，所述横向搅拌叶3位于所述釜体1内部左端共设有若干块，若干块所述横向搅拌叶3从上至下均匀排布于所述轴管2的左侧，所述横向搅拌叶3对所述釜体1内的原料进行前后旋转式搅拌，所述底座5内底端通过螺栓固定有第二转动电机9，所述第二转动电机9输出端的上端相接有旋转盒6，所述轴管2下端贯穿出所述釜体1的下面，所述轴管2下端固定贯穿进所述旋转盒6内，每块所述横向搅拌叶3的右端均固定有转动轴10，所述转动轴10右端均转动贯穿进所述轴管2内，所述转动轴10外围且位于所述轴管2内固定套接有副同步轮13，若干个所述副同步轮13之间啮合连接有同步带14，所述同步带14下端延伸出所述轴管2并延伸进所述旋转盒6内，所述旋转盒6内壁右端固定
有第一转动电机7，所述第一转动电机7输出端的左端相接有主同步轮8，所述同步带14下端与所述主同步轮8啮合连接，所述釜体1上端左侧连通有加料管11，所述釜体1右下角连通有排料管12；
[0025]具体地，通过加料管11往反应釜内加入原料，然后同时启动第二转动电机9及第一转动电机7，第二转动电机9则带动旋转盒6及轴管2进行转动，然后通过轴管2带动转动轴10及横向搅拌叶3进行旋转，同时第一转动电机7则会带动主同步轮8进行转动，主同步轮8则通过同步带14带动副同步轮13及转动轴10进行转动，此时转动轴10则带动横向搅拌叶3对反应釜内的原料进行前后旋转式搅拌，利于使横向搅拌叶3在左右旋转的同时，还可以进行前后旋转，增加了横向搅拌叶3的搅拌方向，利于提升混合效率。
[0026]竖向搅拌叶4，所述竖向搅拌叶4位于所述釜体1内部右端共设有若干块，若干块所述竖向搅拌叶4从左至右均匀排布于所述轴管2的右侧，所述竖向搅拌叶4对所述釜体1内的原料进行左右旋转式搅拌，最上端所述转动轴10的右端贯穿出所述轴管2右面，最上端所述转动轴10的右端相接有第一锥齿轮15，所述轴管2右侧上下端均固定有固定板17，所述竖向搅拌叶4位于两块所述固定板17之间，所述竖向搅拌叶4上下两端均固定有旋转轴18，所述旋转轴18下端与下端所述固定板17的上端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用高效反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；轴管(2)，所述轴管(2)转动连接于所述釜体(1)内部中端，所述釜体(1)下端外围固定有用于支撑所述釜体(1)的底座(5)；横向搅拌叶(3)，所述横向搅拌叶(3)位于所述釜体(1)内部左端共设有若干块，若干块所述横向搅拌叶(3)从上至下均匀排布于所述轴管(2)的左侧，所述横向搅拌叶(3)对所述釜体(1)内的原料进行前后旋转式搅拌；竖向搅拌叶(4)，所述竖向搅拌叶(4)位于所述釜体(1)内部右端共设有若干块，若干块所述竖向搅拌叶(4)从左至右均匀排布于所述轴管(2)的右侧，所述竖向搅拌叶(4)对所述釜体(1)内的原料进行左右旋转式搅拌。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用高效反应釜，其特征在于：所述底座(5)内底端通过螺栓固定有第二转动电机(9)，所述第二转动电机(9)输出端的上端相接有旋转盒(6)，所述轴管(2)下端贯穿出所述釜体(1)的下面，所述轴管(2)下端固定贯穿进所述旋转盒(6)内。3.根据权利要求2所述的一种化肥生产用高效反应釜，其特征在于：每块所述横向搅拌叶(3)的右端均固定有转动轴(10)，所述转动轴(10)右端均转动贯穿进所述轴管(2)内，所述转动轴(10)外围且位于所述轴管(2)内固定套接有副同步轮(13)，若干个所述副同步轮(13)之间啮合连接有同步带(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓瑞，
申请(专利权)人：上海坎昆仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：