无机原木一体板生产方法技术

本发明专利技术提供了一种无机原木一体板生产方法，包括：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。本发明专利技术中通过将第一无机层、第二无机层以及有机原木层复合在一起，形成一体结构，通过无机层实现防火、防潮、隔音等性能，通过有机原木层提供韧性和保温，能够应用在房屋装修中，便于多种建筑结构的快速加工制成。便于多种建筑结构的快速加工制成。便于多种建筑结构的快速加工制成。

【技术实现步骤摘要】
无机原木一体板生产方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑，具体地，涉及一种无机原木一体板生产方法。

技术介绍

[0002]现有的建筑物完工后，并不能立即入驻使用，都会在表面进行下一步的修饰工作。很多老房子由于建成多年，装修老化，也需要进行重新装修，以进一步美化。
[0003]在对便利店、商业店铺空间、展厅、办公空间、酒店公寓、医疗空间、教育空间等占地面积较大的空间进行装修时，传统的装修中，其墙面的施工操作工艺为：现场放线、墙面开槽、预埋线管、水泥砂浆找平、安装阻燃板基层、最后安装饰面板。隔墙的施工操作工艺为：利用砖、水泥、沙子、木料等建筑材料，采用现场施工的方式进行搭建，然后再对隔墙进行装修。这种传统的装修方式中，耗时较长，不能满足一些交房后需要快速入住的企业需求。
[0004]如果能够提供一种快速安装的无机原木一体板生产方法，能够普遍应用于建筑、装修、家具等领域，能够替代的复合板，石膏板性等，将加快装修速度，进而加快入驻速度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种无机原木一体板生产方法。
[0006]本专利技术提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
[0007]优选地，所述步骤S1包括如下步骤：步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm
–
5mm；步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同尺寸的第一有机层。
[0008]优选地，所述步骤S2包括如下步骤：步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层；步骤S203：浸泡无机液后的所述第一有机层形成有机无机复合层。
[0009]优选地，所述步骤S3包括如下步骤：步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；
步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
[0010]本专利技术提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：步骤S1：形成第一无机层；步骤S2：在所述第一无机层的上表面上形成第一有机层；在所述第一有机层上表面倒入无机溶剂，形成第二无机层；所述第一无机层与第一有机层及第二无机层共同形成有机无机复合层；步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。
[0011]优选地，所述步骤S1具体为：在预制模板中倒入无机溶剂，干燥后形成第一无机层。
[0012]优选地，所述步骤S2包括如下步骤：步骤S201：所述第一无机层的两侧面上分别形成第一有机层和第二有机层；步骤S202：在所述第一有机层和所述第二有机层上倒入无机溶剂，形成第二层无机层、第三层无机层，所述无机溶剂通过第一有机层和第二有机层空隙渗入或流入第一无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；步骤S203：所述第一无机层与所述第二层无机层、所述第三层无机层后复合形成有机无机复合层。
[0013]优选地，所述步骤S3包括如下步骤：步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。
[0014]优选地，重复执行步骤S201至步骤S202形成具有多层有机层和多层无机层的机无机复合层。
[0015]优选地，所述无机层采用水泥基、石膏基以及镁基制成；所述有机层采用木皮、竹胶板、麻、布、牛皮纸、纤维纸以及纤维布制成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术中通过将第一无机层、第二无机层以及有机原木层复合在一起，形成一体结构，通过无机层实现防火、防潮、隔音等性能，通过有机原木层提供韧性和保温，能够应用在房屋装修中，便于多种建筑结构的快速加工制成，所述第一无机层、第二无机层以及有机原木层之间不采用胶水进行粘连，能进一步提高板材的环保等级及耐火性能。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术第一实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图；图2为本专利技术第一实施例中无机原木一体板生产方法的结构示意图；图3为本专利技术第二实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图；图4为本专利技术第二实施例中无机原木一体板生产方法的结构示意图。
[0018]图中：1为第一无机层；2为有机原木层；3为第二无机层；4为第一网层；5为第二网层；6为第一装饰层；7为第二装饰层。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0020]图1为本专利技术第一实施例中无机原木一体板生产方法的步骤流程图，如图1所示，本专利技术提供的无机原木一体板生产方法，包括如下步骤：步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；在本专利技术实施例中，所述步骤S1包括如下步骤：步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm
–
5mm；步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同尺寸的第一有机层。
[0021]步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；在本专利技术实施例中，所述步骤S2包括如下步骤：步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；如果是浸泡池不设在流水线上，时间可长些；如果在流水线上设置浸泡池，流水线有速度，一般几十秒即可；步骤S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机原木一体板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：形成第一有机层，所述第一有机层上包括多个沿厚度方向上贯穿的孔洞；步骤S2：在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，形成有机无机复合层；步骤S3：有机无机复合层依次进行整平、烘干、砂光以及裁切后形成无机原木一体板。2.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：步骤S101：通过旋切机将原木旋切成木皮，所述木皮的厚度为1.7mm
–
5mm；步骤S102：采用成孔机冲压所述木皮的表面，使所述木皮上表面形成多个孔洞；步骤S103：通过拼缝机将多个木皮缝接成整条木皮；步骤S104：使用裁切机将整条木皮裁切成相同厚度的第一有机层。3.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：步骤S201：在第一有机层的双面涂抹无机溶剂并附上同样尺寸的网布；步骤S202：将包含有所述网布的第一有机层置入含无机液的浸泡池中浸泡在所述第一有机层的两侧面上分别形成第一无机层和第二无机层，所述浸泡时间为20秒到1小时；步骤S203：浸泡无机液后的所述第一有机层形成有机无机复合层。4.根据权利要求1所述的无机原木一体板生产方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：步骤S301：通过整平设备将所述的有机无机复合层两侧表面整平；步骤S302：将所述的有机无机复合层置入烘箱烘干；步骤S303：通过砂光机将整平后的机无机复合层的两侧面进行砂光处理形成光洁面；步骤S304：在所述光洁面上涂抹无机材料；步骤S305：将装饰层贴附于所述光洁面上后压实，通过裁切机裁切形成无机原木一体板。5.一种无机原木一体板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：形成第一无机层；步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：高明，
类型：发明
国别省市：