一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，它能够完成一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，其包括依次设置的刨削装置1、涂胶装置2、卷制装置3及切割装置4；使产品成型度高，表面光滑，使用安全，更重要的是生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备


[0001]本专利技术属于木制吸管生产
，具体为一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]当前吸管市场占有量最高的是塑料吸管,但塑料吸管废弃后其材料不可降解，会对环境造成很大的污染。因此，欧盟、日本等国家已经通过立法等限定塑料吸管的使用年限。
[0003]目前市面上已出现塑料吸管替代品木制吸管，木制吸管的材料是纯木材，木材资源丰富，生长速度快，生产周期短，是纯天然绿色环保材料，并且木制吸管使用起来即健康，成本低又低，更可以回收二次利用。
[0004]当前在现有木制吸管生产技术中，生产工艺大多采用钻孔的方法，也有采用卷制成型的方法，但无一能实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割等重要工艺过程，导致生产产品成型度差、松散、生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，它能够完成一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割等重要工艺过程，使产品成型度高，表面光滑，使用安全，更重要的是生产效率大大提高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其能够实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，包括依次设置的刨削装置(1)、涂胶装置(2)、卷制装置(3)及切割装置(4)；所述刨削装置(1)包括刀架(5)、通轨(6)、伺服电机(7)、刨刀(8)和夹板架(9)；其中所述夹板架(9)包括导轨(10)、夹持装置(11)、气缸座(12)、丝杠(13)、伺服电机(14)、靠规(15)；其中所述夹持装置包括置板架(16)、夹紧器(17)、气缸(18)和木料(19)；所述涂胶装置(2)包括传送带(20)和滚胶机(21)；所述卷制装置(3)包括橡胶带(22)、成型器(23)和木皮(24)；所述切割装置(4)包括输送轮(25)、圆切刀(26)和落料槽(27)。
[0007]一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：所述涂胶装置(2)的传送带(20)放置在夹板架(9)的一侧略低于型材板的上表面，然后通过旋转的毛滚刷将刨削后的长方形木皮(24)拨至所述传送带(20)上；传送带(20)两侧安装可调节宽度的靠规，木皮在传输过程中被靠规自动摆正，然后整齐地输送至卷制装置(3)中。
[0008]一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：所述传送带(20)上方安装滚胶机(21)，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机(21)可以按标准定量在木皮上涂抹食用级食品胶水，所述滚胶机(21)高度可以上下精密微调，以适应不同厚度的木皮。
[0009]一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：所述卷制装置(3)安装于输送带的末端，所述卷制装置(3)设置高度与传送带(20)在同一水平面上，当切削成型的长方形木皮传送到传送带(20)末端时，用鸭嘴形导向口将木皮传导进入所述卷制装置(3)中；所述导向口对准橡胶带(22)旋转包裹圆柱成型器(23)的旋入侧，木皮被橡胶带包裹在成型器(23)外沿橡胶带的螺旋角旋转卷制成型，成型器(23)内部安装电热丝对成型木皮进行加热，实现螺旋成型的吸管迅速定型，同时不同尺寸的成型器可生产不同直径的吸管。
[0010]一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：被橡胶带(22)旋出定型后的木制吸管静置包裹在成型器(23)上，传送到与所述卷管装置(3)直连的切割装置(4)中，内凹的输送轮(25)托起卷管装置(4)的成型器(23)，后续卷成的吸管将之前的吸管沿成型器(23)逐步推入所述切割装置(4)中；所述切割装置(4)的输送轮(25)把待切割吸管沿成型器(23)滚送至切削位，圆切刀(26)根据吸管需求调整位置，切割成各种规格的吸管成品，成品吸管被输送轮滚送至落料槽(27)中。
附图说明
[0011]图1自动化生产设备简图图2刨削装置结构示意图图3夹板架结构示意图图4夹持装置结构示意图图5涂胶结构示意图图6卷制方式示意图图7切割装置示意图
具体实施方式
[0012]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0013]本专利技术是一种刨削卷制式生产木制吸管，其能够实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，包括依次设置的刨削装置1、涂胶装置2、卷制装置3及切割装置4；所述刨削装置1包括刀架5、通轨6、伺服电机7、刨刀8和夹板架9；其中所述夹板架9包括导轨10、夹持装置11、气缸座12、丝杠13、伺服电机14、靠规15；其中所述夹持装置包括置板架16、夹紧器17、气缸18和木料19；所述涂胶装置2包括传送带20和滚胶机21；所述卷制装置3包括橡胶带22、成型器23和木皮24；所述切割装置4包括输送轮25、圆切刀26和落料槽27。所述涂胶装置2的传送带20放置在夹板架9的一侧略低于型材板的上表面，然后通过旋转的毛滚刷将刨削后的长方形木皮24拨至所述传送带20上；传送带20两侧安装可调节宽度的靠板，木皮在传输过程中被靠板自动摆正，然后整齐地输送至卷制装置3中。所述传送带20上方安装滚胶机21，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机21可以按标准定量在木皮上涂抹食用级食品胶水，所述滚胶机21高度可以上下精密微调，以适应不同厚度的木皮。所述卷制装置3安装于输送带的末端，所述卷制装置3设置高度与传送带20在同一水平面上，当切削成型的长方形木皮传送到传送带20末端时，用鸭嘴形导向口将木皮传导进入所述卷制装置3中；
所述导向口对准橡胶带22旋转包裹圆柱成型器23的旋入侧，木皮被橡胶带包裹在成型器23外沿橡胶带的螺旋角旋转卷制成型，成型器23内部安装电热丝对成型木皮进行加热，实现螺旋成型的吸管迅速定型，同时不同尺寸的成型器可生产不同直径的吸管。被橡胶带22旋出定型后的木制吸管静置包裹在成型器23上，传送到与所述卷管装置3直连的切割装置4中，内凹的输送轮25托起卷管装置4的成型器23，后续卷成的吸管将之前的吸管沿成型器23逐步推入所述切割装置4中；所述切割装置4的输送轮25把待切割吸管沿成型器23滚送至切削位，圆切刀26根据吸管需求调整位置，切割成各种规格的吸管成品，成品吸管被输送轮滚送至落料槽27中。
[0014]针对上述木制吸管的生产，我们提供一种刨削卷制式木制吸管的加工工艺，它包括如下加工步骤：(1)原材料准备：将符合质量要求的木材切成长
×
宽
×
高＝300
×
300
×
30(多种规格可选)的木材型材板，这里所说的符合质量要求的木材是指不含有“疖子”的木材；(2)加工前处理：将木材型材板水煮软化，然后进行烘干处理，烘干温度为50
‑
90℃，烘干时间为3
‑
5小时，烘干完成后，得到含水率不低于15％的烘干段料；(3)刨削：刨刀将木材型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其能够实现一次性投料、刨削、涂胶、卷制、切割的工艺过程，包括依次设置的刨削装置1、涂胶装置2、卷制装置3及切割装置4；其特征在于：所述刨削装置1包括刀架5、通轨6、伺服电机7、刨刀8和夹板架9；其中所述夹板架9包括导轨10、夹持装置11、气缸座12、丝杠13、伺服电机14、靠规15；其中所述夹持装置包括置板架16、夹紧器17、气缸18和木料19；所述涂胶装置2包括传送带20和滚胶机21；所述卷制装置3包括橡胶带22、成型器23和木皮24；所述切割装置4包括输送轮25、圆切刀26和落料槽27。2.如权利要求1所述的刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：所述涂胶装置2的传送带20放置在夹板架9的一侧略低于型材板的上表面，然后通过旋转的毛滚刷将刨削后的长方形木皮24拨至所述传送带20上；传送带20两侧安装可调节宽度的靠板，木皮在传输过程中被靠板自动摆正，然后整齐地输送至卷制装置3中。3.如权利要求1所述的刨削卷制式木制吸管的自动化生产设备，其特征在于：所述传送带20上方安装滚胶机21，在木皮进入卷制装置前、传输过程中，滚胶机21可以按标准定量在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，鲁晓丽，姜波，
申请(专利权)人：牡丹江汇力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：