一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅，包括机架，所述机架上设置加热灶，所述加热灶上安装有炒锅，所述炒锅上设置有支撑架，所述支撑架上设置有搅拌单元，所述搅拌单元适于对炒锅内的物料进行搅拌，所述搅拌单元包括固定筒，所述固定筒与支撑架固定连接，所述固定筒内安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆底端安装有搅拌件，所述搅拌件适于在炒锅内壁底部旋转；所述支撑架上安装有驱动组件，所述驱动组件适于驱动搅拌主杆转动；所述固定筒上安装有档罩，所述档罩上设置有观察口，所述观察口适于贯穿炒锅内的物料；本实用新型专利技术解决了现有全自动炒锅工作时，容易产生糊底现象，且卸料清理物料需要手动清理，劳动强度过大等技术问题。度过大等技术问题。度过大等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅


[0001]本技术属于酱料加工领域，具体涉及一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅。

技术介绍

[0002]在食品加工行业中，油制产品和半固态调味料等产品的制作加工过程中，需要对原料进行炒制或者需要进行加热搅拌，而在食品行业大规模生产中，难以用人工炒制原料，因此需要专门用于炒制的设备对原料进行加热；
[0003]参考文献ZL202020646679.2涉及一种便于进料的全自动节能静音炒锅，将全自动炒锅的进料部分进行优化，但是依旧存在以下问题：
[0004]1、现有炒锅在炒制时，搅拌杆对炒锅中心底部无法经常触及，导致炒制是容易产生糊底，导致物料的味道不佳；
[0005]2、现有炒锅完成物料炒制后下料时，需要手动清理，造成人工工序增加，造成劳动强度的增加。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：现有全自动炒锅工作时，容易产生糊底现象，且卸料清理物料需要手动清理，劳动强度过大。
[0007]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅，包括机架，所述机架上设置加热灶，所述加热灶上安装有炒锅，所述炒锅上设置有支撑架，所述支撑架上设置有搅拌单元，所述搅拌单元适于对炒锅内的物料进行搅拌，所述搅拌单元包括固定筒，所述固定筒与支撑架固定连接，所述固定筒内安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆底端安装有搅拌件，所述搅拌件适于在炒锅内壁底部旋转；
[0008]所述支撑架上安装有驱动组件，所述驱动组件适于驱动搅拌主杆转动；
[0009]所述固定筒上安装有档罩，所述档罩上设置有观察口，所述观察口适于贯穿炒锅内的物料。
[0010]具体的，固定筒为两半式通过螺栓组合在一起，便于安装，其次，设计档罩和观察口，便于在烹制时，尤其是重油炒制时，造成的物料乱飞情况的发生，降低操作人员受伤的记录，且档罩的设计使加热效率更高；
[0011]机架还包括操作组件等现有设备组件，因在现有设备中具有，在此不在过多阐述。
[0012]进一步的，所述固定筒外安装有搅拌副杆，所述搅拌副杆适于沿固定筒轴线旋转，所述固定筒外安装有旋转筒，所述旋转筒适于沿固定筒轴线旋转，所述搅拌副杆设置有多组，多组所述搅拌副杆适于周向设置在旋转筒上，所述搅拌副杆与旋转筒固定连接，所述搅拌副杆下端设置有铲头，所述铲头与搅拌副杆可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述固定筒内开设有凹槽一，所述固定筒外开设有凹槽二，所述凹槽一
和凹槽二均设置有两组，两组所述凹槽一内均安装有第一轴承，所述搅拌主杆适于通过两组第一轴承在固定筒内旋转，两组所述凹槽二内均安装有第二轴承，所述旋转筒适于通过两组第二轴承在固定筒内旋转；
[0014]所述驱动组件包括电机一和电机二，所述电机一和电机二均安装在支撑架内，所述电机一安装在电机二的上侧，所述电机一的输出端适于安装锥齿轮，所述搅拌主杆上适于开设有锥形齿，所述锥齿轮与锥形齿相啮合，所述电机一适于驱动搅拌主杆转动，所述电机二的输出轴上安装有转动轮，所述转动轮与所述旋转筒上开均设有凹槽，所述转动轮适于安装传送带与旋转筒连接，所述电机二适于驱动旋转筒转动；
[0015]所述档罩上开设有过渡孔，所述过渡孔适于传送带穿过。
[0016]具体的，通过过渡孔将档罩与传送带连接，起到进一步限位的作用。
[0017]进一步的，所述旋转筒与搅拌主杆的转动方向相反。
[0018]进一步的，所述传送带外安装有外层壳，所述外层壳的截面为“C”形，所述外层壳适于遮挡传送带。
[0019]进一步的，所述搅拌件包括弧形底板，所述弧形底板与搅拌主杆固定连接，所述弧形底板适于向下凹陷并适于贴合炒锅内壁，所述弧形底板上安装有固定片，所述固定片设置有多组，多组所述固定片安装在弧形底板上并沿搅拌主杆的轴线周向分布。
[0020]进一步的，所述支撑架上安装有鼓风机，所述鼓风架的输出端安装有导管，所述档罩上开设有导风槽，所述导管与导风槽相连通，所述炒锅两侧安装有举升油缸，所述举升油缸适于抬起炒锅卸料，所述举升油缸与机架固定连接，所述导风槽适于在炒锅卸料的上端喷气清理炒锅内壁。
[0021]具体的，鼓风机适于对导管鼓风，等同产生风力的设备均可，也可以是具有气源的喷气枪设备，对导风槽产生较大的风压，对卸料后的炒锅内壁进行强风清理。
[0022]进一步的，所述机架远离支撑架的一侧安装有卸料箱，所述卸料箱为无顶箱，所述卸料箱与机架固定连接，所述卸料箱外安装有排料泵，所述排料泵与卸料箱相连通，所述排料泵适于将物料从卸料箱内泵出。
[0023]具体的，通过操作组件，对卸料箱和排料泵进行控制，便捷自动排料。
[0024]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0025]本技术的与现有技术相比，通过设计搅拌主杆和搅拌副杆实现不同位置的搅拌，增强搅拌的效果，通过设计搅拌杆下的弧形底板和固定片实现炒锅底部的转动清理，避免糊底的情况发生；其次，设计档罩，既是对加热材料的效率的增高，也是保护操作人员面受油炸喷溅；再次，设计档罩内的导风槽和鼓风机，对卸料效果进行便捷设计，降低操作人员每次卸料都要用清水或刮板去清理炒锅内壁；通过卸料箱和排料泵，对物料进行自动排料，降低人工劳动强度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的工作状态下的主视图；
[0028]图2为本技术的卸料状态下的主视图；
[0029]图3为本技术的搅拌单元的剖视图；
[0030]图4为本技术的档罩的剖视图；
[0031]图5为本技术的卸料箱的剖视图；
[0032]图6为本技术的电机二处的剖视图；
[0033]图7为本技术的转动轮与旋转筒的连接剖视图。
[0034]图中：1、机架；2、加热灶；3、炒锅；4、支撑架；5、固定筒；6、搅拌主杆；7、档罩；8、观察口；9、搅拌副杆；10、旋转筒；11、铲头；12、第一轴承；13、第二轴承；14、电机一；15、电机二；16、锥齿轮；17、转动轮； 18、传送带；19、过渡孔；20、外层壳；21、弧形底板；22、固定片；23、鼓风机；24、导风槽；25、举升油缸；26、卸料箱；27、排料泵。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅，包括机架(1)，所述机架(1)上设置加热灶(2)，所述加热灶(2)上安装有炒锅(3)，所述炒锅(3)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有搅拌单元，所述搅拌单元适于对炒锅(3)内的物料进行搅拌，其特征在于：所述搅拌单元包括固定筒(5)，所述固定筒(5)与支撑架(4)固定连接，所述固定筒(5)内安装有搅拌主杆(6)，所述搅拌主杆(6)底端安装有搅拌件，所述搅拌件适于在炒锅(3)内壁底部旋转；所述支撑架(4)上安装有驱动组件，所述驱动组件适于驱动搅拌主杆(6)转动；所述固定筒(5)上安装有档罩(7)，所述档罩(7)上设置有观察口(8)，所述观察口(8)适于贯穿炒锅(3)内的物料。2.根据权利要求1所述的一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅，其特征在于：所述固定筒(5)外安装有搅拌副杆(9)，所述搅拌副杆(9)适于沿固定筒(5)轴线旋转，所述固定筒(5)外安装有旋转筒(10)，所述旋转筒(10)适于沿固定筒(5)轴线旋转，所述搅拌副杆(9)设置有多组，多组所述搅拌副杆(9)适于周向设置在旋转筒(10)上，所述搅拌副杆(9)与旋转筒(10)固定连接，所述搅拌副杆(9)下端设置有铲头(11)，所述铲头(11)与搅拌副杆(9)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种成品酱料加工制备的全自动智能炒锅，其特征在于：所述固定筒(5)内开设有凹槽一，所述固定筒(5)外开设有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二均设置有两组，两组所述凹槽一内均安装有第一轴承(12)，所述搅拌主杆(6)适于通过两组第一轴承(12)在固定筒(5)内旋转，两组所述凹槽二内均安装有第二轴承(13)，所述旋转筒(10)适于通过两组第二轴承(13)在固定筒(5)内旋转；所述驱动组件包括电机一(14)和电机二(15)，所述电机一(14)和电机二(15)均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同刚，麻志刚，何德金，韩玉保，占姚军，
申请(专利权)人：金菜地食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：