本实用新型专利技术属于铝合金门窗喷漆装置技术领域，公开了一种铝合金门窗加工喷漆装置，包括顶板和底板，所述顶板位于底板上方，所述顶板的上方连接有油漆罐，所述油漆罐的下方开设有进料口，所述进料口的一侧连接有罐体，所述罐体的一侧连接有加压泵，所述罐体的下方开设有出料口，所述出料口的下方连接有导管，所述导管的下方连接有横板，所述导管的两侧连接有软管，所述软管的一侧连接有第一喷头，所述横板的两侧连接有铰链件，所述铰链件的下方连接有转动块，本实用新型专利技术设置有转动块，转动块可以调节角度带动第一喷头对门窗两边进行喷漆，避免了喷头只能喷到门窗的表面无法喷到门窗的两侧的问题。的两侧的问题。的两侧的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工喷漆装置
[0001]本技术属于铝合金门窗喷漆装置
，具体涉及一种铝合金门窗加工喷漆装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]现有技术中存在的问题为喷头只能喷到门窗的表面无法喷到门窗的两侧，遇到不同大小的门窗时，两边喷头无法喷到门窗上，以及喷头无法喷到门窗的前后面的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工喷漆装置，以解决现有喷头无法喷到门窗的两侧和前后面，以及遇到不同大小的门窗时，两边喷头无法喷到门窗上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工喷漆装置，包括顶板和底板，所述顶板位于底板上方，且顶板与底板之间对称设置有四个导杆，所述底板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧连接有导轨，所述导轨的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的上方连接有工作台，所述工作台的一侧连接有气缸，所述顶板的上方连接有油漆罐，所述油漆罐的下方开设有进料口，所述进料口的一侧连接有罐体，所述罐体的一侧连接有加压泵，所述罐体的下方开设有出料口，所述出料口的下方连接有导管，所述导管的下方连接有横板，所述导管的两侧连接有软管，所述软管的一侧连接有第一喷头，所述横板的两侧连接有铰链件，所述铰链件的下方连接有转动块，所述转动块的下方连接有第一喷头。
[0006]优选的，所述横板的内部设置有转动台，所述转动台的内部设置有轴，所述轴的顶部连接有旋钮，所述转动台底部的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的下方连接有第二喷头。
[0007]优选的，所述底板的上方连接电机，所述电机的输出端连接有第一夹具，所述底板上方的一侧连接有转筒，所述转筒的一侧连接有第二夹具。
[0008]优选的，所述底板的下方设置有底座。
[0009]优选的，所述转动块的内部设置有开关。
[0010]优选的，所述加压泵的下方连接有加压泵底座。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置有转动块，转动块可以调节第一喷头的角度，第一喷头对门窗两边进行喷漆，避免了喷头只能喷到门窗的表面无法喷到门窗的两侧的问题，提高了喷漆的效果。
[0013](2)本技术设置有第二滑块，调节第二滑块之间的距离，从而调整第二喷头之
间疏密度，避免了遇到不同大小的门窗时，可以使两边的喷头喷到门窗上。
[0014](3)本技术设置有转动台，转动台可以调节第二喷头前后的角度，使第二喷头能够喷到门窗的前后面。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术底板的俯视图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图中：1、顶板；2、软管；3、铰链件；4、横板；5、转动块；6、导杆；7、电机；8、第一喷头；9、第二喷头；10、第一夹具；11、底板；12、底座；13、工作台；14、第一滑块；15、导轨；16、转筒；17、第二夹具；18、油漆罐；19、出料口；20、加压泵底座；21、气缸；22、加压泵；23、罐体；24、开关；25、进料口；26、旋钮；27、轴；28、导管；29、转动台；30、第二滑块；31、第一凹槽；32、第二凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工喷漆装置，包括顶板1和底板11，顶板1位于底板11上方，且顶板1与底板11之间对称设置有四个导杆6，底板11的内部开设有第二凹槽32，第二凹槽32的两侧连接有导轨15，导轨15的表面连接有第一滑块14，第一滑块14的上方连接有工作台13，工作台13的一侧连接有气缸21，顶板1的上方连接有油漆罐18，油漆罐18的下方开设有进料口25，进料口25的一侧连接有罐体23，罐体23的一侧连接有加压泵22，罐体23的下方开设有出料口19，出料口19的下方连接有导管28，导管28的下方连接有横板4，导管28的两侧连接有软管2，软管2的一侧连接有第一喷头8，横板4的两侧连接有铰链件3，铰链件3的下方连接有转动块5，转动块5的下方连接有第一喷头8，第一滑块14设置有两个，气缸21用于推动工作台13做直线往复运动，加压泵22型号为GD40
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15，加压泵22功率为1.1kw，第一喷头8设置有两个，转动块5设置有两个。
[0021]进一步的，横板4的内部设置有转动台29，转动台29的内部设置有轴27，轴27的顶部连接有旋钮26，转动台29底部的内部开设有第一凹槽31，第一凹槽31的表面连接有第二滑块30，第二滑块30的下方连接有第二喷头9，转动台29用于带动第二喷头9前后旋转，第二滑块30设置有六个，第二滑块30用于调节第二喷头9之间的距离，第二喷头9设置有六个。
[0022]更进一步的，底板11的上方连接电机7，电机7的输出端连接有第一夹具10，底板11上方的一侧连接有转筒16，转筒16的一侧连接有第二夹具17，电机7型号为80M
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03230C5
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E，电机7功率为1kw。
[0023]具体的，底板11的下方设置有底座12，底座12设置有四个。
[0024]值得说明的是，转动块5的内部设置有开关24，开关24设置有两个。
[0025]进一步的，加压泵22的下方连接有加压泵底座20。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：将铝合金门窗放入工作台13上，打开加压泵22对罐体23内部的油漆进行加压，加压后的油漆经过导管28进入软管2内从第一喷头8和第二喷头9喷出，气缸21推动工作台13前后移动，调节好转动块5的角度后旋紧开关24固定住转动块5，使第一喷头8对门窗两边进行喷漆，调节好转动台29的角度后旋紧旋钮26，使第二喷头9喷到门窗的前后面，遇到不同大小的门窗时，调节第二滑块30之间的距离，从而调整第二喷头9之间疏密度，门窗一面喷好后将门窗放入第一夹具10和第二夹具17之间，通过电机7的旋转带动门窗翻转，第一喷头8和第二喷头9再次对其喷漆。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工喷漆装置，包括顶板(1)和底板(11)，所述顶板(1)位于底板(11)上方，且顶板(1)与底板(11)之间对称设置有四个导杆(6)，其特征在于：所述底板(11)的内部开设有第二凹槽(32)，所述第二凹槽(32)的两侧连接有导轨(15)，所述导轨(15)的表面连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的上方连接有工作台(13)，所述工作台(13)的一侧连接有气缸(21)，所述顶板(1)的上方连接有油漆罐(18)，所述油漆罐(18)的下方开设有进料口(25)，所述进料口(25)的一侧连接有罐体(23)，所述罐体(23)的一侧连接有加压泵(22)，所述罐体(23)的下方开设有出料口(19)，所述出料口(19)的下方连接有导管(28)，所述导管(28)的下方连接有横板(4)，所述导管(28)的两侧连接有软管(2)，所述软管(2)的一侧连接有第一喷头(8)，所述横板(4)的两侧连接有铰链件(3)，所述铰链件(3)的下方连接有转动块(5)，所述转动块(5)的下方连接有第一喷头(8)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：张明贺，胡双节，武利霞，鹿立峰，陈金霞，
申请(专利权)人：北京中色铝业工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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