一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括剪板机底座和剪板机主体，剪板机底座的一侧转动连接有摇柄，摇柄一端的外壁套有连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接于剪板机主体的底部，剪板机底座的顶部设有角度刻度尺，剪板机底座顶部开设有多组限位孔，剪板机主体的底部开设有支撑块，支撑块内嵌有限位杆，限位杆的底部内嵌于限位孔。本实用新型专利技术通过摇柄、剪板机主体和角度刻度尺，即可达到改变剪板机主体角度的目的，不需要去移动钣金板材，较为省力，而且可以通过角度刻度尺准确的将板材进行切割，避免裁剪的角度出现误差。避免裁剪的角度出现误差。避免裁剪的角度出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，他的工作原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在钣金件加工过程中，经常需要使用到剪板机，现有的钣金件加工用剪板机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在现有技术中，通常我们常见的剪板机都是固定不定的，当需要将板材切割成不同的角度时，需要将板材进行移动，较为麻烦，且很难保证切割角度的准确，而且现有的剪板机在使用时通常都是人工将板材放置到剪板机下，依靠人力对板材进行支撑，不但较为费力而且还存在一定的危险性，因此亟需一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的通常我们常见的剪板机都是固定不定的，当需要将板材切割成不同的角度时，需要将板材进行移动，较为麻烦，且很难保证切割角度的准确，而且现有的剪板机在使用时通常都是人工将板材放置到剪板机下，依靠人力对板材进行支撑，不但较为费力而且还存在一定的危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括剪板机底座和剪板机主体，所述剪板机底座的一侧转动连接有摇柄，所述摇柄一端的外壁套有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接于剪板机主体的底部，所述剪板机底座的顶部设有角度刻度尺，所述剪板机底座顶部开设有多组限位孔，所述剪板机主体的底部开设有支撑块，所述支撑块内嵌有限位杆，所述限位杆的底部内嵌于限位孔。
[0006]优选的，所述剪板机底座的一边侧固定连接有两组导轨，两组所述导轨顶部分别内嵌于支撑推板底部两侧的两组第二滑槽内。
[0007]优选的，所述剪板机底座的顶部开设有第一滑槽，所述剪板机主体的底部开固定连接有滑块，所述滑块内嵌于第一滑槽。
[0008]优选的，所述摇柄靠近连接杆一端的顶部固定连接有卡柱，所述连接杆远离第一锥齿轮的一端的顶部开设有卡槽，所述卡柱内嵌于卡槽。
[0009]优选的，所述第二锥齿轮的顶部转动连接于剪板机底座，所述剪板机主体的底部
转动连接于剪板机底座的顶部。
[0010]优选的，所述剪板机底座顶部靠近导轨的一边侧通过两组支撑板转动连接有滚筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于钣金件加工用可调节角度的剪板机设置有剪板机底座、摇柄、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、剪板机主体、角度刻度尺、限位孔、支撑块和限位杆，通过转动摇柄，带动剪板机主体的转动，然后通过观察角度刻度尺，将剪板机主体转动到所需的角度，然后将支撑块内的限位杆的底部卡入剪板机底座顶部的限位孔内，将剪板机主体进行固定，避免剪板机主体在加工时晃动，这样即可达到改变剪板机主体角度的目的，不需要去移动钣金板材，较为省力，而且可以通过角度刻度尺准确的将板材进行切割，避免裁剪的角度出现误差。
[0013]2、该用于钣金件加工用可调节角度的剪板机设置有剪板机主体、导轨、第二滑槽、支撑推板和滚筒，通过将钣金件的一端放置到支撑推板的顶部，将另一端放置到滚筒的顶部，然后推动支撑推板在两组导轨上滑动，推动钣金件的移动，将钣金件一端移动到剪板机主体内，对钣金件进行裁剪，这样即可轻松的将钣金件进行裁剪，而且支撑推板可以将钣金件的一端进行支撑，不需要人工将板材送至剪板机主体内，不但较为省力，而且可以避免裁剪时产生危险。
附图说明
[0014]图1为本技术的剪板机主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术的角度调节的传动结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑槽剖面结构示意图。
[0018]图中：1、剪板机底座；2、摇柄；3、连接杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、剪板机主体；7、角度刻度尺；8、限位孔；9、支撑块；10、限位杆；11、第一滑槽；12、滑块；13、导轨；14、第二滑槽；15、支撑推板；16、滚筒；17、卡柱；18、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0021]根据图1
‑
4所示，一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括剪板机底座1和剪板机主体6，所述剪板机底座1的一侧转动连接有摇柄2，所述摇柄2一端的外壁套有连接杆3的一端，所述连接杆3的另一端固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4的顶部啮合有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5的顶部固定连接于剪板机主体6的底部，所述剪板机底座1的顶部设有角度刻度尺7，所述剪板机底座1顶部开设有多组限位孔8，所述剪板机主体6的底部开设有支撑块9，所述支撑块9内嵌有限位杆10，所述限位杆10的底部内嵌于限位孔
8，所述剪板机底座1的顶部开设有第一滑槽11，所述剪板机主体6的底部开固定连接有滑块12，所述滑块12内嵌于第一滑槽11，让剪板机主体6转动时，更加平稳，所述摇柄2靠近连接杆3一端的顶部固定连接有卡柱17，所述连接杆3远离第一锥齿轮4的一端的顶部开设有卡槽18，所述卡柱17内嵌于卡槽18，不需要改变角度时，可将摇柄2取下，避免误碰到摇柄2，通过将卡柱17卡入卡槽18内，转动摇柄2可带动连接杆3的转动，所述第二锥齿轮5的顶部转动连接于剪板机底座1，所述剪板机主体6的底部转动连接于剪板机底座1的顶部，通过转动摇柄2，带动剪板机主体6的转动，然后通过观察角度刻度尺7，将剪板机主体6转动到所需的角度，然后将支撑块9内的限位杆10的底部卡入剪板机底座1顶部的限位孔8内，将剪板机主体6进行固定，避免剪板机主体6在加工时晃动，这样即可达到改变剪板机主体6角度的目的，不需要去移动钣金板材，较为省力，而且可以通过角度刻度尺7准确的将板材进行切割，避免裁剪的角度出现误差；
[0022]根据图1所示，所述剪板机底座1的一边侧固定连接有两组导轨13，两组所述导轨13顶部分别内嵌于支撑推板15底部两侧的两组第二滑槽14内，所述剪板机底座1顶部靠近导轨13的一边侧通过两组支撑板转动连接有滚筒16，通过将钣金件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括剪板机底座(1)和剪板机主体(6)，其特征在于：所述剪板机底座(1)的一侧转动连接有摇柄(2)，所述摇柄(2)一端的外壁套有连接杆(3)的一端，所述连接杆(3)的另一端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的顶部啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的顶部固定连接于剪板机主体(6)的底部，所述剪板机底座(1)的顶部设有角度刻度尺(7)，所述剪板机底座(1)顶部开设有多组限位孔(8)，所述剪板机主体(6)的底部开设有支撑块(9)，所述支撑块(9)内嵌有限位杆(10)，所述限位杆(10)的底部内嵌于限位孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于：所述剪板机底座(1)的一边侧固定连接有两组导轨(13)，两组所述导轨(13)顶部分别内嵌于支撑推板(15)底部两侧的两组第二滑槽(14)内。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连红，
申请(专利权)人：大连北星冷机有限公司，
类型：新型
国别省市：