一种连接器的插头插片的加工工艺及其专用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具，在模具中经冲压形成压线槽、冲压形成折弯及冲压切断，最终制得所述的连接器的插头插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相接排列，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。本发明专利技术所述的连接器的插头插片的加工工艺的有益效果主要表现在：缩减了插头插片成型所需的工序，节约了材料成本，同时用本发明专利技术的专用设备也便插头插片表面更加光滑平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接器的插头插片，尤其是电器插头插片的加工方 法以及本专利技术方法所用到的专用生产设备。(二)
技术介绍
连接器的插头插片多是根据事先设计的形状，由金属平板经过冲切 和冲压形成，在工业标准化生产上，为了提高工作效率通常选择将金属 平板一次性同时冲切和冲压，这样设计模具时通常会将模具模板设计成 能使若干个插头插片平行并排冲压的模式，这样每一次的冲压或冲切， 能同时完成几个插头插片的同一道工序，在必要的几道工序时完成时， 若干个插头插片就同时加工完成了。以这种方法生产插头插片有利于提 高工作效率，但是因为插头插片的形状不一定都是很规则长方形，所以 在设计模具的模板时。并行的插头插片之间的位置留有一定的空隙，这 样用金属平板冲切时就会产生不少边角料，这样的生产方法材料浪费比 较严重，另外由于是几个插头插片同时冲切出来的，插头插片的边缘也 难免达不到光滑平整。(三)
技术实现思路
为了克服现在加工连接器的插头插片的工艺中存在的原材料浪费 严重，插头插片的边缘不够光滑平整的缺点，本专利技术釆用一种新的加工 连接器插头插片的工艺，以解决上述问题。本专利技术的技术方案是一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配 的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成 压线槽、冲压形成折弯及冲压切断工序，最终制得所述的连接器的插头 插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的 模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的模板由若干 模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片各工序相匹 配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相连接， 所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得 所述的连接器的插头。进一步本专利技术所述的连接器的插头插片的加工工艺，所述的金属条 送入模具冲压，在模具中的工序包括冲压压薄、冲压修边、冲压形成 冲孔、冲压形成压线槽、冲压压孔、冲压形成折弯及冲压切断工序，经 这些工序后最终制得所述的连接器的插头插片。再进一步，金属条送入模具冲压,在模具中所述的金属条冲压切断 后，还经冲压压角工序，这个工序保证连接器的插头插片的边缘光滑平 整。再进一步，本专利技术所述的连接器的插头插片的加工工艺，所述的金 属条送入模具后，冲压方式呈流水线式加工，所述的金属条随工序依次 移位加工。本专利技术还提供一种加工连接器的插头插片的专用设备，包括冲床、 模具，所述的模具包括与连接器的插头插片相匹配的模板，所述的模板 由若干模板单元组成，所述的模板由前道工序与后道工序的模板按冲压 顺序依次布置，且纵向首尾相排列，所述的模板单元与单个连接器的插头插片在各工序中的形状相匹配。具体的，所述的加工连接器的插头插片的专用设备，所述的模板由八个模板单元组成，模板单元按如下顺序依次相接冲压压薄模块、冲压修边模块，冲压冲孔模块，冲压压痕(压槽线)模块、冲压压孔冲头模块，冲压折弯模块、及冲压切断模块和冲压压角模块。具体的模具结构详见附图5。所有有铆线口之插头插片，均适合本专利技术。本专利技术所述的连接器的插头插片的加工工艺的有益效果主要表现在縮减了插头插片成型所需的工序，节约了材料成本，保证了产品质量，工序简化加工方便，产品合格率提高；同时用本专利技术的专用设备也使插头插片表面及边缘更加光滑平整。附图说明图1-1是本专利技术之前的连接器的插头插片的冲切示意图，图中的①、②、③、 、⑤表示依次冲切顺序及完成的工序。图l一2是本专利技术连接器的插头插片的冲切示意图，图中的(l)、 (2)、(3)、 (4)表示依次冲切顺序及完成的工序。图2 — 1本专利技术之前的连接器的插头插片的工序中的铆线脚、压线槽、压角的示意图。l一压槽线，2—铆线脚，3_压角。图2_2是本专利技术的连接器的插头插片的工序中的压角示意图。图3 — 1专利技术之前生产插头插片生产线的模具结构结构简图。图4_2是本专利技术生产插头插片生产线的模具结构结构简图。图5是本专利技术实施例1所用的插头插片(美标小片)总体模具结构示意图。图6是本专利技术实施例1生产的插头插片(美标小片)生产线中工序示意图。图7是本专利技术实施例2所用的插头插片(美标大片)总体模具结构 示意图。图8是本专利技术实施例2生产的插头插片(美标大片)生产线中工序 示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步深入，但本专利技术的保护范围并不仅 限于此。实施例1参见附图5、附图6;一种加工连接器的插头插片的专用设备，包括冲床、模具，所述的 模具包括与连接器的插头插片相匹配的模板，所述的模板由八个模板单元组成，模板单元按如下顺序依次相接:冲压压薄模块、冲压修边模块，冲压冲孔模块，冲压压痕模块、冲压压孔冲头模块，冲压折弯模板、及冲压切断模板和冲压压角模块，所述的模板单元由前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次布置，且纵向首尾相接排列，所述的模板单元与单个连接器的插头插片在各工序中的形状相匹配。图5是本专利技术实施例1所用的插头插片(美标小片)模具总体结构示意图。图中4一模柄，5 —上模板，6 —上垫板，7 —固公板，8—撞板，9退料板，IO导柱，ll一凹模板，12 —下垫板，13 —下模板。制备时将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中金属条经冲压压薄、冲压修边、冲压形成冲孔、冲压形成压线槽、冲压压孔、冲压形成折弯、冲压切断及冲压压角工序，最终制得所述的连接 器的插头插片，所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲 压，所述的模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的 模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片的 各工序相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首 尾相连接，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最 后切断制得所述的连接器的插头。所述的工序进行流水线操作，模具中 的模板按工序排布，金属条按工序在流水线上按工序步骤依次移动冲 切，最后制成成品。具体的用上面所述的模板加工连接器的插头插片，按如下步骤进 行，实例1工序详见附图6:1 .将规格为1.45*6.25(厚*宽)的黄铜带金属条直接由送料机送入模 具，经模具冲压轮廓模块冲压则冲压出产品压角及铆线口部位如B-B(l) 所示；2.送料机继续送料至冲压外形模块,则冲压出铆线口平面的长度和 宽度及冲孔，如B-B (2)所示。铆线口加工部位如图1—2 (1)所示；3. 在继续送料过程中冲压压槽线模块，图1_2B-B (2)被进一步冲 压出铆线口的压槽线并对圆孔进行冲压倒角如图1一2B-B (3)所示。4. 料带继续传送至冲压折弯切断模块，则图1一2B-B (3)铆线口部 位被继续冲压折弯,则冲压出铆线口和压角并同时被模具切断，则产品成 型如图1—2B-B (4)。实际操作时,对每一个插头插片来说随着送料机的传送金属平板，每 一步骤是一步步进行的，但对冲压设备和模具来说， 一次冲压对不同的 插头插片不同工序可能同时冲压。这样连继生产，使得大批量的插头插 片也能高效率地产出，另外这样的工序制得的美标小片插头插片表面光 滑边缘平整。 实施例2详见附图7和图8;只是设备中的模具生产美标大片的与实施例1略有不同，其它设备 部件与实施例l相同，生产工序与实施例l大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器的插头插片的加工工艺，包括将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽、冲压形成折弯及冲压切断工序，最终制得所述的连接器的插头插片，其特征在于所述的冲压是一个个连接器的插头插片单独连续式冲压，所述的模具主要由与连接器的插头插片相匹配的模板构成，所述的模板由若干模板单元组成，所述的模板单元与单个连接器的插头插片的各工序相匹配，前道工序与后道工序的模板单元按冲压顺序依次纵向首尾相接排列，所述的金属条依次送入所述的模板后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器的插头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟跃，
申请(专利权)人：徐孟跃，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]