同轴连接器外壳的加工方法技术

本发明专利技术公布了一种同轴连接器外壳的加工方法，其中采用金属带材作为基材，并设置专用的冲压模具，按以下步骤加工同轴连接器外壳：（Ｓ１）将所述冲压模具装设于冲床上；（Ｓ２）放入所述金属带材；（Ｓ３）启动所述冲床对所述金属带材进行冲压，得到至少一个冲压成型的同轴连接器外壳。本发明专利技术中，同轴连接器外壳的主体和基座均由冲压模具作用成型，然后将成型后的同轴连接器外壳进行电镀，该同轴连接器外壳的内、外壁、基座等不同位置处电镀的金属层厚度可以设计成相同或者不同，最小厚度差可大于１０％。此方法适用于有引脚或者无引脚的同轴连接器外壳加工，可以显著节约材料成本、提供生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及同轴连接器的生产工艺，更具体地说， 一种同轴连接器外壳的 加工方法。
技术介绍
同轴连接器的结构如图1所示，其左部是圆形壳主体101 ，右部是基座102。 传统是是一人控制一台车床或者铣床等加工设备， 要用金属棒材做基材，经车、铣等加工才能形成外壳，再由铣床加工出基座上 的凸起部分(或者包含引脚)。用这种方法每次只能加工一个外壳，生产出来 的外壳均是单独的个体，只能采用"滚镀"法来电镀金等金属材料，所以外壳 的外壁、内壁、基座上不同位置处电镀金属的厚度基本相同。另外，这种加工方法中，金属棒材的直径要大于外壳基座的对角尺寸，且 金属棒材长度大于外壳长度。对于图2A和图2B所示的外壳，Ll = 3.4mm， 其对角尺寸二1.414XLl二4.88mm，长度为5.0mm;此时金属棒材的直径应大 于4.88mm，金属棒材的长度应大于5mm，总的材料体积至少为93.5立方毫 米。可见，这种加工方法既浪费材料，也浪费人力，加工效率很低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种生产效率高，生产成本低的同轴 器外壳加工方法。本专利技术的技术方案是，提供一种，其中采用金 属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴连接器外壳的加工方法，其特征在于，其中采用金属带材作为基材，并设置专用的冲压模具，按以下步骤加工同轴连接器外壳：（Ｓ１）将所述冲压模具装设于冲床上；（Ｓ２）放入所述金属带材；（Ｓ３）启动所述冲床对所述金属带材进行冲压，得到至少一个冲压成型的同轴连接器外壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明，
申请(专利权)人：潘明，
类型：发明
国别省市：94[]