【技术实现步骤摘要】
一种自动回停的渣罐倾翻系统
[0001]本技术涉及冶金
,具体为一种自动回停的渣罐倾翻系统。
技术介绍
[0002]传统风淬钢渣处理工艺中,一般采用自动化均匀步调倾翻,达到一定角度后自动均匀步调回落,或直接人工远程操作,通过操作台或手柄遥控器操作,这两种方法各有利弊,若钢渣全部为液态,这两种方案都可以实现风淬。
[0003]但现实的渣罐内,往往都会漂浮一些炉口掉下来的砌筑物、块状钢渣和未全部融化带气泡的冷钢等,导致倾翻的过程中,固态块堵住包口,若是自动化均匀倾翻,就有可能导致块状掉落,砸坏风嘴或渣槽,产生安全事故,若采用人工倾翻也存在风险,为此,提出一种自动回停的渣罐倾翻系统。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动回停的渣罐倾翻系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动回停的渣罐倾翻系统,包括底板和倾翻车,所述倾翻车包括放置台、两个支撑柱和渣罐托,两个所述支撑柱的固定连接于放置台的顶部,两个所述支撑柱之间通过轴承转动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动回停的渣罐倾翻系统,包括底板(1)和倾翻车,其特征在于:所述倾翻车包括放置台(2)、两个支撑柱(3)和渣罐托(4),两个所述支撑柱(3)固定连接于放置台(2)的顶部,两个所述支撑柱(3)之间通过轴承转动连接有转轴(7),所述渣罐托(4)固定连接于转轴(7)的表面,所述渣罐托(4)的顶部开设有渣罐放置槽(18),所述渣罐放置槽(18)内放置有渣罐(5),所述倾翻车的一侧放置有风粹室(25),所述风粹室(25)的靠近倾翻车的一侧固定连接有中间包(21)和远程红外探测模块(22),所述中间包(21)的底部通过流渣槽与风粹室(25)相连通,所述远程红外探测模块(22)位于中间包(21)的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动回停的渣罐倾翻系统,其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有滑槽(17),所述放置台(2)的底部固定连接有四个滑轮支架(15),四个所述滑轮支架(15)均转动连接有滑轮(16),所述滑轮(16)滚动连接于滑槽(17)内侧底部。3.根据权利要求1所述的一种自动回停的渣罐倾翻系统,其特征在于:所述渣罐托(4)的表面开设有通孔(26),所述通孔(26)内固定连接有气缸(28),所述气缸(28)的活塞杆一端固定连接有插销(29),所述渣罐(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClC二一B三一零,
申请(专利权)人:江苏华闰环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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