本实用新型专利技术涉及一种闸阀加工用吊运装置,包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的底部均设有底盘，底盘的顶部均设有限位环，保护衬板与对应的限位环之间均设有强力压簧，底盘的外壁均设有吊板，吊板上均设有拉绳，拉绳远离吊板的一端均固定设有吊环，当需要对阀体进行搬运时，首先将第一固定板和第二固定板展开并通过限位螺杆进行固定，然后再将多个阀体分别放至限位环内，保护衬板可以对阀体进行夹紧，防止在吊装时，阀体撞击限位环的内壁而造成损坏；最后将吊环均挂至起重机的吊钩上吊运即可，吊装效率较高，省时省力，吊装完毕后，将第一固定板和第二固定板折叠收纳即可，以减小放置空间。以减小放置空间。以减小放置空间。
【技术实现步骤摘要】
一种闸阀加工用吊运装置
[0001]本技术涉及阀体加工
，尤其涉及一种闸阀加工用吊运装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件， 可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在多种阀门中，闸阀是一种截断类阀门，只能作全开和全关，而阀体是阀门的一个主要部件，闸阀阀体在加工后需要搬运至指定的位置进行安装，例如公告号为CN104405945A的中国专利文件公开了一种包括阀体本体，所述阀体本体上设左通道、右通道、阀腔，所述左通道、右通道、阀腔的端部设连接法兰，所述左通道向下倾斜设置，左通道的轴线与水平面夹锐角A，左通道的上半部分内壁波浪形设置，左通道与阀腔连通的一端为连接端，连接端所在端面向左通道所在一侧倾斜，且连接端所在端面与阀体本体的轴对称面夹锐角B，所述连接端设有环形阶梯；所述阀体本体的右半部分与左半部分对称设置，由于人为搬运阀体费时费力，而现有的吊装装置只能对阀体进行单个吊装，吊装效率低，占用空间较大，无法满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种闸阀加工用吊运装置，用于解决现有的闸阀加工用吊运装置无法对多个阀体进行同时吊装，而且占用空间较大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种闸阀加工用吊运装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过合页连接，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有多个螺纹块，相对的两个所述螺纹块之间均通过限位螺杆螺纹连接，所述第一固定板和所述第二固定板的底部均对称固定设有底盘，所述底盘的顶部均同轴心固定设有限位环，所述限位环的内壁设有多个保护衬板，所述保护衬板与对应的所述限位环之间均固定设有强力压簧，所述底盘的外壁均固定设有吊板，所述吊板上均固定设有拉绳，所述拉绳远离所述吊板的一端均固定设有吊环。
[0005]本技术提供的一种闸阀加工用吊运装置，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板的形状均为“T”形状。
[0007]进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板的两侧均对称设有与所述限位环配合的弧形面。
[0008]进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板的材质均为合金钢。
[0009]进一步地，当所述第一固定板的顶面与所述第二固定板的顶面处于一个水平面时，所述第一固定板与所述第二固定板形成一个“十”字形。
[0010]进一步地，每个所述限位环内的所述保护衬板至少为4个。
[0011]进一步地，所述保护衬板的材质为四氟乙烯。
[0012]进一步地，所述底盘的厚度为5cm
‑
8cm。
[0013]进一步地，所述吊板上均开设有穿绳孔。
[0014]本技术具有如下有益效果：当需要对阀体进行搬运时，首先将所述第一固定板和所述第二固定板展开并通过所述限位螺杆进行固定，然后再将多个阀体分别放至所述限位环内，所述保护衬板可以对阀体进行夹紧，防止在吊装时，阀体撞击所述限位环的内壁而造成损坏；最后将所述吊环均挂至起重机的吊钩上吊运即可，吊装效率较高，省时省力，吊装完毕后，将所述第一固定板和所述第二固定板折叠收纳即可，以减小放置空间。
附图说明
[0015]图1为所述闸阀加工用吊运装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1所示的本技术的闸阀加工用吊运装置的一个实施例中，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间通过合页101连接，第一固定板1和第二固定板2上均设有多个螺纹块3，相对的两个螺纹块3之间均通过限位螺杆31螺纹连接，第一固定板1和第二固定板2的底部均对称固定设有底盘4，底盘4的顶部均同轴心固定设有限位环5，限位环5的内壁设有多个保护衬板6，保护衬板6与对应的限位环5之间均固定设有强力压簧7，底盘4的外壁均固定设有吊板8，吊板8上均固定设有拉绳9，拉绳9远离吊板8的一端均固定设有吊环91，具体而言，当需要对阀体进行搬运时，首先将第一固定板1和第二固定板2展开并通过限位螺杆31进行固定，然后再将多个阀体分别放至限位环5内，保护衬板6可以对阀体进行夹紧，防止在吊装时，阀体撞击限位环5的内壁而造成损坏；最后将吊环91均挂至起重机的吊钩上吊运即可，吊装效率较高，省时省力，吊装完毕后，将第一固定板和第二固定板折叠收纳即可，以减小放置空间。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，第一固定板1和第二固定板2的形状均为“T”形状。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，第一固定板1和第二固定板2的两侧均对称设有与限位环5配合的弧形面,具体而言，这样设计便于增大与限位环5的接触面积，保证固定的稳定性。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，第一固定板1和第二固定板2的材质均为合金钢。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，当第一固定板1的顶面与第二固定板2的顶面处于一个水平面时，第一固定板1与第二固定板2形成一个“十”字形。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，每个限位环5内的保护衬板6至少为4个。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，保护衬板6的材质为四氟乙烯。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，底盘4的厚度为5cm
‑
8cm。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，吊板8上均开设有穿绳孔。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闸阀加工用吊运装置，其特征在于：包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间通过合页连接，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有多个螺纹块，相对的两个所述螺纹块之间均通过限位螺杆螺纹连接，所述第一固定板和所述第二固定板的底部均对称固定设有底盘，所述底盘的顶部均同轴心固定设有限位环，所述限位环的内壁设有多个保护衬板，所述保护衬板与对应的所述限位环之间均固定设有强力压簧，所述底盘的外壁均固定设有吊板，所述吊板上均固定设有拉绳，所述拉绳远离所述吊板的一端均固定设有吊环。2.根据权利要求1所述的闸阀加工用吊运装置，其特征在于：所述第一固定板和所述第二固定板的形状均为“T”形状。3.根据权利要求2所述的闸阀加工用吊运装置，其特征在于：所述第一固定板和所述第二固定板的两侧均对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金辉，陈忠得，庄立明，周国柱，
申请(专利权)人：河南省力泰阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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