一种离合器盖铣凹台平面回转台专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体、抬起装置、夹紧装置、插销，铣削机床上设置夹具体用以夹持工件，所述的夹具体上设置有托盘，所述的托盘设置在工件和夹具体之间，所述的托盘和夹具体之间设置有输送板、限位板，所述的输送板链接托盘，所述的限位板链接夹具体，所述的定位块设置在夹具体上，定位块的支撑所述的托盘的外边缘的下底面；托板通过连接杆、连接板刚性连接抬起装置，所述的托板设置在定位块的内侧。所述的托板设置在定位块的内侧。所述的托板设置在定位块的内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器盖铣凹台平面回转台专机


[0001]本技术涉及离合器盖铣凹台平面回转台专机
，尤其是一种离合器盖铣凹台平面回转台专机。

技术介绍

[0002]目前，国内生产组合机床的企业在圆形工件加工方面没有固定的模式，但是在设计圆形工件加工机床时往往会遇到用常规的方法对圆形工件的定位、夹紧、上料，操作繁琐，定位精度不易保障，尤其是针对离合器盖的凹台平面的铣削，离合器盖由于是圆形工件，其定位、夹紧、上料严重制约加工效率和加工精度；离合器盖零件的加工工序要求铣削离合器盖的12个凹台平面，保证铣削的凹台圆弧面半径符合要求的尺寸，而且保证凹台圆弧面的圆心分布设置在以三个不同直径的大圆周上；回转工作台仅仅可以实现离合器盖的12个凹台平面在同一个大圆周上进行加工，但是零件的夹持和运输存在冲突矛盾，这是由于零件为圆形工件，且定位方式为离合器盖的底面，而且离合器盖的结构是中间部分刚性比较差，所以零件的夹紧部位只能底面的反边让开凹台平面的那一部分，离合器盖圆形工件，没有可靠的部位可以限位，需要一种辅助工具配套离合器盖铣凹台平面回转台专机进行加工，因此需要一种离合器盖铣凹台平面回转台专机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，具有定位准确，而且结构简单，专机的投入少，效率高。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体、抬起装置、夹紧装置、插销，铣削机床上设置夹具体用以夹持工件，所述的夹具体上设置有托盘，所述的托盘设置在工件和夹具体之间，所述的托盘和夹具体之间设置有输送板、限位板，所述的输送板链接托盘，所述的限位板链接夹具体，所述的定位块设置在夹具体上，定位块的支撑所述的托盘的外边缘的下底面；托板通过连接杆、连接板刚性连接抬起装置，所述的托板设置在定位块的内侧。
[0005]本技术提供的离合器盖铣凹台平面回转台专机，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，所述的托盘的中间设置有排屑孔。
[0007]进一步，所述的排屑孔的直径小于托盘的直径的一半。
[0008]进一步，所述的托盘的表面设置有淬火层。
[0009]进一步，所述的机床为铣削机床或镗削机床或车床。
[0010]进一步，所述的抬起装置、夹紧装置为液压油缸或电动推杆或气压缸。
[0011]本技术具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
[0012]1、本技术通过辅助工具把工件先定位，后再把这种辅助工具进行限位，而这种辅助工具便是托盘了，它能首先把工件定位好，而它自己却是两面一销定位，在工件输送到工件的加工位置时，插销便准确地插入托盘中，可以很好的克服定位、加工、零件输送的
问题，合理的用托盘作为辅助工具来定位甚至与工件一起上料，不仅能定位准确，而且结构简单，专机的投入少，效率高。
[0013]2、本技术使用时候，当工件放入托盘中，靠着限位板的限位，托盘带动工件随着输送板推进一定的距离后，抬起装置通过连接板和连接杆带动托板向下移动，这时夹具体上的插销便插入托盘上的两个销子孔中，托盘的底面有6个定位块来定位，于是工件随着托盘便被定位了。这时抬起装置带动托板就与工件和托盘分开了。此时夹具体上均布的6个夹紧装置便将工件和托盘一起夹紧，这样工件和夹具体便能一起随着移动工作台的回转运动进行加工了。当工件被加工完毕后，它随着移动工作台的回转又回到原位，这时，抬起装置就又通过连接板和连接杆带动托板抬起托盘和工件，托盘脱离插销，这时工件就可以随着托盘一起在输送板上被拉出来。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的A
‑
A剖视图；
[0015]图2为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的A向视图；
[0016]图3为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的托盘的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的托盘的主视图；
[0018]图5为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的B向视图；
[0019]图6为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的C向视图；
[0020]图7为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的B
‑
B旋转剖视图；
[0021]图8为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的C
‑
C剖视图；
[0022]图9为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的D
‑
D旋转剖视图；
[0023]图10为本技术实施例的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机的夹具体的E
‑
E剖视图；
[0024]图中：1、夹具体2、抬起装置3、夹紧装置4、输送板5、限位板6、工件7、托盘8、托板9、定位块10、连接杆11、连接板12、插销。
具体实施方式
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]如图1
‑
10所示的一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体1、抬起
装置2、夹紧装置3、插销12，铣削机床上设置夹具体1用以夹持工件6，所述的夹具体1上设置有托盘7，所述的托盘7设置在工件6和夹具体1之间，所述的托盘7和夹具体1之间设置有输送板4、限位板5，所述的输送板4链接托盘7，所述的限位板5链接夹具体1，所述的定位块9设置在夹具体1上，定位块9的支撑所述的托盘7的外边缘的下底面；托板8通过连接杆10、连接板11刚性连接抬起装置2，所述的托板8设置在定位块9的内侧。
[0027]本技术实施时，实施要点如下：
[0028]1、本技术通过辅助工具把工件6先定位，后再把这种辅助工具进行限位，而这种辅助工具便是托盘7了，它能首先把工件6定位好，而它自己却是两面一销定位，在工件6输送到工件6的加工位置时，插销12便准确地插入托盘7中，可以很好的克服定位、加工、零件输送的问题。
[0029]2、本技术使用时候，当工件6放入托盘7中，靠着限位板5的限位，托盘7带动工件6随着输送板4推进一定的距离后，抬起装置2通过连接板11和连接杆10带动托板8向下移动，这时夹具体1上的插销12便插入托盘7上的两个销子孔中，托盘7的底面有6个定位块9来定位，于是工件6随着托盘7便被定位了。这时抬起装置2带动托板8就与工件6和托盘7分开了。此时夹具体1上均布的6个夹紧装置3便将工件6和托盘7一起夹紧，这样工件6和夹具体1便能一起随着移动工作台的回转运动进行加工了。当工件6被加工完毕后，它随着移动工作台的回转又回到原位，这时，抬起装置2就又通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器盖铣凹台平面回转台专机，包括机床、夹具体（1）、抬起装置（2）、夹紧装置（3）、插销（12），铣削机床上设置夹具体（1）用以夹持工件（6），其特征在于：所述的夹具体（1）上设置有托盘（7），所述的托盘（7）设置在工件（6）和夹具体（1）之间，所述的托盘（7）和夹具体（1）之间设置有输送板（4）、限位板（5），所述的输送板（4）链接托盘（7），所述的限位板（5）链接夹具体（1），定位块（9）设置在夹具体（1）上，所述的定位块（9）的支撑所述的托盘（7）的外边缘的下底面；托板（8）通过连接杆（10）、连接板（11）刚性连接抬起装置（2），所述的托板（8）设置在定位块（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军旗，王大汉，郭小明，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：