本发明专利技术公开了一种包芯纱加工用上色装置，包括搅拌桶、搅拌机构、输送泵、控制面板、烘干机构、保温层和加热板，所述搅拌桶一侧嵌入安装有透明观察窗，且搅拌桶底部固定连接有支撑腿，所述搅拌机构设置在搅拌桶中部，且搅拌桶底部设置有出料管，所述输送泵一端与出料管连接，且输送泵另一端通过进料管与上色箱连接，所述控制面板嵌入安装于上色箱中，且上色箱底部设有上色机构，所述烘干机构对称设置在上色箱两侧，所述保温层设置在防尘密封盖内部，所述加热板安装于上色箱内部。该包芯纱加工用上色装置，设置有搅拌机构和烘干机构，搅拌机构便于对颜料进行充分均匀搅拌，方便后续上色，烘干机构便于对上色后的包芯纱进行烘干处理。烘干机构便于对上色后的包芯纱进行烘干处理。烘干机构便于对上色后的包芯纱进行烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱加工用上色装置
[0001]本专利技术涉及包芯纱加工
，具体为一种包芯纱加工用上色装置。
技术介绍
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。现有的包芯纱加工用上色装置搅拌效果较差，在对包芯纱进行上色时，需要对颜料进行充分均匀搅拌，颜料搅拌不充分会影响到包芯纱上色效果，且现有的包芯纱加工用上色装置上色效果不佳，在对包芯纱进行上色时，通常将包芯纱放置于上色桶内部进行浸泡上色，这种上色方式会导致出现色差，且现有的包芯纱加工用上色装置实用性较低，在对包芯纱进行上色时，上色箱通常都是暴露在外，容易导致灰尘等杂质落入上色箱中，影响到包芯纱的品质，并且现有的包芯纱加工用上色装置烘干效果较差，包芯纱上色后需要对其进行烘干处理，一般通过人工将其放置在烤箱内进行烘干，导致不能对其全方位进行烘干，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种包芯纱加工用上色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包芯纱加工用上色装置搅拌效果较差，且现有的包芯纱加工用上色装置上色效果不佳，且现有的包芯纱加工用上色装置实用性较低，并且现有的包芯纱加工用上色装置烘干效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包芯纱加工用上色装置，包括搅拌桶、搅拌机构、输送泵、控制面板、烘干机构、保温层和加热板，所述搅拌桶一侧嵌入安装有透明观察窗，且搅拌桶底部固定连接有支撑腿，所述搅拌机构设置在搅拌桶中部，且搅拌桶底部设置有出料管，同时出料管一侧设有出料阀，所述输送泵一端与出料管连接，且输送
泵另一端通过进料管与上色箱连接，所述控制面板嵌入安装于上色箱中，且上色箱底部设有上色机构，所述烘干机构对称设置在上色箱两侧，且上色箱上方卡合连接有防尘密封盖，所述保温层设置在防尘密封盖内部，且防尘密封盖上方安装有把手，所述加热板安装于上色箱内部，且上色箱一侧设置有排料管，同时排料管上方设有排料阀。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的上色箱便于对包芯纱进行上色处理，这种上色方式较为简单，上色效果较好。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、清洁毛刷、螺旋搅拌扇叶、连接杆和清洁刮板，所述搅拌电机带动搅拌杆转动，且搅拌杆底端安装有清洁毛刷，所述搅拌杆上设置有螺旋搅拌扇叶，且搅拌杆通过连接杆与清洁刮板固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的搅拌机构便于对颜料进行充分均匀搅拌，方便对包芯纱进行上色。
[0008]优选的，所述上色机构包括电机、转盘、放置杆、螺纹槽和螺纹限位杆，所述电机通过电机轴带动转盘转动，且转盘上方安装有放置杆，所述放置杆顶端开设有螺纹槽，且放置杆通过螺纹槽与螺纹限位杆螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的上色机构便于放置包芯纱，方便对其进行上色。
[0010]优选的，所述烘干机构包括固定座、烘干风机、烘干管和烘干罩，所述固定座上方设置有烘干风机，且烘干风机通过烘干管与烘干罩固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的烘干机构便于对上色后的包芯纱进行烘干处理。
[0012]优选的，所述清洁刮板对称设置在搅拌杆两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的清洁刮板便于对附着在搅拌桶内壁上的物料进行清理。
[0014]优选的，所述转盘上方等距分布有放置杆。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的放置杆便于套放包芯纱，方便对其进行上色处理。
[0016]优选的，所述烘干风机、烘干管和烘干罩对称设置在上色箱两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，设有的烘干风机配合烘干管和烘干罩使用，便于更好的对上色后的包芯纱进行烘干。
[0018]优选的，所述保温层尺寸小于防尘密封盖尺寸。
[0019]通过采用上述技术方案，设有的保温层保温效果较好，避免上色箱内部热量快速流失。
[0020]优选的，所述加热板对称设置在上色箱内部两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，设有的加热板加热效果较好，便于更好的对上色后的包芯纱进行烘干处理。
[0022]与现有的技术相比，本专利技术有益效果是：该包芯纱加工用上色装置，
[0023](1)设置有搅拌桶和搅拌机构，搅拌桶便于存储颜料，方便对颜料进行混合搅拌，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌杆、清洁毛刷和螺旋搅拌扇叶转动，螺旋搅拌扇叶转动便于对搅拌桶内部颜料进行充分均匀搅拌，这种搅拌方式较为简单，搅拌效果较好，避免出现搅拌不均现象；
[0024](2)设置有上色箱和上色机构，上色箱便于对包芯纱进行上色处理，上色箱配合上色机构使用，便于更好的对包芯纱进行上色，上色机构通过电机工作带动转盘和放置杆转
动，放置杆便于套放固定包芯纱，方便转动对包芯纱进行上色，这种上色方式较为简单，上色效果较好，避免出现上色不均现象；
[0025](3)设置有防尘密封盖和保温层，防尘密封盖与上色箱卡合连接，防尘密封盖防尘效果较好，能够有效避免灰尘等杂质落入上色箱中，对颜料造成污染，保温层保温效果较好，保温层能够有效降低上色箱内部热量流失速度，避免影响到烘干效率；
[0026](4)设置有烘干机构和加热板，烘干机构通过烘干风机工作配合烘干管和烘干罩使用，便于对上色箱内部上色后的包芯纱进行烘干处理，这种烘干方式较为简单，烘干效果较好，便于使用，加热板加热效果较好，加热板配合烘干机构使用，便于更好的对上色后的包芯纱进行烘干处理。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术后视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术搅拌机构结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯纱加工用上色装置，包括搅拌桶(1)、搅拌机构(4)、输送泵(7)、控制面板(10)、烘干机构(12)、保温层(14)和加热板(16)，其特征在于：所述搅拌桶(1)一侧嵌入安装有透明观察窗(2)，且搅拌桶(1)底部固定连接有支撑腿(3)，所述搅拌机构(4)设置在搅拌桶(1)中部，且搅拌桶(1)底部设置有出料管(5)，同时出料管(5)一侧设有出料阀(6)，所述输送泵(7)一端与出料管(5)连接，且输送泵(7)另一端通过进料管(8)与上色箱(9)连接，所述控制面板(10)嵌入安装于上色箱(9)中，且上色箱(9)底部设有上色机构(11)，所述烘干机构(12)对称设置在上色箱(9)两侧，且上色箱(9)上方卡合连接有防尘密封盖(13)，所述保温层(14)设置在防尘密封盖(13)内部，且防尘密封盖(13)上方安装有把手(15)，所述加热板(16)安装于上色箱(9)内部，且上色箱(9)一侧设置有排料管(17)，同时排料管(17)上方设有排料阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用上色装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)、搅拌杆(402)、清洁毛刷(403)、螺旋搅拌扇叶(404)、连接杆(405)和清洁刮板(406)，所述搅拌电机(401)带动搅拌杆(402)转动，且搅拌杆(402)底端安装有清洁毛刷(403)，所述搅拌杆(402)上设置有螺旋搅拌扇叶(404)，且搅拌杆(402)通过连接杆(405)与清洁刮板(406)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真安，彭光梅，
申请(专利权)人：盐城鑫业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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