一种压铸件模具温度智能控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种控制装置，尤其涉及一种压铸件模具温度智能控制装置。需要设计一种可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量的压铸件模具温度智能控制装置。一种压铸件模具温度智能控制装置，包括有支撑立板、固定底架、滑动导柱和定位底架等，定位底架上部间隔固接有滑动导柱，滑动导柱之间滑动式设有固定底架，固定底架中间固接有两个支撑立板。本发明专利技术启动供液泵工作，供液泵通过进液管将清水抽入第一分流管内，从而清水流入冷却管内对压铸模具进行冷却，进而温度传感器对压铸模具温度检测监控，控制模块可根据温度传感器发出信号调节供液泵工作效率，如此，可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量。铸件的质量。铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件模具温度智能控制装置


[0001]本专利技术涉及一种控制装置，尤其涉及一种压铸件模具温度智能控制装置。

技术介绍

[0002]压铸件模具在浇注后需进行冷却以便得到成型的铸件，熔融的金属注入压铸模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使压铸模具的温度提高，需采取冷却措施对压铸模具进行冷却。
[0003]专利申请CN214687056U，公开日为20211112。公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；本专利技术压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本专利技术压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。虽然该装置冷却结构维护成本低，但是由于压铸件模具不同时候的温度不同，所以导致整个压铸模具冷却速率不同，从而会影响到最终铸件的质量。
[0004]因此需要设计一种可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量的压铸件模具温度智能控制装置，以解决现有技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服由于压铸件模具不同时候的温度不同，所以导致整个压铸模具冷却速率不同，从而会影响到最终铸件的质量的缺点，本专利技术提供一种可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量的压铸件模具温度智能控制装置。
[0006]本专利技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种压铸件模具温度智能控制装置，包括有安装底箱、安装底筒、支撑立板、固定底架、滑动导柱、定位底架、启动按钮、停止按钮、压铸模具、冷却管、供液机构和回流机构，定位底架上部间隔固接有滑动导柱，滑动导柱之间滑动式设有固定底架，固定底架中间固接有两个支撑立板，两个支撑立板顶部之间固接有安装底筒，固定底架顶部固接有安装底箱，安装底箱与安装底筒通过螺栓连接，安装底箱前侧面左部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮的右侧，安装底箱上部通过螺栓连接有能够拆卸的压铸模具，安装底箱内上部穿接有冷却管，冷却管套于压铸模具上，冷却管与固定底架和安装底箱之间设有用于抽水的供液机构，安装底箱与供液机构之间设有用于回流清水的回流机构。
[0008]进一步说明，供液机构包括有储液桶、供液泵、进液管、第一分流管和温度传感器，固定底架左部中间固接有储液桶，固定底架左部后侧固接有供液泵，供液泵与储液桶连通，冷却管右部连接有第一分流管，第一分流管与供液泵之间连接有进液管，安装底箱左部中间设有温度传感器。
[0009]进一步说明，回流机构包括有固定圆框、第二分流管、回流管和安装筒，储液桶顶部左侧连接有安装筒，安装底箱内上部间隔固接有固定圆框，固定圆框与冷却管固定连接，冷却管左部连接有第二分流管，第二分流管与安装筒之间连接有回流管。
[0010]进一步说明，还包括有用于吹风冷却的风冷机构，风冷机构包括有固定侧板、气泵、进气管、防尘罩、固定底环和导风管，安装底箱上部左右对称固接有固定侧板，左方固定侧板左侧面后部固接有气泵，左右两侧固定侧板下部之间设有进气管，进气管与气泵连通，气泵后部套装有防尘罩，安装底箱顶部间隔固接有四个固定底环，横向同侧两个固定底环为一组，两组固定底环上部均转动式设有用于导风的导风管，导风管套于进气管上，导风管与进气管转动连接。
[0011]进一步说明，还包括有用于调节吹风角度的定向机构，定向机构包括有导温架、受热筒、防护板、升降横架、第一复位导柱、第一复位弹簧、定位连杆、活动短块和传动皮带组件，安装底箱上部中间前后对称固接有受热筒，受热筒下部套装有用于传输温度的导温架，导温架与压铸模具接触，安装底箱上部中间前后对称固接有防护板，受热筒内滑动式设有升降横架，固定侧板上部前后两侧都固接有第一复位导柱，横向同侧两根第一复位导柱与相邻的升降横架滑动连接，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与升降横架连接，第一复位弹簧另一端与固定侧板连接，固定侧板内侧面中部转动式设有定位连杆，定位连杆前后两侧都滑动式设有活动短块，横向同侧两个活动短块与相邻的升降横架转动连接，左方定位连杆中部与后方导风管左部之间连接有传动皮带组件，右方定位连杆中部与前方导风管右部之间也连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位连杆中部，另一个皮带轮安装于导风管外部，皮带绕于两个皮带轮之间。
[0012]进一步说明，还包括有用于对回流的清水进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有固定连板、安装罩、冷却模组、安装底架、固定立轴、从动螺旋板、开孔栅格盘和光电传感器，安装底箱左部中间固接有两个固定连板，两个固定连板中部之间设有安装罩，安装罩内固接有冷却模组，安装筒内壁上下对称固接有安装底架，上下两侧安装底架中部之间转动式设有固定立轴，固定立轴中部固接有用于驱动的从动螺旋板，固定立轴上部固接有开孔栅格盘，安装筒上部前侧固接有光电传感器。
[0013]进一步说明，还包括有用于卡位的定位机构，定位机构包括有固定压块、定位横板、第二复位弹簧和第二复位导柱，支撑立板下部前后对称固接有第二复位导柱，前后两侧第二复位导柱之间滑动式设有定位横板，第二复位导柱上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与定位横板连接，第二复位弹簧另一端与支撑立板连接，固定底架中间滑动式设有用于限位的固定压块，固定压块能与滑动导柱接触，固定压块与定位横板通过焊接的方式连接。
[0014]进一步说明，还包括有用于放置杂物的存储机构，存储机构包括有存储箱、受力握杆、定位卡块和支撑弹簧，安装底筒下部滑动式设有存储箱，存储箱外前侧面中部连接有受力握杆，安装底筒前部中间滑动式设有定位卡块，定位卡块能够对存储箱限位，定位卡块与安装底筒之间连接有支撑弹簧。
[0015]进一步说明，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底箱上部右前侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该压铸件模具温度智能控制装置供电，电源
模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、温度传感器和光电传感器都与控制模块电性连接，冷却模组、供液泵和气泵都与控制模块通过外围电路连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术其显著进步在于：
[0017]1、本专利技术启动供液泵工作，供液泵通过进液管将清水抽入第一分流管内，从而清水流入冷却管内对压铸模具进行冷却，进而温度传感器对压铸模具温度检测监控，控制模块可根据温度传感器发出信号调节供液泵工作效率，如此，可智能控制冷却效率，不影响铸件的质量。
[0018]2、本专利技术在风冷机构的作用下，气泵通过进气管使得导风管开始吹气，导风管吹气进一步的对压铸模具进行冷却，如此，可进一步的对压铸模具进行冷却。
[0019]3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件模具温度智能控制装置，包括有安装底箱(1)、安装底筒(2)、支撑立板(3)、固定底架(4)、滑动导柱(5)、定位底架(6)、启动按钮(71)、停止按钮(72)、压铸模具(8)和冷却管(9)，定位底架(6)上部间隔固接有滑动导柱(5)，滑动导柱(5)之间滑动式设有固定底架(4)，固定底架(4)中间固接有两个支撑立板(3)，两个支撑立板(3)顶部之间固接有安装底筒(2)，固定底架(4)顶部固接有安装底箱(1)，安装底箱(1)与安装底筒(2)通过螺栓连接，安装底箱(1)前侧面左部固接有启动按钮(71)和停止按钮(72)，停止按钮(72)位于启动按钮(71)的右侧，安装底箱(1)上部通过螺栓连接有能够拆卸的压铸模具(8)，安装底箱(1)内上部穿接有冷却管(9)，冷却管(9)套于压铸模具(8)上，其特征在于，还包括有供液机构(10)和回流机构(11)，冷却管(9)与固定底架(4)和安装底箱(1)之间设有用于抽水的供液机构(10)，安装底箱(1)与供液机构(10)之间设有用于回流清水的回流机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件模具温度智能控制装置，其特征在于，供液机构(10)包括有储液桶(101)、供液泵(102)、进液管(103)、第一分流管(104)和温度传感器(105)，固定底架(4)左部中间固接有储液桶(101)，固定底架(4)左部后侧固接有供液泵(102)，供液泵(102)与储液桶(101)连通，冷却管(9)右部连接有第一分流管(104)，第一分流管(104)与供液泵(102)之间连接有进液管(103)，安装底箱(1)左部中间设有温度传感器(105)。3.根据权利要求2所述的一种压铸件模具温度智能控制装置，其特征在于，回流机构(11)包括有固定圆框(111)、第二分流管(112)、回流管(113)和安装筒(114)，储液桶(101)顶部左侧连接有安装筒(114)，安装底箱(1)内上部间隔固接有固定圆框(111)，固定圆框(111)与冷却管(9)固定连接，冷却管(9)左部连接有第二分流管(112)，第二分流管(112)与安装筒(114)之间连接有回流管(113)。4.根据权利要求3所述的一种压铸件模具温度智能控制装置，其特征在于，还包括有用于吹风冷却的风冷机构(12)，风冷机构(12)包括有固定侧板(121)、气泵(122)、进气管(123)、防尘罩(124)、固定底环(125)和导风管(126)，安装底箱(1)上部左右对称固接有固定侧板(121)，左方固定侧板(121)左侧面后部固接有气泵(122)，左右两侧固定侧板(121)下部之间设有进气管(123)，进气管(123)与气泵(122)连通，气泵(122)后部套装有防尘罩(124)，安装底箱(1)顶部间隔固接有四个固定底环(125)，横向同侧两个固定底环(125)为一组，两组固定底环(125)上部均转动式设有用于导风的导风管(126)，导风管(126)套于进气管(123)上，导风管(126)与进气管(123)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种压铸件模具温度智能控制装置，其特征在于，还包括有用于调节吹风角度的定向机构(13)，定向机构(13)包括有导温架(131)、受热筒(132)、防护板(133)、升降横架(134)、第一复位导柱(135)、第一复位弹簧(136)、定位连杆(137)、活动短块(138)和传动皮带组件(139)，安装底箱(1)上部中间前后对称固接有受热筒(132)，受热筒(132)下部套装有用于传输温度的导温架(131)，导温架(131)与压铸模具(8)接触，安装底箱(1)上部中间前后对称固接有防护板(133)，受热筒(132)内滑动式设有升降横架(134)，固定侧板(121)上部前后两侧都固接有第一复位导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：江西朝东建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：