一种多单元不同规格组合安装式幕墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种多单元不同规格组合安装式幕墙，其特征在于包括锁紧机构、上支撑杆、卡位机构，升降杆、下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有卡槽，所述卡槽内滑动链接有下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有限位槽，所述下支撑杆内部开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆内设置有升降机构，所述升降杆顶端设置有卡位机构，所述升降杆顶端开设有伸缩槽，此设计结构新颖，操作简单，能过快速进行上支撑杆与下支撑杆之间的尺寸调节，无需准备多根支撑杆来进行更换，提高了工作效率，大大加强了实用性。大加强了实用性。大加强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多单元不同规格组合安装式幕墙


[0001]本技术涉及幕墙
，尤其涉及一种多单元不同规格组合安装式幕墙。

技术介绍

[0002]幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，可以使得建筑物的表面更加美观，幕墙是由幕墙窗板材和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；
[0003]现有技术的幕墙通常由多个单元组成，每个单元由窗框与玻璃窗组成，再将窗框安装在支撑骨架上，便组成了一个完整的幕墙结构，但由于高楼在设计时为了追求美观，通常需要搭建一些具有特点的幕墙，使得部分单元与其它单元幕墙的形状不同，这样便使得这些幕墙窗框的尺寸具有差异，由于尺寸不同因此支撑骨架的尺寸通常也会有所不同，因此在搭建时需要不同尺寸的支撑骨架，但由于支撑骨架的尺寸为固定结构，导致幕墙窗框之间的间距难以进行调节，这样便需要操作人员提前准备好不同尺寸的支撑骨架，在搭建时根据不同单元内窗框的尺寸来更换不同的幕墙支撑骨架，便捷度较低，降低了工作效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种多单元不同规格组合安装式幕墙，其特征在于包括锁紧机构、上支撑杆、卡位机构，升降杆、下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有卡槽，所述卡槽内滑动链接有下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有限位槽，所述限位槽的个数为M个，M≥2；所述下支撑杆内部开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆内设置有升降机构，所述升降杆顶端设置有卡位机构，所述升降杆顶端开设有伸缩槽，所述升降杆顶端为斜面结构
[0005]所述升降机构由齿轮、转钮、齿条、T型滑块、限位杆、定位销、滚轮、弹簧组成，所述伸缩槽内设置有限位杆，所述限位杆顶部通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨底部的左右两侧分别开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽相邻的内壁分别焊接有弹簧一端，两个所述T型滑槽内设置有T型滑块，两个所述弹簧的另一端焊接于T型滑块一侧的侧壁，两个所述T型滑块另一侧侧壁焊接有定位销，两个所述T型滑块底部为斜面结构，所两个T型滑块底部斜面与升降杆顶部斜面相互平行，两个所述T型滑块底部分别安装有滚轮，所述滚轮个数为N，N≥2，所述下支撑杆左右两侧开设有通孔，该通孔与定位销配合使用，所述升降杆底部为空心结构，所述升降杆内侧壁焊接有齿条，所述升降杆内通过齿条啮合有齿轮，所述升降杆下侧左右侧壁与下支撑杆下侧左右侧壁分别开设有穿孔，所述齿轮的右侧壁上焊接有转钮的一端，所述转钮的另一端穿过穿孔延伸至下支撑杆外侧；
[0006]所述卡位机构由弧形卡块、旋转转轴、伸缩弹簧、限位块、凸块、固定块、齿圈组成，所述下支撑杆外侧壁安装有旋转转轴，所述下支撑杆外侧壁通过旋转转轴安装有弧形卡块，所述转钮通过齿圈与弧形卡块配合使用，所述转钮左侧设置有固定块，所述固定块后端
与下支撑杆侧壁焊接，所述固定块左侧壁开设有弹簧槽，所述弧形卡块左端的底部焊接有凸块，所述凸块开设有限位孔，所述弹簧槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端焊接在弹簧槽右侧壁，所述伸缩弹簧左端焊接有限位块，所述限位块左端穿过弹簧槽与限位孔滑动连接。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过设置升降机构与卡位机构，通过升降机构与卡位机构相互配合，能够快速的进行上支撑杆与下支撑杆之间的长度调节，操作人员按下支撑杆侧壁弧形卡块底部的限位块，限位块挤压伸缩弹簧按压至弹簧槽内部，此时弧形卡块失去限位，将弧形卡块向上搬动，此时弧形卡块与转钮侧壁的齿圈分离，转钮失去限位便可进行转动，这时候人工用手转动转钮，通过转钮带动齿轮转动，齿轮通过啮合的齿条带动升降杆向下移动，升降杆向下侧移动直到与左右两侧的T型滑块分离，两个T型滑块由于失去升降杆阻碍，被T型滑槽内的弹簧通过滑轨滑动拉回到下支撑杆中心位置，从而使定位销缩回到下支撑杆内部，解除定位效果，此时便可将下支撑杆在上支撑杆内部滑动，进行高度调节，当调节到一定位置时，此时再次往反方向转动转钮，带动齿轮转动，升降杆向上移动，升降杆顶端斜面结构与T型滑块的底部斜面结构接触时，由于两个斜面结构配合，T型滑块底部的滚轮在升降杆顶部形成滚动摩擦，使得左右两个T型滑块被升降杆顶部推动，向外侧扩张，带动T型滑块上连接的定位销向外推动至下支撑杆外侧，伸入上支撑杆的限位槽中，形成定位，此设计结构新颖，操作简单，能过快速进行上支撑杆与下支撑杆之间的尺寸调节，无需准备多根支撑杆来进行更换，提高了工作效率，大大加强了实用性。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构正面图；
[0010]图2为本技术上支撑杆与下支撑杆内部结构示意图；
[0011]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0012]图4为本技术齿轮与齿条配合结构示意图；
[0013]图5为本技术齿轮结构正视图；
[0014]图6为本技术弧形卡块示意图；
[0015]图7为本技术图6中B处结构示意图。
[0016]如图：1
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上支撑杆、2
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限位杆、3
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升降杆、4
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转钮、5
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升降槽、6
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伸缩槽、7
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限位槽、8
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定位销、9
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T型滑块、10
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拉伸弹簧、11
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T型滑槽、12
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滚轮、13
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齿轮、14
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弧形卡块、15
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旋转转轴、16
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伸缩弹簧、17
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限位块、18
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凸块、19
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固定块、20
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弹簧槽、21
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限位孔、22
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齿圈、23
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下支撑杆、24
‑
齿条。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供一种多单元不同规格组合安装式幕墙，其特征在于包括锁紧机构、上支撑杆1、卡位机构，升降杆3、下支撑杆23，上支撑杆1内部开设有卡槽，卡槽内滑动链接有下支撑杆23，上支撑杆1内部开设有限位槽7，限位槽7的个数为M个，M≥2；下支撑杆23内部开设有升降槽5，升降槽5内设置有升降杆3，升降杆3内设置有升降机构，升降杆3顶端
设置有卡位机构，升降杆3顶端开设有伸缩槽6，升降杆3顶端为斜面结构
[0019]升降机构由齿轮13、转钮4、齿条24、T型滑块9、限位杆2、定位销8、滚轮12、弹簧组成，伸缩槽6内设置有限位杆2，限位杆2顶部通过螺栓安装有滑轨，滑轨底部的左右两侧分别开设有T型滑槽11，两个T型滑槽11相邻的内壁分别焊接有弹簧一端，两个T型滑槽11内设置有T型滑块9，两个弹簧的另一端焊接于T型滑块9一侧的侧壁，两个T型滑块9另一侧侧壁焊接有定位销8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多单元不同规格组合安装式幕墙，其特征在于包括锁紧机构、上支撑杆、卡位机构，升降杆、下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有卡槽，所述卡槽内滑动链接有下支撑杆，所述上支撑杆内部开设有限位槽，所述下支撑杆内部开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆内设置有升降机构，所述升降杆顶端设置有卡位机构，所述升降杆顶端开设有伸缩槽。所述升降机构由齿轮、转钮、齿条、T型滑块、限位杆、定位销、滚轮、弹簧组成，所述伸缩槽内设置有限位杆，所述限位杆顶部通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨底部的左右两侧分别开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽相邻的内壁分别焊接有弹簧一端，两个所述T型滑槽内设置有T型滑块，两个所述弹簧的另一端焊接于T型滑块一侧的侧壁，两个所述T型滑块另一侧侧壁焊接有定位销，两个所述T型滑块底部分别安装有滚轮，所述下支撑杆左右两侧开设有通孔，该通孔与定位销配合使用，所述升降杆内侧壁焊接有齿条，所述升降杆内通过齿条啮合有齿轮，所述升降杆下侧左右侧壁与下支撑杆下侧左右侧壁分别开设有穿孔，所述齿轮的右侧壁上焊接有转钮的一端，所述转钮的另一端穿过穿孔延伸至下支撑杆外侧；所述卡位机构由弧形卡块、旋转转轴、伸缩弹簧、限位块、凸块、固定块、齿圈组成，所述下支撑杆外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孚东，
申请(专利权)人：天津东方海川门窗幕墙股份有限公司，
类型：新型
国别省市：