一种组装门窗用全自动组角设备制造技术

本发明专利技术提供一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于包括支撑座、工作台、转移单元、顶件单元以及组装单元，所述支撑座和工作台连接，所述工作台中部和组装单元连接，所述工作台旁侧和转移单元连接，所述转移单元旁侧设置顶件单元，所述组装单元包括圆形底座、环形导轨、限位盘、伸缩气缸C、驱动滑块以及夹持组件；通过顶件单元、夹持组件、转移单元以及组装单元之间的配合工作，实现门窗框料的全自动化组角，无需人工参与，提高了工作效率，节省了人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组装门窗用全自动组角设备


[0001]本专利技术涉及门窗组角
，尤其涉及一种组装门窗用全自动组角设备。

技术介绍

[0002]现阶段门窗组装时，需要将每个门窗框料经过下料、机加、冲孔等环节进行进一步加工，加工好的门窗框料需要经人工进行组角，具体为，工作人员需要向每个门窗框料内组装组角钢片，最后将四个门窗框料完全组装完毕后放入挤角设备进行再次挤压定型，在组角过程中，需要大量大力对其进行组装，使得工作效率下降，人力成本提高。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本专利技术提供一种节省人工、提高工作效率的一种组装门窗用全自动组角设备。
[0004]本专利技术提供一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于包括支撑座、工作台、转移单元、顶件单元以及组装单元，所述支撑座和工作台连接，所述工作台中部和组装单元连接，所述工作台旁侧和转移单元连接，所述转移单元旁侧设置顶件单元，所述组装单元包括圆形底座、环形导轨、限位盘、伸缩气缸C、驱动滑块以及夹持组件，所述圆形底座四周设置环形导轨，所述环形导轨与驱动滑块连接，所述驱动滑块与夹持组件连接，所述圆形底座中部与伸缩气缸C连接，所述伸缩气缸C与限位盘连接，所述限位盘上下左右四个方向分别设置限位孔。
[0005]所述驱动滑块个数设置为四个。
[0006]所述夹持组件包括伸缩气缸D、连接板、伸缩气缸E、支撑板、固定板、限位柱以及伸缩气缸F，所述伸缩气缸D伸缩端与连接板连接，所述连接板与伸缩气缸E连接，所述伸缩气缸E伸缩端与支撑板旁侧连接，所述支撑板为L形，所述支撑板顶部一侧前后分别设置滑槽，所述支撑板顶部左右两侧分别设置有固定板，所述每个固定板一侧前后分别与限位柱连接，所述限位柱为L形，靠近所述支撑板滑槽一侧的固定板底部设置有滑条，靠近所述支撑板滑槽一侧的固定板通过滑条以及滑槽与支撑板一侧滑动连接，另一所述固定板与支撑板另一侧固定连接，两个所述固定板中部通过伸缩气缸F连接。
[0007]所述转移单元包括底座、旋转电机、转台、伸缩气缸A、吸盘以及连杆，所述底座内部设置旋转电机，所述旋转电机输出端与转台连接，所述转台与伸缩气缸A连接，所述伸缩气缸A与连杆连接，所述连杆与吸盘连接。
[0008]所述顶件单元包括驱动电机A、螺杆、移动块A、伸缩气缸B、固定支座、驱动电机B、双向螺杆、夹片以及移动块B，所述驱动电机A输出端与螺杆连接，所述螺杆与移动块A连接，所述移动块A与伸缩气缸B连接，所述伸缩气缸B与固定支座连接，所述固定支座为L形，所述固定支座一侧上部和驱动电机B连接，所述驱动电机B输出端与双向螺杆连接，所述双向螺杆上下分别连接移动块B，所述每个移动块B表面分别连接夹片。
[0009]所述支撑座一侧设置限位槽，所述螺杆设置在限位槽内，所述固定支座一侧设置
限位槽，所述双向螺杆设置在限位槽内。
[0010]本专利技术提供一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于还包括承接台、驱动电机C、转盘、伸缩气缸G、驱动电机D、滑块、螺杆B、转移组件以及连接杆，所述承接台一侧设置驱动电机C，所述驱动电机C输出端与螺杆B连接，所述螺杆B与滑块连接，所述滑块与转盘连接，所述转盘内部设置驱动电机D，所述驱动电机D输出端与伸缩气缸G连接，所述伸缩气缸G伸缩端与连接杆连接，所述连接杆一侧设置固定槽，所述转移组件设置在固定槽内部。
[0011]所述转移组件包括连接框、电动推杆、移动柱、固定块、夹臂、夹件、连接件以及撑杆，所述连接框顶侧中部连接电动推杆，所述电动推杆连接移动柱，所述连接框底部中侧连接固定块，所述移动柱可在固定块内上下移动，所述移动柱底部连接连接件，所述固定块左右两侧活动连接夹臂，所述夹臂中侧活动连接撑杆，所述撑杆活动连接连接件，所述夹臂底端连接夹件。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术为一种组装门窗用全自动组角设备，通过顶件单元、夹持组件、转移单元、组装单元以及转移组件等部件之间的配合工作，实现门窗框料的全自动化组角，无需人工参与，提高了工作效率，节省了人力成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的一部分的立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术转移单元的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术顶件单元的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0017]图5为本专利技术夹持组件的连接示意图；
[0018]图6为本专利技术夹持组件的连接示意图；
[0019]图7为本专利技术的俯侧视立体结构示意图；
[0020]图8为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图9为本专利技术另一部分的俯侧视结构示意图；
[0022]图10为本专利技术另一部分的正视示意图；
[0023]图11为本专利技术转移组件的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
支撑座；2
‑
工作台；A
‑
转移单元；A1
‑
底座；A2
‑
转台；A3
‑
伸缩气缸A；A4
‑
吸盘；A5
‑
连杆；B
‑
顶件单元；B1
‑
驱动电机A；B2
‑
螺杆；B3
‑
移动块A；B4
‑
伸缩气缸B；B5
‑
固定支座；B6
‑
驱动电机B；B7
‑
双向螺杆；B8
‑
夹片；B9
‑
移动块B；C
‑
组装单元；C1
‑
圆形底座；C2
‑
限位盘；C11
‑
环形导轨；C21
‑
限位孔；C3
‑
伸缩气缸C；C4
‑
驱动滑块；D
‑
夹持组件；D1
‑
伸缩气缸D；D2
‑
连接板；D3
‑
伸缩气缸E；D4
‑
支撑板；D41
‑
滑槽；D5
‑
固定板；D51
‑
滑条；D6
‑
限位柱；D7
‑
伸缩气缸F；3
‑
承接台；4
‑
驱动电机C；5
‑
转盘；6
‑
伸缩气缸G；7
‑
驱动电机D；8
‑
滑块；9
‑
螺杆B；E
‑
转移组件；10
‑
连接杆；101
‑
固定槽；E1
‑
连接框；E2
‑
电动推杆；E3
‑
移动柱；E4
‑
固定块；E5
‑
夹臂；E6
‑
夹件；E7
‑
撑杆；E8
‑
连接件。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于包括支撑座、工作台、转移单元、顶件单元以及组装单元，所述支撑座和工作台连接，所述工作台中部和组装单元连接，所述工作台旁侧和转移单元连接，所述转移单元旁侧设置顶件单元，所述组装单元包括圆形底座、环形导轨、限位盘、伸缩气缸C、驱动滑块以及夹持组件，所述圆形底座四周设置环形导轨，所述环形导轨与驱动滑块连接，所述驱动滑块与夹持组件连接，所述圆形底座中部与伸缩气缸C连接，所述伸缩气缸C与限位盘连接，所述限位盘上下左右四个方向分别设置限位孔。2.根据权利要求1所述的一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于所述驱动滑块个数设置为四个。3.根据权利要求1所述的一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于所述夹持组件包括伸缩气缸D、连接板、伸缩气缸E、支撑板、固定板、限位柱以及伸缩气缸F，所述伸缩气缸D伸缩端与连接板连接，所述连接板与伸缩气缸E连接，所述伸缩气缸E伸缩端与支撑板旁侧连接，所述支撑板为L形，所述支撑板顶部一侧前后分别设置滑槽，所述支撑板顶部左右两侧分别设置有固定板，所述每个固定板一侧前后分别与限位柱连接，所述限位柱为L形，靠近所述支撑板滑槽一侧的固定板底部设置有滑条，靠近所述支撑板滑槽一侧的固定板通过滑条以及滑槽与支撑板一侧滑动连接，另一所述固定板与支撑板另一侧固定连接，两个所述固定板中部通过伸缩气缸F连接。4.根据权利要求1所述的一种组装门窗用全自动组角设备，其特征在于所述转移单元包括底座、旋转电机、转台、伸缩气缸A、吸盘以及连杆，所述底座内部设置旋转电机，所述旋转电机输出端与转台连接，所述转台与伸缩气缸A连接，所述伸缩气缸A与连杆连接，所述连杆与吸盘连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孚东，
申请(专利权)人：天津东方海川门窗幕墙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：