本实用新型专利技术公开了一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，该防刮擦单板堆叠装置设置于单板磨头机的单板输出端，包括堆叠机架、设于堆叠机架顶部的防刮擦输送组件以及设于堆叠机架底部的升降台。磨头机将单板的两端打磨好后，由防刮擦输送组件将单板输送至堆叠位，在堆叠单板时，输送轨道移动离开输送带的下方，使得单板落于升降台上的叉车托盘上，堆放一定数量的单板后，由叉车将其运走。由于此种输送与堆叠方式是将整张单板下落堆叠于升降台上的叉车托盘上，被堆叠的单板与已堆放在升降台上的单板在接触后无相对运动，避免两者刮擦，更不会将被运输的单板刮擦折断，确保单板的生产质量与数量。量与数量。量与数量。
【技术实现步骤摘要】
一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置。
技术介绍
[0002]胶合板，也称多层板，是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄的单板，将单板涂胶，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，通常用奇数层单板。
[0003]目前，在生产尺寸较长的胶合板时，在将多层单板胶合时，需要将多段单板首尾相接，在单板与单板的接头处，相邻两块单板需要搭接，为了使接头处的厚度与胶合板其他地方厚度一致，需要将接头处进行打磨，从而将接头处磨薄。实际生产过程中，一块单板的两端分别打磨一端的上侧面，打磨另一端的下侧面，只需在端部一定长度范围内进行打磨。
[0004]现有的单板磨头机，将单板的两端打磨好后，由单板磨头机的输送带将单板输送出单板磨头机，目前生产企业的做法是在单板磨头机的出料端设置升降台，打磨好的单板由单板磨头机的输送台输送至升降台上的叉车托盘上，堆放一定数量的单板后，由叉车将其运走。但是由于打磨后单板表面较为粗糙，且单板厚度较薄，此种输送方式中，单板被先运输出单板磨头机的一端会下坠刮擦已堆放在升降台上的单板上表面，两块单板刮擦，甚者会将被运输的单板刮擦折断。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，避免由单板磨头机的输送带将单板输送至升降台上的叉车托盘上导致单板被先运输出单板磨头机的一端会下坠刮擦已堆放在升降台上的单板上表面，两块单板刮擦，甚者会将被运输的单板刮擦折断的问题。
[0006]技术所采取的技术方案是：
[0007]一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，该防刮擦单板堆叠装置设置于单板磨头机的单板输出端，包括堆叠机架、设于堆叠机架顶部的防刮擦输送组件以及设于堆叠机架底部的升降台，防刮擦输送组件包括输送带以及输送轨道，输送轨道可移动地设置于堆叠机架上；在输送单板时，输送轨道位于输送带的下方，输送带与输送轨道共同输送单板；在堆叠单板时，输送轨道移动离开输送带的下方，使得单板落于升降台上的叉车托盘上。将单板的两端打磨好后，由防刮擦输送组件将单板输送至堆叠位，在堆叠单板时，输送轨道移动离开输送带的下方，使得单板落于升降台上的叉车托盘上，堆放一定数量的单板后，由叉车将其运走。由于此种输送与堆叠方式是将整张单板下落堆叠于升降台上的叉车托盘上，被堆叠的单板与已堆放在升降台上的单板在接触后无相对运动，避免两者刮擦，更不会将被运输的单板刮擦折断，确保单板的生产质量与数量。
[0008]本技术进一步改进方案是，所述输送带通过滚轴设于堆叠机架上，滚轴转动连接于堆叠机架上，堆叠机架顶部的前后两端各转动连接一根滚轴，两根滚轴的左右两端共套设有两根输送带。两根滚轴中，有一根滚轴通过传动装置与电机相连提供动力，此为现
有技术，具体结构在此不再赘述。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述堆叠机架上对应于两个输送带设有两个输送轨道。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述输送轨道通过连接板与转轴固定连接，该连接板呈L形，该L形竖部的顶端与转轴固定连接，输送轨道设于该L形的横部右端的顶面；转轴转动连接于堆叠机架上，该转轴上设有拉动凸起，所述堆叠机架上设有拉动气缸，该拉动气缸的活塞杆上固定连接有拉动板，拉动凸起与拉动板通过拉杆相连，该拉杆分别与拉动凸起以及拉动板转动连接；拉动气缸处于推程起点时，输送轨道位于输送带的下方，拉动气缸作推程运动时，输送轨道移动离开输送带的下方。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述堆叠机架的顶部后侧设有接触开关，该接触开关通过控制装置与拉动气缸的控制阀相连；当有单板被输送至堆叠位时，单板触碰接触开关，拉动气缸作一次完整的往复运动。实现了单板被输送到堆叠位时自动堆叠，确保单板生产效率。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述堆叠机架的顶部设有吹气嘴，该吹气嘴的控制阀通过控制装置与接触开关相连；当有单板被输送至堆叠位时，单板触碰接触开关，拉动气缸作推程运动时，输送轨道移动离开输送带的下方，吹气嘴吹气，使得单板迅速落于升降台上的叉车托盘上。进一步确保单板的生产效率。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述输送轨道的前后两端向下翘起。便于单板进入输送带与输送轨道之间。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，磨头机将单板的两端打磨好后，由防刮擦输送组件将单板输送至堆叠位，在堆叠单板时，输送轨道移动离开输送带的下方，使得单板落于升降台上的叉车托盘上，堆放一定数量的单板后，由叉车将其运走。由于此种输送与堆叠方式是将整张单板下落堆叠于升降台上的叉车托盘上，被堆叠的单板与已堆放在升降台上的单板在接触后无相对运动，避免两者刮擦，更不会将被运输的单板刮擦折断，确保单板的生产质量与数量。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本申请的结构示意图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为图1的主视图。
[0020]具体实施方式：
[0021]如图1~图3可知，本技术的一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，该防刮擦单板堆叠装置设置于单板磨头机的单板输出端，包括堆叠机架1、设于堆叠机架1顶部的防刮擦输送组件以及设于堆叠机架1底部的升降台2，防刮擦输送组件包括输送带4以及输送轨道12，输送轨道12可移动地设置于堆叠机架1上；在输送单板时，输送轨道12位于输送带4的下方，输送带4与输送轨道12共同输送单板；在堆叠单板时，输送轨道12移动离开输送带4的下方，使得单板落于升降台2上的叉车托盘上。将单板的两端打磨好后，由防刮擦输送组件将单板输送至堆叠位，在堆叠单板时，输送轨道12移动离开输送带4的下方，使得单板落于升降台2上的叉车托盘上，堆放一定数量的单板后，由叉车将其运走。由于此种输送与堆叠方
式是将整张单板下落堆叠于升降台2上的叉车托盘上，被堆叠的单板与已堆放在升降台上的单板在接触后无相对运动，避免两者刮擦，更不会将被运输的单板刮擦折断，确保单板的生产质量与数量。
[0022]所述输送带4通过滚轴3设于堆叠机架1上，滚轴3转动连接于堆叠机架1上，堆叠机架1顶部的前后两端各转动连接一根滚轴3，两根滚轴3的左右两端共套设有两根输送带4。两根滚轴3中，有一根滚轴3通过传动装置与电机相连提供动力，此为现有技术，具体结构在此不再赘述。所述堆叠机架1上对应于两个输送带4设有两个输送轨道12。所述输送轨道12通过连接板11与转轴10固定连接，该连接板11呈L形，该L形竖部的顶端与转轴10固定连接，输送轨道12设于该L形的横部右端的顶面；转轴10转动连接于堆叠机架1上，该转轴10上设有拉动凸起9，所述堆叠机架1上设有拉动气缸13，该拉动气缸13的活塞杆上固定连接有拉动板7，拉动凸起9与拉动板7通过拉杆8相连，该拉杆8分别与拉动凸起9以及拉动板7转动连接；拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，该防刮擦单板堆叠装置设置于单板磨头机的单板输出端，其特征在于：包括堆叠机架（1）、设于堆叠机架（1）顶部的防刮擦输送组件以及设于堆叠机架（1）底部的升降台（2），防刮擦输送组件包括输送带（4）以及输送轨道（12），输送轨道（12）可移动地设置于堆叠机架（1）上；在输送单板时，输送轨道（12）位于输送带（4）的下方，输送带（4）与输送轨道（12）共同输送单板；在堆叠单板时，输送轨道（12）移动离开输送带（4）的下方，使得单板落于升降台（2）上的叉车托盘上。2.如权利要求1所述的一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，其特征在于：所述输送带（4）通过滚轴（3）设于堆叠机架（1）上，滚轴（3）转动连接于堆叠机架（1）上，堆叠机架（1）顶部的前后两端各转动连接一根滚轴（3），两根滚轴（3）的左右两端共套设有两根输送带（4）。3.如权利要求2所述的一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，其特征在于：所述堆叠机架（1）上对应于两个输送带（4）设有两个输送轨道（12）。4.如权利要求3所述的一种磨头机的防刮擦单板堆叠装置，其特征在于：所述输送轨道（12）通过连接板（11）与转轴（10）固定连接，该连接板（11）呈L形，该L形竖部的顶端与转轴（10）固定连接，输送轨道（12）设于该L形的横部右端的顶面；转轴（10）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。