一种铝合金建筑模板制造技术

本申请公开了一种铝合金建筑模板，涉及建筑材料技术领域。包括前垫板和限位插板，所述前垫板的后端面贴合有后垫板，所述前垫板的前端面固定有滑插块，所述滑插块的外侧包裹贴合有插槽板，所述插槽板的后端面连接有限位插仓，所述限位插板设置于所述限位插仓的内侧，所述后垫板的外壁设置有拆卸机构。本实用采用多层设计，利用铝合金材质的前垫板和后垫板作为支撑件，对墙体支撑强度较高，且支撑作用的后垫板和前垫板可轻松取下，取下的过程中不会对墙体造成损坏，利用胶条作为后垫板和顶层板的贴合介质，在后期拆卸该建筑模板时，可直接先将较大尺寸的前垫板和后垫板取下，使顶层板单独残留在墙面表层，极大的降低整个建筑模板的拆卸难度。的拆卸难度。的拆卸难度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金建筑模板


[0001]本申请涉及建筑材料
，特别是涉及一种铝合金建筑模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
[0003]常见的建筑模板为了保持墙体的稳定，一般与墙体贴合过于紧密，随着时间的推移，与墙体的粘接强度变高，后期需要拆卸建筑模板时，需要对建筑模板施加敲击等方式，会对墙面造成一定的破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金建筑模板，以解决现有的问题：后期需要拆卸建筑模板时，需要对建筑模板施加敲击等方式，会对墙面造成一定的破坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括前垫板和限位插板，所述前垫板的后端面贴合有后垫板，所述前垫板的前端面固定有滑插块，所述滑插块的外侧包裹贴合有插槽板，所述插槽板的后端面连接有限位插仓，所述限位插板设置于所述限位插仓的内侧，所述后垫板的外壁设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括胶条和顶层板。
[0006]进一步地，所述前垫板的外形结构方形板状，所述前垫板的内部镶嵌有防水内层，方形板状的设计，可以与墙面稳定贴合。
[0007]进一步地，所述前垫板的表面贴合有反光条，所述插槽板的内部开孔与所述滑插块的结构保持一致，所述滑插块与所述插槽板横向滑动套接，通过横向的滑动套接，可实现插槽板与前垫板的结合。
[0008]进一步地，所述插槽板的上下端面均开设螺纹孔，所述滑插块与所述前垫板的表面焊接固定，通过插槽板表面开设的螺纹孔，通过插接螺栓即可实现插槽板与滑插块的稳定结合。
[0009]进一步地，所述胶条贴合于所述后垫板的前端面，所述顶层板贴合于所述胶条的外表面，所述胶条与所述后垫板粘接，采用可拆卸设计的顶层板，便于后期将整个建筑模板取下。
[0010]进一步地，所述顶层板与所述后垫板的尺寸保持一致，利用顶层板带动后垫板对墙面进行支撑。
[0011]进一步地所述限位插仓的表面开设有限位螺孔，所述限位插板的表面开设有限位插孔，所述限位插孔与限位螺孔内能够穿设螺栓。限位插孔与限位螺孔通过对应后插入螺钉即可实现限位插板与限位插仓的结合。
[0012]进一步地，所述限位插仓采用方形中空设计，所述限位插板与限位插仓滑动连接，一组限位插板可以同时插接多组限位插仓，所述滑插块的一侧设置有警示反光条，实现多
组前垫板的纵向稳定结合。
[0013]1、本技术采用多层设计，利用铝合金材质的前垫板和后垫板作为支撑件，对墙体支撑强度较高，且支撑作用的后垫板和前垫板可轻松取下，取下的过程中不会对墙体造成损坏；
[0014]2、本技术利用胶条作为后垫板和顶层板的贴合介质，在后期拆卸该建筑模板时，可直接先将较大尺寸的前垫板和后垫板取下，使顶层板单独残留在墙面表层，极大的降低整个建筑模板的拆卸难度；
[0015]3、本技术通过内置一组与前垫板相同尺寸的防水内层，使整个建筑模板具有较强的防水效果，且表层配置多条束状反光条，起到反光警示的目的，提高安全保障；
[0016]4、本技术利用限位插板与限位插仓的套接可实现将两组前垫板上下对接，从而增加整个建筑模板的纵向防护面积，且利用限位插孔与对应的限位螺孔的内部插入螺钉即可实现限位插板的安装固定，后期拆卸难度较低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种铝合金建筑模板的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种铝合金建筑模板的限位插板处侧视图；
[0020]图3为本技术一种铝合金建筑模板的前垫板处侧视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、前垫板；2、防水内层；3、后垫板；4、胶条；5、顶层板；6、反光条；7、插槽板；8、滑插块；9、限位插仓；10、限位螺孔；11、限位插板；12、限位插孔；13、警示反光条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示，本技术为一种铝合金建筑模板，包括前垫板1和限位插板11，前垫板1的后端面贴合有后垫板3，前垫板1的前端面固定有滑插块8，前垫板1的外形结构方形板状，防水内层2镶嵌于前垫板1的内部，方形板状的设计，可以与墙面稳定贴合，铝合金材质的前垫板1和后垫板3作为整个装置的支撑件，拥有足够的强度。滑插块8的外侧包裹贴合有插槽板7，插槽板7的后端面连接有限位插仓9，限位插板11设置于限位插仓9的内侧，后垫板3的外壁设置有拆卸机构，拆卸机构包括胶条4和顶层板5。
[0025]如图1、图2和图3所示，前垫板1的表面贴合有反光条6，插槽板7的内部开孔与滑插块8的结构保持一致，滑插块8与插槽板7横向滑动套接，通过横向的滑动套接，可实现插槽板7与前垫板1的结合。插槽板7的侧壁凹槽形状与滑插块8的外形结构一致，这样即可将滑
插块8放置在插槽板7的一侧，可横向将滑插块8插入至插槽板7的内部，插槽板的上下端面均开设螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接螺栓，即可实现插槽板7与滑插块8的固定，进而可以实现前垫板1与限位插仓9的结合。
[0026]如图1所示，胶条4贴合于后垫板3的前端面，胶条4的外表面贴合有顶层板5，胶条4与后垫板3通过粘接可拆卸，采用可拆卸设计的顶层板5，便于后期将整个建筑模板取下。顶层板5与后垫板3的尺寸保持一致，利用顶层板5带动后垫板3对墙面进行支撑。利用胶条4作为后垫板3和顶层板5的贴合介质，在后期拆卸该建筑模板时，可直接先将较大尺寸的前垫板1和后垫板3取下，使顶层板5单独残留在墙面表层，极大的降低整个建筑模板的拆卸难度。
[0027]如图1和图2所示，限位插仓9的表面开设有限位螺孔10，限位插板11的表面开设有限位插孔12，限位插孔12与限位螺孔10通过对应后插入螺钉即可实现限位插板11与限位插仓9的结合。限位插仓9采用方形中空设计，限位插板11与限位插仓9通过套接可拆卸，一组限位插板11可以同时插接多组限位插仓9，实现多组前垫板1的纵向稳定结合，滑插块8的一侧设置有警示反光条13。利用限位插板11纵向插入至限位插仓9的内部，然后使得限位插板11表面开设的限位插孔12与限位螺孔10对齐，然后即可利用螺钉贯穿限位螺孔10和限位插孔12，实现限位插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金建筑模板，其特征在于：包括前垫板（1）和限位插板（11），所述前垫板（1）的后端面贴合有后垫板（3），所述前垫板（1）的前端面固定有滑插块（8），所述滑插块（8）的外侧包裹贴合有插槽板（7），所述插槽板（7）的后端面连接有限位插仓（9），所述限位插板（11）设置于所述限位插仓（9）的内侧，所述后垫板（3）的外壁设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括胶条（4）和顶层板（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板，其特征在于，所述前垫板（1）的外形结构方形板状，所述前垫板（1）的内部镶嵌有防水内层（2）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板，其特征在于，所述前垫板（1）的表面贴合有反光条（6），所述插槽板（7）的内部开孔与所述滑插块（8）的结构保持一致，所述滑插块（8）与所述插槽板（7）横向滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金建筑模板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蘧芳，左露，林建佳，肖坤，
申请(专利权)人：深圳市嘉盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：