一种可快速安拆的砼墙体支模系统技术方案

本申请公开了一种可快速安拆的砼墙体支模系统，尤其涉及建筑施工的技术领域，包括若干支模板、与支模板相抵的内支撑组件以及用于固定支模板的若干组固定组件，若干所述支模板分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔，所述内支撑组件位于浇筑腔内，所述内支撑组件与固定组件间隔设置，所述固定组件均包括两根槽钢以及用于固定两根槽钢的连接件，两根所述槽钢分别设置在相对两侧的支模板相互远离一侧，且所述槽钢均与对应支模板抵紧，所述连接件一端依次穿过一侧槽钢以及相邻支模板之间缝隙，而后穿过浇筑腔，穿过相对一侧相邻支模板之间缝隙以及另一根槽钢。本申请具有降低整体支模成本的优点。体支模成本的优点。体支模成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速安拆的砼墙体支模系统


[0001]本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种可快速安拆的砼墙体支模系统。

技术介绍

[0002]在建筑施工中常需要现浇混凝土，现浇的混凝土凝固成型后，形成混凝土墙体，一般在浇筑前，需要采用模板进行支模，而后将模板进行固定以及密封，即可在模板围成的空间内进行混凝土浇筑。
[0003]现有的砼墙体支模常采用木模板支模与铝模板支模两种方法，木模板支模需要在固定木模板时，在木模板上打孔，采用对拉螺杆将相对两侧木模板进行拉紧固定；铝模板支模通过工具式拼接，而后采用插销固定。
[0004]上述两种支模方式，木模板成本低，但是在固定时因多次打孔，导致循环使用率低，造成木模板大量浪费，铝模板采用拼接以及插销固定的方式固定，循环使用率高，但是铝模板造价高，存储、运输费用高，整体使用成本高。

技术实现思路

[0005]为了降低整体支模成本，本申请提供一种可快速安拆的砼墙体支模系统。
[0006]本申请提供的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，采用如下的技术方案：包括若干支模板、与支模板相抵的内支撑组件以及用于固定支模板的若干组固定组件，若干所述支模板分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔，所述内支撑组件位于浇筑腔内，所述内支撑组件与固定组件间隔设置，所述固定组件均包括两根槽钢以及用于固定两根槽钢的连接件，两根所述槽钢分别设置在相对两侧的支模板相互远离一侧，且所述槽钢均与对应支模板抵紧，所述连接件一端依次穿过一侧槽钢以及相邻支模板之间缝隙，而后穿过浇筑腔，穿过相对一侧相邻支模板之间缝隙以及另一根槽钢。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行支模浇筑墙体时，首先将支模板围绕内支撑组件围护形成浇筑腔，使得支模板与内支撑组件相抵，而后将连接件夹持在相邻支模板之间缝隙内，且两端均穿过相对两侧的支模板以及槽钢，连接件将槽钢位置锁定，且槽钢将支模板抵紧在内支撑组件上，进而实现对支模板的固定，实现快速安装，连接件穿过相邻支模板之间缝隙，在安装过程中支模板依旧保持完整性，有效提高了支模板的循环使用率，且固定方式简单，采用木模板作支模板也可以实现支模固定，有效降低使用成本。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件均包括设置在浇筑腔内的连接片以及分别设置在连接片两端的两块插接片，所述连接片两端分别穿过相对两侧的支模板之间缝隙以及对应一侧槽钢，所述连接片两端均开设有固定孔，所述插接片插接于对应固定孔内，所述插接片一侧面与固定孔远离支模板一侧内壁抵紧，所述插接片相邻另一侧面与槽钢远离支模板一侧面抵紧。
[0009]通过采用上述技术方案，连接片穿出相邻支模板之间缝隙，不需要对支模板进行穿孔等操作，且将插接片插接于固定孔内，插接片一侧与槽钢抵紧，进而使得槽钢与支模板
抵紧，固定方式简单，且便于现场操作，便于支模板的安装与拆卸。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻支模板之间缝隙填充有密封胶层。
[0011]通过采用上述技术方案，连接片穿过相邻支模板之间缝隙，使得相邻支模板之间具有较大的缝隙，因而采用密封胶层对相邻支模板之间缝隙进行密封，对浇筑腔起到更好的密封效果。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽钢均包括与支模板相抵的抵接板以及分别设置在抵接板相对两侧的翼板，所述翼板将连接片突出槽钢一段围挡在内。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接板与翼板将连接片突出一段包围在内，可有效降低连接片以及插接片突出在外碰伤施工工人的可能，提高浇筑混凝土墙体时的安全性，便于操作使用。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述槽钢上均设置有加强件，所述加强件均包括格挡块、一片插片以及分别设置在插片相对两端的限位片，所述格挡块两端分别与槽钢相对两侧的翼板连接，所述格挡块靠近抵接板一侧面开设有贯穿格挡块的通孔，所述插片滑动连接于通孔内，且所述插片两端均突出通孔外与对应限位片连接，所述限位片尺寸大于通孔孔口尺寸，所述插片上开设有插孔，所述插孔内插设有加强片，所述加强片插接于插孔内，且靠近抵接板一侧的限位片与抵接板外侧面抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，支模完成后，在相对两个翼板之间设置加强件，不需要在槽钢上额外开孔，将加强片插入插孔内后，使得限位片与槽钢抵紧，进而进一步增强槽钢与支模板之间抵紧力，增强支模稳定性，且在翼板之间设置格挡块，可整体上增强槽钢的结构强度。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：一组所述固定组件内包含有若干个连接件，同一组所述若干连接件均沿抵接板长度方向间隔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，在支模时，支模板为拼接，因而相邻支模班之间均可以设置连接件，且多个连接件沿抵接板长度方向间隔设置，多点支撑槽钢以及支模板，进而使得槽钢与支模板连接更加稳固。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接片两侧面均设置有加强板，所述加强板远离插接片一侧面分别与槽钢、固定孔侧壁抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，在插接片与固定孔侧壁、槽钢抵紧的两侧面上均设置加强板，可有效增强插接片整体强度，使得在插接抵紧过程中，插接片插接更稳固，且减小插接片侧面插接过紧而损坏的可能。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件均包括片体、分别螺接连接于片体两端的螺接杆以及转动连接于螺接杆上的抵紧片，所述抵接板对应连接件处均开设有贯穿抵接板的连接槽，所述螺接杆穿入连接槽，所述连接槽与相邻支模板之间间隙连通，所述螺接杆与片体螺接连接，所述片体两端端面均与支模板内侧面平齐，所述抵紧片尺寸大于连接槽槽口尺寸，所述抵接板对应片体所述抵紧片靠近螺接杆一侧面与抵接板远离支模板一侧面抵紧。
[0021]通过采用上述技术方案，在固定抵接板时，将片体插入浇筑腔内，通过转动螺接杆使得片体两端的抵紧片靠近抵接板，待抵紧片与抵接板外侧面抵紧时，即可实现对支模板
的位置固定，且拆卸方便，在使用过程中对支模板的损害小，提高支模板的循环使用率，有效减小支模成本。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽钢遮蔽沿水平方向依次连接的支模板之间缝隙。
[0023]通过采用上述技术方案，槽钢沿竖直方向设置，槽钢将沿水平方向设置的支模板之间缝隙遮蔽，使得槽钢在固定支模板位置的同时，也可以起到遮蔽缝隙的作用，进一步降低在浇筑混凝土时，混凝土从缝隙之间外渗的可能，提高密封性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.进行支模时，连接片两端穿出上下相邻支模板之间缝隙，将插接片插接于固定孔中，使得插接片一侧与固定孔远离支模板一侧内壁抵紧，插接片相邻一侧面与抵接板抵紧，支模板内侧与内支撑组件抵紧，进而实现支模板的固定，相邻支模板之间设置密封胶层粘接固定，对支模板伤害小，进而可有效提高支模板循环使用率，且拆除后的支模板、槽钢等均可重复使用，可有效降低整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：包括若干支模板（1）、与支模板（1）相抵的内支撑组件（2）以及用于固定支模板（1）的若干组固定组件（3），若干所述支模板（1）分别沿水平以及竖直方向依次相连围成浇筑腔（4），所述内支撑组件（2）位于浇筑腔（4）内，所述内支撑组件（2）与固定组件（3）间隔设置，所述固定组件（3）均包括两根槽钢（31）以及用于固定两根槽钢（31）的连接件（32），两根所述槽钢（31）分别设置在相对两侧的支模板（1）相互远离一侧，且所述槽钢（31）均与对应支模板（1）抵紧，所述连接件（32）一端依次穿过一侧槽钢（31）以及相邻支模板（1）之间缝隙，而后穿过浇筑腔（4），穿过相对一侧相邻支模板（1）之间缝隙以及另一根槽钢（31）。2.根据权利要求1所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述连接件（32）均包括设置在浇筑腔（4）内的连接片（321）以及分别设置在连接片（321）两端的两块插接片（322），所述连接片（321）两端分别穿过相对两侧的支模板（1）之间缝隙以及对应一侧槽钢（31），所述连接片（321）两端均开设有固定孔（3211），所述插接片（322）插接于对应固定孔（3211）内，所述插接片（322）一侧面与固定孔（3211）远离支模板（1）一侧内壁抵紧，所述插接片（322）相邻另一侧面与槽钢（31）远离支模板（1）一侧面抵紧。3.根据权利要求2所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：相邻支模板（1）之间缝隙填充有密封胶层（5）。4.根据权利要求2所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：所述槽钢（31）均包括与支模板（1）相抵的抵接板（311）以及分别设置在抵接板（311）相对两侧的翼板（312），所述翼板（312）将连接片（321）突出槽钢（31）一段围挡在内。5.根据权利要求4所述的一种可快速安拆的砼墙体支模系统，其特征在于：每块所述槽钢（31）上均设置有加强件（7），所述加强件（7）均包括格挡块（71）、一片插片（73）以及分别设置在插片（73）相对两端的限位片（72），所述格挡块（71）两端分别与槽钢（31）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣玺，董国伟，
申请(专利权)人：浙江文华建设项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：