一种内墙铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内墙铝合金模板，涉及铝合金模板领域，包括模板主体，模板主体的一侧开设有凹槽，模板主体的内部设置有抗压组件，模板主体的底部开设有空腔，空腔的内部设置有活动板，活动板的底部安装有延伸至空腔外部的插板，模板主体的底部一侧设置有限位组件。本实用新型专利技术通过设置有限位组件，当插板移入至空腔内部后并使限位孔与限位杆相对齐时，使用者可不再通过推动槽推动推块，此时弹簧恢复弹性并拉伸进而推动推块往插板方向移动，而限位杆移动并会卡入至限位孔内部，以对插板限位，防止插板在不使用时随意从空腔内部移出而影响模板的使用，且提高了插板移入至空腔内部后的稳定性。后的稳定性。后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板领域，具体为一种内墙铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统；铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合；铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。
[0003]根据公开号为CN206737403U的中国专利公开了一种铝合金模板，该模板可以通过插接杆插入插槽内通过扭簧的弹力将两块模板拼接固定，从而提高模板的安装效率，并且由于该结构的拼接误差小，有效提高施工质量；该模板设置有可移动的插接杆，在不使用可将插接杆移入至滑道内部，但插接杆移入至滑道内部后由于没有对其限位，导致插接杆可能会随意从滑道内部移出，继而降低了插接杆移入滑道内部后的稳定性；同时该模板在凹槽的内部上方和内部下方设置有加强筋，但这只能对模板的单一部位的抗压能力进行加强，而其余部位的抗压能力依旧较弱，继而导致模板整体的抗压性较差，并易造成模板的损坏。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种内墙铝合金模板，以解决插接杆易随意从滑道内部移出与模板整体的抗压效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内墙铝合金模板，包括模板主体，所述模板主体的一侧开设有凹槽，所述模板主体的内部设置有抗压组件，所述模板主体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有活动板，所述活动板的底部安装有延伸至空腔外部的插板，所述模板主体的底部一侧设置有限位组件。/>[0006]通过采用上述技术方案，插板可插入至插槽的内部，以便将多个模板主体拼接在一起，而限位组件可对插板限位，防止插板在不使用时从空腔内部移出。
[0007]进一步的，所述限位组件包括有开设于模板主体底部一侧的滑槽和开设于插板一侧的限位孔，所述滑槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端安装有推块，所述推块的底部开设有推动槽，所述推块的一侧固定有限位杆。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者可通过推动槽推动推块移动，推块移动后可挤压弹簧，并带动限位杆移动，继而可使限位杆从限位孔内部移出，以便后续将插板移出。
[0009]进一步的，所述限位杆与限位孔相适配，所述限位杆通过推块与滑槽滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位杆可卡入至限位孔的内部以对插板限位，防止插板从空腔内部掉出。
[0011]进一步的，所述抗压组件包括有安装于模板主体内部的多个抗压板和加强柱，多个所述抗压板之间固定有加强板，所述加强柱的一端与加强板相焊接。
[0012]通过采用上述技术方案，抗压板和加强柱的存在可提高模板主体的整体抗压效
果，避免模板主体损坏后。
[0013]进一步的，所述模板主体的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁与插板的内部均开设有安装孔。
[0014]通过采用上述技术方案，便于插板插入至插槽的内部，同时可将螺栓旋入至安装孔内部以对插板固定。
[0015]进一步的，所述插板与插槽处于同一垂直线上，所述插板与插槽相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，方便将多个模板拼接在一起，且提高对模板的拼接效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置有限位组件，当插板移入至空腔内部后并使限位孔与限位杆相对齐时，使用者可不再通过推动槽推动推块，此时弹簧恢复弹性并拉伸进而推动推块往插板方向移动，而限位杆移动并会卡入至限位孔内部，以对插板限位，防止插板在不使用时随意从空腔内部移出而影响模板的使用，且提高了插板移入至空腔内部后的稳定性；
[0019]2、本技术通过设置有抗压组件，由于抗压板、加强板和加强柱均位于模板主体的内部，且加强柱与抗压板焊接，加强板和抗压板连接，从而可提高模板主体整体的抗压性能，防止模板主体长时间受到外部压力而造成损坏，继而提高了模板主体的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的模板主体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的模板主体正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术的插板立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0024]图中：1、模板主体；2、插槽；3、安装孔；4、凹槽；5、抗压组件；501、抗压板；502、加强板；503、加强柱；6、空腔；7、活动板；8、插板；9、限位组件；901、弹簧；902、滑槽；903、推块；904、推动槽；905、限位杆；906、限位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种内墙铝合金模板，如图1
‑
3所示，包括模板主体1，模板主体1的一侧开设有凹槽4，模板主体1的顶部开设有插槽2，插槽2的内壁与插板8的内部均开设有安装孔3，便于插板8插入至插槽2的内部，同时可将螺栓旋入至安装孔3内部以对插板8固定，模板主体1的内部设置有抗压组件5，抗压组件5包括有安装于模板主体1内部的多个抗压板501和加强柱503，多个抗压板501之间固定有加强板502，加强柱503的一端与加强板502相焊接，抗压板501和加强柱503的存在可提高模板主体1的整体抗压效果，避免模板主体1损坏后，模板主体1的底部开设有空腔6，空腔6的内部设置有活动板7，活动板7的底部安装有延伸至空腔6外部的插板8，插板8与插槽2处于同一垂直线上，插板8与插槽2相适配，插板8可插入至插槽2的内部，以便将多个模板主体1拼接在一起，模板主体1的底部一侧设置有限位组件9，限位
组件9可对插板8限位，防止插板8在不使用时从空腔6内部移出。
[0028]参阅图2
‑
4，限位组件9包括有开设于模板主体1底部一侧的滑槽902和开设于插板8一侧的限位孔906，滑槽902的内部固定有弹簧901，弹簧901的一端安装有推块903，推块903的底部开设有推动槽904，推块903的一侧固定有限位杆905，使用者可通过推动槽904推动推块903移动，推块903移动后可挤压弹簧901，并带动限位杆905移动，继而可使限位杆905从限位孔906内部移出，以便后续将插板8移出，限位杆905与限位孔906相适配，限位杆905通过推块903与滑槽902滑动连接，限位杆905可卡入至限位孔906的内部以对插板8限位，防止插板8从空腔6内部掉出。
[0029]本实施例的实施原理为：首先，当需要将多个模板主体1拼接在一起时，使用者可先通过推动槽904推动推块903移动，推块903移动后可挤压弹簧901，以使弹簧901受力压缩，此时限位杆905会从限位孔906内部移出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内墙铝合金模板，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)的一侧开设有凹槽(4)，所述模板主体(1)的内部设置有抗压组件(5)，所述模板主体(1)的底部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有活动板(7)，所述活动板(7)的底部安装有延伸至空腔(6)外部的插板(8)，所述模板主体(1)的底部一侧设置有限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种内墙铝合金模板，其特征在于：所述限位组件(9)包括有开设于模板主体(1)底部一侧的滑槽(902)和开设于插板(8)一侧的限位孔(906)，所述滑槽(902)的内部固定有弹簧(901)，所述弹簧(901)的一端安装有推块(903)，所述推块(903)的底部开设有推动槽(904)，所述推块(903)的一侧固定有限位杆(905)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰儒，王晓锋，于天成，殷文启，刘志祥，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：