电磁线圈的骨架及电磁线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁线圈的骨架及电磁线圈，该电磁线圈的骨架包括走线槽以及止挡部，所述走线槽具有侧槽口，所述止挡部和所述走线槽的侧槽口设置在所述走线槽的同一侧，用于止挡槽内线束自所述走线槽的侧槽口脱出。所述骨架包括多个所述止挡部，各所述止挡部沿所述走线槽的长度方向依次间隔布置。所述走线槽具有顶槽壁和底槽壁，所述顶槽壁和底槽壁沿骨架轴线错开布置，所述侧槽口形成在所述顶槽壁和底槽壁之间。本实用新型专利技术通过在骨架上设置走线槽以及止挡部，以使该骨架能降低线束从走线槽中脱出的风险，从而能降低线束自走线槽脱出后受拉扯致使电路断开，因此，能够提升电气设备的运行稳定性和可靠性。设备的运行稳定性和可靠性。设备的运行稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电磁线圈的骨架及电磁线圈


[0001]本技术属于低压电气设备
，具体涉及一种电磁线圈的骨架及采用该骨架的电磁线圈。

技术介绍

[0002]现有技术中，电磁线圈包括骨架、绕组、输出线束、输入线束等。输出线束包括输出导线和绕组的输出端引线，输入线束包括输入导线和绕组的输入端引线。现有一种典型的应用方式是：输出端引线通过输出导线与外接电路板电性导通，输入端引线通过输入导线与外接电路板电性导通。为了使电磁线圈的线束走线整体，通常会在电磁线圈的骨架上设走线槽，使电磁线圈的线束沿着走线槽走线。
[0003]然而，实际应用中线束会从走线槽中脱出，使线束受到拉扯，导致电路断开，影响电气设备的稳定可靠运行。

技术实现思路

[0004]一方面，本技术提供一种电磁线圈的骨架，该骨架能降低线束从走线槽中脱出的风险，利于电气设备的稳定可靠运行。
[0005]具体的，该电磁线圈的骨架包括走线槽和止挡部，通过所述走线槽穿置电磁线圈的线束，所述走线槽具有侧槽口，所述止挡部与所述侧槽口设置在所述走线槽的同一侧，以止挡走线槽内的线束自所述侧槽口脱出。
[0006]本申请电磁线圈的骨架的技术有益效果包括：能降低线束从走线槽中脱出的风险，从而能降低线束自走线槽脱出后受拉扯致使电路断开，因此，能够提升电气设备的运行稳定性和可靠性。
[0007]骨架的一种实施方式，所述骨架包括多个所述止挡部，各所述止挡部沿所述走线槽的长度方向依次间隔布置。
[0008]这样设计，止挡效果更好。
[0009]骨架的一种实施方式，所述走线槽具有顶槽壁和底槽壁，所述顶槽壁和底槽壁沿骨架轴线错开布置，所述侧槽口形成在所述顶槽壁和底槽壁之间。
[0010]这样设计，走线槽能在骨架的外周面形成缺口，从而方便线束进入走线槽。
[0011]骨架的一种实施方式，所述顶槽壁具有两段或多段顶槽壁分部，各段顶槽壁分部沿走线方向依次间隔布置，所述止挡部布置在任意两段顶槽壁分部之间并与这两段顶槽壁分部相互间隔；和/或，所述底槽壁具有两段或多段底槽壁分部，各段底槽壁分部沿走线方向依次间隔布置，所述止挡部布置在任意两段底槽壁分部之间并与这两段底槽壁分部相互间隔。
[0012]这样设计，线束走线到止挡部所在的位置时，能在可视状态下将线束自顶侧或底侧置入走线槽，从而方便走线操作。
[0013]骨架的一种实施方式，所述骨架包括多个所述走线槽，其中，至少一个为供电磁线
圈的输入线束走线的输入走线槽，至少一个为供电磁线圈的输出线束走线的输出走线槽；所述输入走线槽和所述输出走线槽在垂直于骨架轴线的平面上的投影相互错开。
[0014]这样设计，输入线束和输出线束分开走线，能降低短路风险。
[0015]骨架的一种实施方式，所述输出走线槽的数量为多个，以便与绕组的不同直径的输出端引线相连通的输出导线能沿不同的输出走线槽走线。
[0016]这样设计，利于进一步降低短路风险。
[0017]骨架的一种实施方式，所述骨架包括绕线部、顶端挡板和支臂，所述顶端挡板设置在所述绕线部顶端，所述支臂的一端与所述顶端挡板连接，所述支臂的另一端向电磁线圈的外接电路板延伸，所述输入走线槽以及所述输出走线槽的第一段设于所述顶端挡板，所述输入走线槽以及所述输出走线槽第二段设于所述支臂。
[0018]这样设计，在电磁线圈的外接电路板和骨架之间的线束也能沿走线槽走线，更利于走线整齐。
[0019]骨架的一种实施方式，所述骨架包括多个所述支臂，其中至少一个为设有所述输入走线槽的输入支臂，至少一个为设有所述输出走线槽的输出支臂，所述输入支臂和所述输出支臂在垂直于骨架轴线的平面上的投影相互错开。
[0020]这样设计，在电磁线圈的外接电路板和骨架之间的输入线束和输出线束能分开走线，更利于降低短路风险。
[0021]骨架的一种实施方式，所述骨架还包括端子连接结构，用于连接接线端子，所述端子连接结构设于所述顶端挡板。
[0022]这样设计，电磁线圈的导线和绕组引线能通过接线端子连通，这样接线位置的稳固性更好。
[0023]另一方面，本申请还提供一种电磁线圈，包括上述任一项所述的骨架。该电磁线圈也具有骨架的上述技术效果。
附图说明
[0024]图1为本技术电磁线圈的立体结构示意图；
[0025]图2为对应图1另一视角的立体结构示意图；
[0026]附图标记说明如下：
[0027]10
‑‑
绕线部；
[0028]20
‑‑
顶端挡板，201
‑‑
顶部凸起；
[0029]30
‑‑
底端挡板，301
‑‑
底部凸起；
[0030]401
‑‑
输入支臂，402
‑‑
输出支臂；
[0031]501
‑‑
输入接线端子，502
‑‑
输出接线端子，50A
‑‑
导线连接部，50B
‑‑
引线连接部；
[0032]701
‑‑
输入走线槽，702
‑‑
输出走线槽，70A
‑‑
顶槽壁分部，70B
‑‑
底槽壁，70C
‑‑
侧槽壁；
[0033]80
‑‑
止挡部；
[0034]90
‑‑
第一输出导线；
[0035]100
‑‑
第二输出导线；
[0036]110
‑‑
输入导线。
具体实施方式
[0037]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0038]如图所示，该电磁线圈主要包括骨架、绕组(图示未示出)、输入线束、输出线束、接线端子等。
[0039]骨架包括绕线部10，绕线部10的外周形状可以大致呈方形(图示方案)，也可以大致呈圆形，在此不限制绕线部10的外周形状。
[0040]绕组绕设在绕线部10外周，绕组可以是由单一直径的绕线绕成，也可以由多种不同直径的绕线绕成。对于由多种不同直径的绕线绕成的绕组，电气设备启动之初可选用粗绕线所在的电路，电气设备运行稳定后可选用细绕线所在的电路，这样能使电气设备更省电。
[0041]骨架还包括顶端挡板20和底端挡板30，分别设置在绕线部10的顶端和底端。顶端挡板20的外周和底端挡板30的外周均凸伸到绕线部10的外周面之外。顶端挡板20和底端挡板30的外周形状可以大致呈方形(图示方案)，也可以大致呈圆形，在此不限制两者的外周形状。
[0042]顶端挡板20设有向顶凸起的顶部凸起201，底端挡板30设有向底凸起的底部凸起301。具体的，当顶端挡板20、底端挡板30外周具有拐角时，顶部凸起20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁线圈的骨架，其特征在于，所述骨架包括走线槽和止挡部(80)，通过所述走线槽穿置电磁线圈的线束，所述走线槽具有侧槽口，所述止挡部(80)与所述侧槽口设置在所述走线槽的同一侧，以止挡走线槽内的线束自所述侧槽口脱出。2.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架，其特征在于，所述骨架包括多个所述止挡部(80)，各所述止挡部(80)沿所述走线槽的长度方向依次间隔布置。3.根据权利要求1所述的电磁线圈的骨架，其特征在于，所述走线槽具有顶槽壁和底槽壁，所述顶槽壁和底槽壁沿骨架轴线错开布置，所述侧槽口形成在所述顶槽壁和底槽壁之间。4.根据权利要求3所述的电磁线圈的骨架，其特征在于，所述顶槽壁具有两段或多段顶槽壁分部(70A)，各段顶槽壁分部(70A)沿走线方向依次间隔布置，所述止挡部(80)布置在任意两段顶槽壁分部(70A)之间并与这两段顶槽壁分部(70A)相互间隔；和/或，所述底槽壁(70B)具有两段或多段底槽壁分部，各段底槽壁分部沿走线方向依次间隔布置，所述止挡部(80)布置在任意两段底槽壁分部之间并与这两段底槽壁分部相互间隔。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的电磁线圈的骨架，其特征在于，所述骨架包括多个所述走线槽，其中，至少一个为供电磁线圈的输入线束走线的输入走线槽(701)，至少一个为供电磁线圈的输出线束走线的输出走线槽(702)；所述输入走线...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉勇，李为为，李新叶，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：