一种耐磨的压铸压射冲头制造技术

一种耐磨的压铸压射冲头，涉及压射冲头技术领域，其包括冲头本体，所述冲头本体的前端可拆卸连接有铜制帽，所述冲头本体的中部沿轴向贯通设置有通孔，所述冲头本体前端面围绕通孔孔口的边沿设置有环形的凸块，所述凸块的侧周面设有外螺纹，所述铜制帽的后端面对应开设有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内周面设有内螺纹，所述凸块与凹槽螺纹连接。本实用新型专利技术不仅可降低压射冲头的磨损或腐蚀，还能避免带来生产成本过高的影响。来生产成本过高的影响。来生产成本过高的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的压铸压射冲头


[0001]本技术涉及压射冲头
，尤其指一种耐磨的压铸压射冲头。

技术介绍

[0002]压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。在压铸机的工作过程中，压射冲头是最容易磨损的零部件之一，原因是压铸机的压射冲头一般都是在高温下工作，由于压射冲头的材质、热处理工艺及冷却方式不合理，导致在使用很短时间后就会发生严重磨损或腐蚀，在生产中频繁更换新的压射冲头，短则一两个班次就得更换一个压铸机冲头，不仅费时费力，降低了生产效率，还增加了生产成本。
[0003]为了解决这个问题，现有的一些压射冲头有采用砂铸球墨铸铁材料制成的，其抗拉强度高，具有优良的综合机械性能，但导热性能不是特别理想。还有一些采用涂层钢冲头，但涂层钢冲头表面喷涂了高硬合金层，在长时间受到冷热冲击和摩擦的情况下容易脱落。另外还有一些H13压射冲头，具有较高的强度和硬度，但由于与压室材料相同，硬度接近，容易粘连，会加速压室的磨损。
[0004]铍铜是铜合金中强度、硬度较高的合金材料，该材料具有高的弹性、良好的导热性和耐磨性。采用铍铜材料制作冲头，与球铁材料相比较可以减小冲头表面的磨损。铍铜的导热性非常优越，其导热系数约为球铁材料的6~7倍。合适的硬度及高的导热性能、可使铍铜压射冲头在工作中具有较理想的抗高压金属液“冲刷”冲头表面的能力。但是铍铜（铍青铜）的材料价格昂贵，整个压射冲头都直接采用铍铜材料制成会导致产生极高的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨的压铸压射冲头，不仅可降低磨损或腐蚀，还能避免带来生产成本过高的影响。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种耐磨的压铸压射冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的前端可拆卸连接有铜制帽，所述冲头本体的中部沿轴向贯通设置有通孔，所述冲头本体前端面围绕通孔孔口的边沿设置有环形的凸块，所述凸块的侧周面设有外螺纹，所述铜制帽的后端面对应开设有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内周面设有内螺纹，所述凸块与凹槽螺纹连接。
[0007]其中，所述铜制帽的外径大小与冲头本体的外径大小一致。
[0008]优选地，所述铜制帽采用铍铜材质制成。
[0009]另外，本技术还提供一种耐磨的压铸压射冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的中部沿轴向贯通设置有通孔，所述通孔的前端孔口内通过过盈配合压装有铜制块，并且所述铜制块的横截面与通孔的横截面相匹配，所述冲头本体前部的外侧周面开设有环形安装槽，所述环形安装槽卡设有铜制环且所述铜制环的外径大于冲头本体的外径。
[0010]优选地，所述铜制环设有两个相匹配的阶梯状断层面，两个阶梯状断层面可彼此
配合贴靠在一起。
[0011]更优选地，所述铜制块采用铍铜材质制成；所述铜制环采用铍铜材质制成。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在冲头本体的前端设置一个铜制帽，可使铜制帽在压铸作业过程中去接触并承受高温的熔融金属，利用铜制帽的高硬度高耐磨以及高导热性，起到保护冲头本体的作用，从而降低冲头本体的磨损和腐蚀（相较于普通铸铁压射冲头平均5~8小时的使用寿命而言，该压射冲头的使用寿命可达160小时以上），可大幅提高压铸机使用率，无需频繁停机更换压射冲头，不仅如此，由于只有冲头本体前端使用到铜制的结构，因此相较于现有的铜制冲头而言，能够更节省生产成本，而且通过更换铜制帽，使得冲头本体能够多次重复利用，大大降低了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1中的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例2中的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例2中铜制环的结构示意图。
[0016]附图标记为：
[0017]1——冲头本体
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2——铜制帽
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3——凸块
[0018]4——通孔
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5——铜制块
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6——铜制环。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种耐磨的压铸压射冲头，包括冲头本体1，冲头本体1的前端可拆卸连接有铜制帽2，冲头本体1的中部沿轴向贯通设置有通孔4，冲头本体1前端面围绕通孔4孔口的边沿设置有环形的凸块3，凸块3的侧周面设有外螺纹，铜制帽2的后端面对应开设有横
截面呈圆形的凹槽，凹槽的内周面设有内螺纹，凸块3与凹槽螺纹连接。
[0024]其中，铜制帽2的外径大小与冲头本体1的外径大小一致。
[0025]优选地，铜制帽2采用铍铜材质制成。
[0026]上述实施方式提供的耐磨的压铸压射冲头可置于压铸机内，其后端可连接压射杆，前端则通过螺纹连接的方式可拆卸连接有铜制帽2，这样在工作过程中，可使铜制帽2去接触并承受高温的熔融金属，利用铜制帽2的高硬度高耐磨以及高导热性，起到保护冲头本体1的作用，从而降低冲头本体1的磨损和腐蚀，相较于普通铸铁压射冲头平均5~8小时的使用寿命而言，该压射冲头的使用寿命可达160小时以上，具体地，在压铸机工作后，普通铸铁压射冲磨损后喷铝需要换压射冲头而造成每班次一个废品，而采用本实施例提供的带有铜制帽2的压射冲头，每二十个班次才会产生一个废品，因此可大幅提高压铸机使用率，无需频繁停机更换压射冲头，节约生产成本，不仅如此，由于只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的压铸压射冲头，包括冲头本体（1），其特征在于：所述冲头本体（1）的前端可拆卸连接有铜制帽（2），所述冲头本体（1）的中部沿轴向贯通设置有通孔（4），所述冲头本体（1）前端面围绕通孔（4）孔口的边沿设置有环形的凸块（3），所述凸块（3）的侧周面设有外螺纹，所述铜制帽（2）的后端面对应开设有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内周面设有内螺纹，所述凸块（3）与凹槽螺纹连接。2.根据权利要求1所述的耐磨的压铸压射冲头，其特征在于：所述铜制帽（2）的外径大小与冲头本体（1）的外径大小一致。3.根据权利要求1所述的耐磨的压铸压射冲头，其特征在于：所述铜制帽（2）采用铍铜材质制成。4.一种耐磨的压铸压射冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇民，
申请(专利权)人：周勇民，
类型：新型
国别省市：