一种铝型材挤压牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压牵引装置，属于铝型材加工技术领域，包括牵引台，所述牵引台的上方设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有固定板，所述固定板的侧壁上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板、移动柱、凹槽和弹簧，所述固定板的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动柱，所述移动柱和凹槽之间连接有弹簧；本实用新型专利技术设置橡胶垫、缓冲板、移动柱、滑槽、滑块、凹槽、弹簧等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现缓冲的功能，避免驱动组件驱动固定板移动的力度过大，造成固定板对铝型材的挤压限位作用力过大，进而可以避免铝型材发生变形，保证铝型材的后续使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压牵引装置


[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材挤压牵引装置。

技术介绍

[0002]铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
[0003]中国专利申请号为202023191460.7公开了一种铝型材挤压成型用快速牵引装置，其装置中利用固定板来对待加工的铝型材进行固定限位，但在固定板对铝型材进行限位固定的过程中，当驱使固定板移动的外力过大时，容易造成铝型材变形；另外、驱动齿杆升降的电机固定安装在调节盒内部，但电机运行产生的热量聚集在调节盒内部，容易造成调节盒内部温度过高，进而使得电机工作环境稳定过高，容易造成电机受损。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝型材挤压牵引装置，具有缓冲、散热的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压牵引装置，包括牵引台，所述牵引台的上方设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有固定板，所述固定板的侧壁上设置有缓冲组件；
[0006]所述缓冲组件包括缓冲板、移动柱、凹槽和弹簧，所述固定板的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动柱，所述移动柱和凹槽之间连接有弹簧，所述移动柱远离弹簧的一端连接有缓冲板，所述牵引台的下方设置有调节盒，所述调节盒的内部设置有电机，所述电机的下方连接有连接板，所述电机的输出端连接有可调节支撑组件。
[0007]优选的，所述缓冲板远离固定板的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫和缓冲板之间通过胶水黏合。
[0008]优选的，所述缓冲组件还包括滑槽和滑块，所述移动柱靠近弹簧的一端连接有滑块，所述凹槽的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。
[0009]优选的，所述调节盒的内部设置有散热组件，所述散热组件的内部包括散热风扇、通风网、安装槽和安装板，所述调节盒的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的内侧壁上连接有通风网，所述安装板的内部且位于通风网的一侧连接有散热风扇。
[0010]优选的，所述散热组件还包括限位板和限位槽，所述安装板的侧壁上连接有限位板，所述调节盒的侧壁上且对应限位板的位置处设置有限位槽，所述限位槽和调节盒之间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述散热组件还包括导热板、散热柱和插孔，所述连接板的下方连接有导热板，所述调节盒的侧壁上设置有插孔，所述插孔和导热板之间连接有散热柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置橡胶垫、缓冲板、移动柱、滑槽、滑块、凹槽、弹簧等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现缓冲的功能，避免驱动组件驱动固定板移动的力度过大，造成固定板对铝型材的挤压限位作用力过大，进而可以避免铝型材发生变形，保证铝型材的后续使用效果。
[0014]2、本技术设置导热板、散热风扇、通风网、限位板、限位槽、安装槽、安装板、散热柱、插孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现散热的功能，保证调节盒内部环境温度处于正常状态，进而保证电机的工作环境处于正常状态，避免电机受损。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定板的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图4为本实用调节盒的剖视图；
[0019]图5为本技术图4中B处的放大图；
[0020]图6为本技术图4中C处的放大图。
[0021]图中：1、驱动组件；2、固定板；3、牵引台；4、可调节支撑组件；5、调节盒；6、缓冲组件；61、橡胶垫；62、缓冲板；63、移动柱；64、滑槽；65、滑块；66、凹槽；67、弹簧；7、散热组件；71、导热板；72、散热风扇；73、通风网；74、限位板；75、限位槽；76、安装槽；77、安装板；78、散热柱；79、插孔；8、电机；9、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种铝型材挤压牵引装置，包括牵引台3，牵引台3的上方设置有驱动组件1，驱动组件1的输出端设置有固定板2，固定板2的侧壁上设置有缓冲组件6；
[0025]缓冲组件6包括缓冲板62、移动柱63、凹槽66和弹簧67，固定板2的侧壁上设置有凹槽66，凹槽66的内部设置有移动柱63，移动柱63和凹槽66之间连接有弹簧67，移动柱63远离弹簧67的一端连接有缓冲板62，牵引台3的下方设置有调节盒5，调节盒5的内部设置有电机8，电机8的下方连接有连接板9，电机8的输出端连接有可调节支撑组件4。
[0026]具体的，缓冲板62远离固定板2的一端设置有橡胶垫61，橡胶垫61和缓冲板62之间通过胶水黏合，
[0027]通过采用上述技术方案，避免缓冲板62与铝型材之间发生摩擦，造成铝型材表面产生划痕。
[0028]具体的，缓冲组件6还包括滑槽64和滑块65，移动柱63靠近弹簧67的一端连接有滑块65，凹槽66的侧壁上且对应滑块65的位置处设置有滑槽64，
[0029]通过采用上述技术方案，给移动柱63的移动提供导向作用，进而可以提高移动柱63移动的稳定性。
[0030]本实施例使用时，将待加工的铝型材放置到两个固定板2之间，然后启动驱动组件1，驱动组件1带动其中一个固定板2进行移动，以便于挤压铝型材进行限位固定，在挤压固定的过程中，缓冲板62受到铝型材的挤压作用发生移动，进而带动移动柱63移动，移动柱63移动挤压弹簧67，使得弹簧67发生形变，在弹簧67的形变缓和及移动柱63和缓冲板62的移动缓和下可以避免驱动组件1驱动力度过大造成固定板2受力过大，挤压铝型材造成铝型材发生变形；
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1不同之处在于：调节盒5的内部设置有散热组件7，散热组件7的内部包括散热风扇72、通风网73、安装槽76和安装板77，调节盒5的侧壁上设置有安装槽76，安装槽76的内部设置有安装板77，安装板77的内侧壁上连接有通风网73，安装板77的内部且位于通风网73的一侧连接有散热风扇72，
[0033]具体的，散热组件7还包括限位板74和限位槽75，安装板77的侧壁上连接有限位板74，调节盒5的侧壁上且对应限位板74的位置处设置有限位槽75，限位槽75和调节盒5之间通过螺栓连接，
[0034]通过采用上述技术方案，便于将安装板77可拆卸连接到调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压牵引装置，包括牵引台(3)，其特征在于：所述牵引台(3)的上方设置有驱动组件(1)，所述驱动组件(1)的输出端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的侧壁上设置有缓冲组件(6)；所述缓冲组件(6)包括缓冲板(62)、移动柱(63)、凹槽(66)和弹簧(67)，所述固定板(2)的侧壁上设置有凹槽(66)，所述凹槽(66)的内部设置有移动柱(63)，所述移动柱(63)和凹槽(66)之间连接有弹簧(67)，所述移动柱(63)远离弹簧(67)的一端连接有缓冲板(62)，所述牵引台(3)的下方设置有调节盒(5)，所述调节盒(5)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的下方连接有连接板(9)，所述电机(8)的输出端连接有可调节支撑组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压牵引装置，其特征在于：所述缓冲板(62)远离固定板(2)的一端设置有橡胶垫(61)，所述橡胶垫(61)和缓冲板(62)之间通过胶水黏合。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压牵引装置，其特征在于：所述缓冲组件(6)还包括滑槽(64)和滑块(65)，所述移动柱(63)靠近弹簧(67)的一端连接有滑块(65)，所述凹槽(66)的侧壁上且对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯凯，
申请(专利权)人：临沂明亮金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：