用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，包括第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠上设置有螺纹杆，且螺纹杆的左右两侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有驱动电机，且驱动电机与螺纹杆相连接，所述螺纹杆外壁设置有螺母，且螺母后端设置有连接臂。该用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备通过在连接臂的上端设置与第一滚珠丝杠一般长度的第二滚珠丝杠，在第二滚珠丝杠底部设置固定支架，在固定支架的内侧设置限位夹具，在固定支架外壁设置侧推气缸，使侧推气缸推动限位夹具夹在铝型材的外壁，通过限位夹具内壁的滚轮，不仅可以保证铝型材的限位，也可以保证铝型材可以在限位夹具内部活动，由此减轻铝型材变形的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备


[0001]本技术涉及铝型材设备
，具体为用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备。

技术介绍

[0002]工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材；工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
[0003]铝型材在进行挤压生产的过程中需要使用自动牵引设备进行牵引，而现有的自动牵引设备在牵引过程中不能对铝型材限位，容易导致铝型材变形的问题，由此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材在牵引过程中容易变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，包括第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠上设置有螺纹杆，且螺纹杆的左右两侧设置有固定座，所述固定座一侧设置有驱动电机，且驱动电机与螺纹杆相连接，所述螺纹杆外壁设置有螺母，且螺母后端设置有连接臂，所述连接臂上端设置有第二滚珠丝杠，且第二滚珠丝杠底部设置有固定支架，所述固定支架的左右两侧均设置有侧推气缸，且固定支架内侧设置有限位夹具，所述限位夹具一侧与侧推气缸相连接，且限位夹具内侧设置有连接转轴，并且上设置有多个滚轮。
[0006]优选的，所述连接臂顶部设置有下压气缸，且连接臂侧视为直角“U”形结构。
[0007]优选的，所述连接臂底部设置有夹板，且夹板与下压气缸相连接。
[0008]优选的，所述限位夹具的顶部和底部均开设有活动槽，且活动槽内部设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述活动槽内部插设有活动块，且活动块一侧与缓冲弹簧相连接，并且活动块与活动槽构成活动连接。
[0010]优选的，所述活动块下端设置有连接转轴，且连接转轴与活动块构成转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备通过在连接臂的上端设置与第一滚珠丝杠一般长度的第二滚珠丝杠，在第二滚珠丝杠底部设置固定支架，在固定支架的内侧设置限位夹具，在固定支架外壁设置侧推气缸，使
侧推气缸推动限位夹具夹在铝型材的外壁，通过限位夹具内壁的滚轮，不仅可以保证铝型材的限位，也可以保证铝型材可以在限位夹具内部活动，由此减轻铝型材变形的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备结构示意图；
[0013]图2为本技术用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备固定支架侧视图；
[0014]图3为本技术用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备限位夹具截面图；
[0015]图4为本技术用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备连接臂侧视图。
[0016]图中：1、第一滚珠丝杠，2、螺纹杆，3、螺母，4、连接臂，5、驱动电机，6、固定座，7、第二滚珠丝杠，8、侧推气缸，9、固定支架，10、下压气缸，11、夹板，12、限位夹具，13、连接转轴，14、滚轮，15、活动槽， 16、活动块，17、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，包括第一滚珠丝杠1，第一滚珠丝杠1上设置有螺纹杆2，且螺纹杆2的左右两侧设置有固定座6，螺纹杆2与固定座6为转动连接，固定座6 一侧设置有驱动电机5，固定座6右侧外壁通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5与螺纹杆2相连接，驱动电机5与螺纹杆2通过联轴器连接，螺纹杆2外壁设置有螺母3，螺纹杆2与螺母3为螺纹连接，螺母3上设置有反相器，螺母3、螺纹杆2、驱动电机5、和固定座6组合构成第一滚珠丝杠1，第一滚珠丝杠1为现有技术故在此不做过多描述，且螺母3后端设置有连接臂4，螺母3与连接臂4通过螺栓固定，连接臂4顶部设置有下压气缸10，连接臂4与下压气缸10外壁通过螺栓固定，且连接臂4侧视为直角“U”形结构；连接臂4底部设置有夹板11，连接臂4与夹板11接触不固定，且夹板 11与下压气缸10相连接，夹板11与下压气缸10通过螺栓固定；连接臂4上端设置有第二滚珠丝杠7，连接臂4与第二滚珠丝杠7不接触，第二滚珠丝杠 7与第一滚珠丝杠1结构完全相同，且第二滚珠丝杠7底部设置有固定支架9，第二滚珠丝杠7上的螺母3底部通过螺栓与固定支架9固定连接，固定支架9 可以横向移动，固定支架9的左右两侧均设置有侧推气缸8，固定支架9与侧推气缸8外壁通过螺栓固定，且固定支架9内侧设置有限位夹具12，固定支架9与限位夹具12接触不固定，限位夹具12的顶部和底部均开设有活动槽 15，限位夹具12与活动槽15为一体连接，且活动槽15内部设置有缓冲弹簧 17，活动槽15与缓冲弹簧17焊接固定；活动槽15内部插设有活动块16，且活动块16一侧与缓冲弹簧17相连接，缓冲弹簧17右侧焊接有缓冲弹簧17，并且活动块16与活动槽15构成活动连接；活动块16下端设置有连接转轴13，且连接转轴13与活动块16构成转动连接；限位夹具12一侧与侧推气缸8相连接，限位夹具12右侧与侧推气缸8通过螺栓固定，且限位夹具12内侧设置有连接转轴13，并且上设置有多个滚轮14，限位夹具12外壁套设有三个滚轮14，滚轮14的滚动不仅可以保证铝型材可以活动也不会影响限位夹具 12对铝型材的限位效果；在使用本装置时第二滚珠丝杠(7)安装在铝型材挤出
机的顶部，而第一滚珠丝杠(1)位于铝型材挤压生产线的前端，该用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备通过在连接臂4的上端设置与第一滚珠丝杠1 一般长度的第二滚珠丝杠7，在第二滚珠丝杠7底部设置固定支架9，在固定支架9的内侧设置限位夹具12，在固定支架9外壁设置侧推气缸8，使侧推气缸8推动限位夹具12夹在铝型材的外壁，通过限位夹具12内壁的滚轮14，不仅可以保证铝型材的限位，也可以保证铝型材可以在限位夹具12内部活动，由此减轻铝型材变形的现象。
[0019]工作原理：在使用该用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备时，首先将第二滚珠丝杠7安装在铝型材挤出机的顶部，第一滚珠丝杠1位于铝型材挤出机的前端，在铝型材挤出后，启动第二滚珠丝杠7，第二滚珠丝杠7驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，包括第一滚珠丝杠(1)，其特征在于：所述第一滚珠丝杠(1)上设置有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)的左右两侧设置有固定座(6)，所述固定座(6)一侧设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)与螺纹杆(2)相连接，所述螺纹杆(2)外壁设置有螺母(3)，且螺母(3)后端设置有连接臂(4)，所述连接臂(4)上端设置有第二滚珠丝杠(7)，且第二滚珠丝杠(7)底部设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)的左右两侧均设置有侧推气缸(8)，且固定支架(9)内侧设置有限位夹具(12)，所述限位夹具(12)一侧与侧推气缸(8)相连接，且限位夹具(12)内侧设置有连接转轴(13)，并且上设置有多个滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的用于铝型材挤压生产线的自动牵引设备，其特征在于：所述连接臂(4)顶部设置有下压气缸(10)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王胜利，
申请(专利权)人：香河县中辰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：