【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置
[0001]本专利技术涉及铝合金管
，具体为一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产中高强度铝合金无缝管材时，通常采用空心锭挤压的方法，特别是高强铝合金，由于其具有较大的变形抗力，必须采用空心锭挤压，同时需要控制好铸锭的长度，防止挤压闷车或断针。但采用空心锭挤压存在挤压偏心、内表面容易划伤的缺陷，从而导致挤压无缝管成品率低，尺寸不良等严重缺陷。同时挤压温度的高低直接影响管材的表面质量和生产效率，温度太低可能出现闷车和生产效率低，温度高时管材表面又容易产生裂纹或起皮。
[0003]因此，如何改善铝合金无缝管材生产技术，使其能够保证管材偏心度和内外表面质量，提高成品率，降低生产成本，同时，挤压针与挤压轴不方便进行加热处理，不利于企业生产。
[0004]因此提出一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法及装置以解决上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、棒坯加热：将高强度铝合金棒坯放置在感应加热炉中，将棒坯进行梯度加热，铸锭中部加热至设计温度，设计温度为440
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450℃，铸锭头部加热至比设计温度高15℃，铸锭尾部加热至比设计温度低15℃，加热后保温处理，使棒坯内、外温度一致；步骤二、模具加热：将挤压机的挤压筒预热至比铸锭设计温度低15
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20℃；将模具放置在模具加热炉中加热至440
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480℃，再将挤压针与挤压轴加热至420
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450℃；步骤三、装模送料：将模具放置在挤压筒前端，将铸棒送至挤压筒内，挤压针穿过铸锭空心内径，控制铸棒与挤压筒间间隙量为1
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3mm，铸棒内径与挤压针间间隙量为1
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2mm；步骤四、反向挤压：将铸锭墩粗充满挤压筒后排气泄压，再进行挤压，挤压完成后挤压针与挤压轴与挤压筒分离，挤压管材进行出料，挤压方向和出料方向相反，控制挤压管材出料速度在0.5
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1.5m/min。2.一种根据权利要求1所述的高强度铝合金无缝管挤压工艺方法，其特征在于：高强度铝合金无缝管原料的主要成分及其百分含量配比为：锌粉4.2%
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5.6%、镁粉2.1%
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2.5%、铜粉1.2%
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1.5%、镍粉0.35
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0.45%、钛粉0.09%
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0.14%、钨粉0.05%
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0.08%、碳化硅0.18%
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0.25%、硼0.55
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0.95%，余量为铝粉。3.一种根据权利要求2所述的高强度铝合金无缝管挤压工艺方法的装置，装置为步骤一的加压机，包括挤压座（1），其特征在于：所述挤压座（1）内开设有第二横槽（29），所述第二横槽（29）内安装有用于加热的第二螺旋电磁加热器（30），所述挤压座（1）在第二横槽（29）内固定安装有挤压筒（5），所述第二螺旋电磁加热器（30）的内壁与第二横槽（29）的外壁贴合接触；所述挤压座（1）在挤压筒（5）的挤出端侧壁固定安装有直板（32），所述直板（32）顶部固定连接有弧形支撑座（31），所述弧形支撑座（31）内贴合插接有用于管材外壁成型的挤压模具（25）；所述挤压座（1）在挤压模具（25）挤出端连接有用于封堵和出料的推动结构，所述推动结构包括推动杆（20）、滑动板（21）、横板（22）、驱动电机（23）、横槽（27）和往复螺纹杆（28），所述横板（22）的侧壁开设有横槽（27），所述横槽（27）端部处通过固定连接的轴承转动连接有往复螺纹杆（28），所述横板（22）外端处固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端与往复螺纹杆（28）同轴固定连接，所述往复螺纹杆（28）螺纹连接有滑动板（21），所述滑动板（21）下端与横槽（27）内壁贴合滑动连接，所述滑动板（21）顶部内壁固定连接有推动杆（20），所述推动杆（20）的外壁与挤压模具（25）的内壁贴合滑动连接；所述挤压座（1）在进料端顶部处设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：池海涛，黄祯荣，冯永平，刘馥兵，张建雷，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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