一种切割工件自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切割工件自动收集装置，涉及切割加工技术领域，包括底板，所述底板上对称设置有安装板，所述安装板上设置有集料框，所述集料框底部由若干个均匀设置的小圆柱组成，集料框的一侧设有掉落工件的缺口，所述集料框的另一侧设置有推动机构用以推动工件移动，所述集料框下部设有滑道，所述滑道的上端设置在缺口的下方，所述底板上还设有平整机构和支撑机构，所述平整机构位于滑道的下端用于平整工件，所述支撑机构设在平整机构的下方用于调节平整机构的角度，所述底板上设有用于收集加工掉落切屑的方盒且方盒位于集料框的下方，本实用能够自动完成对切割掉落工件的收集，无需人工，大大节省了人工成本。大大节省了人工成本。大大节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切割工件自动收集装置


[0001]本技术涉及切割加工
，具体涉及一种切割工件自动收集装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工行业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。一般工厂也采用自动切割机进行生产加工，但切割下来的工件仍需要人工来进行收集，不仅需要大量的人力，而且浪费了多余的时间，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种切割工件自动收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种切割工件自动收集装置，包括底板，所述底板上对称设置有安装板，所述安装板上设置有集料框，所述集料框底部由若干个均匀设置的小圆柱组成，集料框的一侧设有掉落工件的缺口，所述集料框的另一侧设置有推动机构用以推动工件移动，所述集料框下部设有滑道，所述滑道的上端设置在缺口的下方，所述底板上还设有平整机构和支撑机构，所述平整机构位于滑道的下端用于平整工件，所述支撑机构设在平整机构的下方用于调节平整机构的角度，所述底板上设有用于收集加工掉落切屑的方盒且方盒位于集料框的下方。
[0005]优选的，所述推动机构包括固定在集料框侧面的安装支架，所述安装支架上设置有电推杆，所述电推杆的活动端连接有滑动安装在集料框上的推板，所述推板的下端设置有毛刷。
[0006]优选的，所述平整机构包括对称设置在底板上的支架一，所述支架一之间铰接有支撑板，所述支撑板上对称设置有电推杆二，所述电推杆二的活动端上连接有挡板一，所述支撑板的自由端还设置有支架二，所述支架二上安装有电推杆三，所述电推杆三的活动端上安装有挡板二。
[0007]优选的，所述支撑机构包括安装在底板上的电推杆四，所述电推杆四的活动端上连接有支架三，所述支架三上转动连接有滚筒，所述滚筒贴在支撑板的下表面上。
[0008]本技术的优点在于：通过镂空式的集料框，将切割后的工件与切屑自动分离，工件会滞留在集料框中，并等待后续的处理；设置有平整机构，能够将多个工件摆放整齐，并一次性输送到包装盒之类的产品中，无需人工搬运，大大减少了人力投入，降低了成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图，
[0010]图2为本技术中平整机构和支撑机构的结构示意图，
[0011]图3为本技术中推板的结构示意图，
[0012]图4为本技术中滑道的结构示意图，
[0013]图中：1
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底板，2
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安装板，3
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集料框，301
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小圆柱，4
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推动机构，401
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安装支架，402
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电推杆一，403
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推板，404
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毛刷，5
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滑道，6
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平整机构，601
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支架，602
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支撑板，603
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电推杆二，604
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挡板一，605
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支架二，606
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电推杆三，607
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挡板二，7
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支撑机构，701
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电推杆四，702
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支架三，703
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滚筒，8
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方盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图4所示，一种切割工件自动收集装置，包括底板1，所述底板1上对称设置有安装板2，所述安装板2上设置有集料框3，所述集料框3底部由若干个均匀设置的小圆柱301组成，集料框3的一侧设有掉落工件的缺口，所述集料框3的另一侧设置有推动机构4用以推动工件移动，所述集料框3下部设有滑道5，所述滑道5的上端设置在缺口的下方，所述底板1上还设有平整机构6和支撑机构7，所述平整机构6位于滑道5的下端用于平整工件，所述支撑机构7设在平整机构6的下方用于调节平整机构6的角度，所述底板1上设有用于收集加工掉落切屑的方盒8且方盒8位于集料框的下方。
[0016]在本实施例中，方盒8能够将大部分的切屑回收，减少下班时人工清扫切屑的时间，提升清扫的效率。
[0017]在本实施例中，所述推动机构4包括固定在集料框3侧面的安装支架401，所述安装支架401上设置有电推杆402，所述电推杆402的活动端连接有滑动安装在集料框3上的推板403，所述推板403的下端设置有毛刷404。
[0018]在本实施例中，所述毛刷404跟随推板303移动，能够对少数滞留在集料框3中的切屑进行清扫，保持集料框3的干净。
[0019]在本实施例中，所述平整机构6包括对称设置在底板1上的支架一601，所述支架一601之间铰接有支撑板602，所述支撑板602上对称设置有电推杆二603，所述电推杆二603的活动端上连接有挡板一604，所述支撑板602的自由端还设置有支架二605，所述支架二605上安装有电推杆三606，所述电推杆三606的活动端上安装有挡板二607。
[0020]在本实施例中，平整机构6处可以设置计数装置用来统计平整机构6上停留的工件数量，便于最后统计产量。
[0021]在本实施例中，所述支撑机构7包括安装在底板1上的电推杆四701，所述电推杆四701的活动端上连接有支架三702，所述支架三702上转动连接有滚筒703，所述滚筒703贴在支撑板602的下表面上。
[0022]工作原理及过程：工件被切断后会掉落到集料框3中，启动电推杆一402，推板403移动推动工件移动并使工件从缺口处掉落，工件掉落后进入滑道5，并沿着滑道5的斜面下滑至支撑板602上，最后被挡板二607或之前掉落的工件阻挡后停下，在平整机构6上的工件数量到达要求后，启动点推杆二603，带动挡板一604向内挤压，使所有工件的两端对齐，然后再收缩电推杆四701，使支撑板602翻转一定角度后再收缩电推杆三606，挡板二607升起，
工件继续滑落到包装盒中。
[0023]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割工件自动收集装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上对称设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有集料框(3)，所述集料框(3)底部由若干个均匀设置的小圆柱(301)组成，集料框(3)的一侧设有掉落工件的缺口，所述集料框(3)的另一侧设置有推动机构(4)用以推动工件移动，所述集料框(3)下部设有滑道(5)，所述滑道(5)的上端设置在缺口的下方，所述底板(1)上还设有平整机构(6)和支撑机构(7)，所述平整机构(6)位于滑道(5)的下端用于平整工件，所述支撑机构(7)设在平整机构(6)的下方用于调节平整机构(6)的角度，所述底板(1)上设有用于收集加工掉落切屑的方盒(8)且方盒(8)位于集料框的下方。2.根据权利要求1所述的一种切割工件自动收集装置，其特征在于：所述推动机构(4)包括固定在集料框(3)侧面的安装支架(401)，所述安装支架(401)上设置有电推杆(402)，所述电推杆(402)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：代子俊，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：