一种自动吊牌穿绳机制造技术

技术编号:32769473 阅读:32 留言:0更新日期:2022-03-23 19:24
本发明专利技术公开了一种自动吊牌穿绳机,包括机架,机架上设有吊牌上料装置,吊牌上料装置包括滑轨、若干物料槽以及设于滑轨上的上落料架,绳子上料装置包括拉绳夹、剪绳装置和送绳夹,吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于穿绳板两侧的第一压料板、第二压料板和折叠板,穿绳装置包括绳子固定台以及可从绳子固定台中穿过的穿绳推杆,穿绳推杆可将绳子固定台中的绳子从穿绳板中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔;下料装置包括下料转臂和落料架。与现有的技术相比,本发明专利技术具有如下优点:该自动吊牌穿绳机实现了吊牌上料、绳子剪切、绳子上料、吊牌翻折、穿绳和下料等工序的全自动化,大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吊牌穿绳机


[0001]本专利技术涉及吊牌穿绳机
,特别是涉及一种自动吊牌穿绳机。

技术介绍

[0002]吊牌作为时装的名牌,体积虽小却是时装本身联结消费者的一种纽带。它是现代时装文化的必然产物,对提高和保护服装企业的声誉,推销产品都有着积极作用。目前市场上以服装为主的吊牌种类繁多,吊牌上一般印有厂名、厂址、电话、邮编、徽标等,有些服装厂家把小小的吊牌视为一张缩微的广告,把名模身着产品的照片印在上面给人以更直观的感受。因此一个吊牌通常由一片可翻折的长纸牌和几块小纸牌通过吊绳穿绕在一起,大多数依靠人工穿绳,加工效率低下使得企业浪费日益增加的人工成本。
[0003]目前市场上已经存在一些自动吊牌穿绳机,当工人按要求放置好吊牌的纸片后,自动吊牌穿绳机可将纸片自动叠好、翻折再穿绳形成吊牌。然而现有技术中的自动吊牌穿绳机还存在穿绳精度不够高和加工速度慢生产效率低等问题。因此目前需要一种用于吊牌自动化穿绳机的翻折结构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服了现有技术的问题,提供了一种自动吊牌穿绳机。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术采用以下方案:
[0006]一种自动吊牌穿绳机,包括机架,机架上设有:
[0007]吊牌上料装置,吊牌上料装置包括若干物料槽、上落料架以及设于所述上落料架上的滑轨,滑轨上设有用于吸取物料槽内吊牌的若干吸料板,吸料板可通过吸料气缸在上落料架中上下移动,吸料板可将所述物料槽中的吊牌送至吊牌折叠装置中的穿绳板上
[0008]绳子上料装置,绳子上料装置包括拉绳夹、剪绳装置、送绳夹以及设于所述机架一侧的卷绳架,送绳夹夹持绳子两端后拉绳夹通过拉绳气缸前行至剪绳装置外侧夹持绳子,剪绳装置将拉绳夹与送绳夹之间的绳子剪断后拉绳夹卷绳架上的绳子一端后行等待所述送绳夹夹取,同时送绳夹通过送绳气缸将绳子送至穿绳装置的绳子固定台中;绳子上料装置自动将绳子剪好送至穿绳推杆上方,待第二压料板将吊牌紧压在穿绳板上后穿绳推杆可自动推动绳子穿过吊牌完成穿绳。第二压料板可防止吊牌在穿绳过程中发生位移,提高穿绳精准度,全程自动化生产大大提高了生产效率。
[0009]吊牌折叠装置,吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于穿绳板两侧的第一压料板、第二压料板和折叠板,第二压料板前端设有半包围穿绳孔的矩形压料槽。穿绳板上每放置一张吊牌第一压料板通过第一压料气缸进行一次压料,短吊牌放置结束后第二压料板通过第二压料气缸压住所有吊牌,随后折叠板通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折。吊牌折叠装置对长纸牌的折叠效果好,可以提高后续工序多层吊牌的穿绳准确率,提高了加工品质和生产效率。
[0010]穿绳装置,穿绳装置包括绳子固定台以及可从绳子固定台中穿过的穿绳推杆,穿
绳推杆可将绳子固定台中的绳子从穿绳板中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔;
[0011]下料装置,下料装置包括下料转臂和落料架,下料转臂上设有下料夹,下料转臂可通过下料夹将穿绳后的吊牌放入落料架内完成自动下料。
[0012]进一步的,物料槽包括用于放置长吊牌的长牌料槽和用于放置短吊牌的短牌料槽,吸料板包括对应长牌料槽的第一吸料板和对应短牌料槽的第二吸料板,第二吸料板上设有至少两个吸料头。
[0013]进一步的,第一压料板连接有第一压料气缸,穿绳板上每放置一张吊牌第一压料板通过第一压料气缸进行一次90
°
旋转压料。第一压料板可让短纸牌和长纸牌上的孔位进一步对齐,方便后续穿绳工序的进行。
[0014]进一步的,第一压料板为P字形压料板,第一压料板前端设有半包围穿绳杆的弧形压料槽。
[0015]进一步的,第二压料板连接有第二压料气缸,第二压料气缸包括用于控制第二压料板左右移动的左右压料气缸和用于控制第二压料板上下移动的上下压料气缸,当吊牌放置完成后第二压料板通过左右压料气缸平移进入穿绳板上方后下行压住吊牌并在吊牌穿绳后复位。
[0016]进一步的,下料装置还包括下料压板,下料压板连接有第三压料气缸,当下料夹将吊牌送至落料架上时第三压料气缸推动下料压板将吊牌紧压在落料架上。
[0017]进一步的,下料转臂设于穿绳板和落料架之间,下料转臂与设于机架上的旋转气缸连接,下料夹上设有伸缩气缸以及用于控制下料夹开合的夹取气缸,伸缩气缸推动下料夹伸入穿绳工位后夹取气缸收紧下料夹夹取吊牌,下料夹夹取吊牌后通过下料转臂旋转至落料架上。通过下料夹自动将吊牌从穿绳工位送至落料架,自动化程度高,提高了生产效率降低了人工成本。
[0018]进一步的,折叠板中间位置设有可供穿绳杆穿出的穿绳长槽,折叠板为n形翻折板,折叠板旋转角度为180
°

[0019]进一步的,落料架包括滑轨、落料气缸、落料板以及设于落料板两侧的挡板和挡条,挡板和挡条与机架固定连接,落料板可通过落料气缸在滑轨上滑动,当落料板上的吊牌数量增加时落料板通过落料气缸向下滑动。下料装置可通过下料夹自动将吊牌从穿绳工位送至落料架,自动化程度高,提高了生产效率降低了人工成本。同时通过下料压板可将吊牌紧压在落料架上,使吊牌堆料更加紧凑无需人工频繁取料。
[0020]进一步的,送绳夹包括第一绳夹和第二绳夹,第一绳夹下方设有用于控制第一绳夹开合的第一绳夹气缸,第二绳夹下方设有用于控制第二绳夹开合的第二绳夹气缸。第一绳夹和第二绳夹均设有便于绳子卡入的第一弧形卡入槽。
[0021]与现有的技术相比,本专利技术具有如下优点:该自动吊牌穿绳机实现了吊牌上料、绳子剪切、绳子上料、吊牌翻折、穿绳和下料等工序的全自动化,大大提高了生产效率。第一压料板和第二压料板使吊牌折叠装置对长纸牌的折叠效果更好提高了后续穿绳装置的穿绳准确率和穿绳效果。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0023]图1是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的整体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的吊牌上料装置的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的绳子上料装置和吊牌折叠装置的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的穿绳装置的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的下料装置的部分结构示意图。
[0028]图6是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的下料装置的部分结构示意图。
[0029]图7是本专利技术的一种自动吊牌穿绳机的下料装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]如图1所示,一种自动吊牌穿绳机,包括机架1,机架1上设有:
[0032]吊牌上料装置2,机架1上方设有横梁,横梁上设有轨道和电机,吊牌上料装置2通过电机和轨道可在横梁上左右滑动。吊牌上料装置2包括若干物料槽20本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吊牌穿绳机,其特征在于,包括机架,所述机架上设有:吊牌上料装置,所述吊牌上料装置包括若干物料槽、上落料架以及设于所述上落料架上的滑轨,所述滑轨上设有用于吸取所述物料槽内吊牌的若干吸料板,所述吸料板可通过吸料气缸在所述上落料架中上下移动,所述吸料板可将所述物料槽中的吊牌送至吊牌折叠装置中的穿绳板上;绳子上料装置,所述绳子上料装置包括拉绳夹、剪绳装置、送绳夹以及设于所述机架一侧的卷绳架,所述送绳夹夹持绳子两端后所述拉绳夹通过拉绳气缸前行至所述剪绳装置外侧夹持绳子,所述剪绳装置将所述拉绳夹与送绳夹之间的绳子剪断后所述拉绳夹拉动所述卷绳架上的绳子一端后行等待所述送绳夹夹取,同时送绳夹通过送绳气缸将绳子送至所述穿绳装置的绳子固定台中;吊牌折叠装置,吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于所述穿绳板两侧的第一压料板、第二压料板和折叠板,当所述第二压料板压住所有吊牌后所述折叠板通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折;穿绳装置,所述穿绳装置包括绳子固定台以及可从所述绳子固定台中穿过的穿绳推杆,所述穿绳推杆可将所述绳子固定台中的绳子从所述穿绳板中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔;下料装置,所述下料装置包括下料转臂和落料架,所述下料转臂上设有下料夹,所述下料转臂可通过所述下料夹将所述穿绳板上的吊牌放入所述落料架内。2.根据权利要求1所述的一种自动吊牌穿绳机,其特征在于,所述物料槽包括用于放置长吊牌的长牌料槽和用于放置短吊牌的短牌料槽,所述吸料板包括对应所述长牌料槽的第一吸料板和对应所述短牌料槽的第二吸料板,所述第二吸料板上设有至少两个吸料头。3.根据权利要求1所述的一种自动吊牌穿绳机,其特征在于,所述第一压料板连接有第一压料气缸,所述穿绳板上每放置一张吊牌所述第一压料板通过第一压料气缸进行一次90
°
旋转压料。4.根据权利要求1或3所述的一种自动吊牌穿绳机,其特征在于,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏丹
申请(专利权)人:中山永裕智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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