一种模切废料自动按压回收机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种模切废料自动按压回收机构，涉及模切废料回收设备领域，解决了锂离子电池生产过程中用于模切废料收集的装置需要经常清理，利用率低，效率低的问题。本方案包括废料进管，废料进管与废料缓存箱连通，废料缓存箱与废料压缩箱连通，废料压缩箱和废料缓存箱之间设置有一级阀门，废料压缩箱下端连通有收料箱，废料压缩箱和收料箱之间设置有二级阀门，废料压缩箱内设置有用于对废料压缩箱中的废料进行压缩的升降压料板，升降压料板传动连接升降驱动装置。本实用新型专利技术可以将蓬松的废料压成料饼，料饼比蓬松的废料方便清理和回收，不会造成粉尘飞扬，利用率高，不需要经常清理，降低工人的工作强度，清理料饼不需要停机，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模切废料自动按压回收机构


[0001]本技术涉及模切废料回收设备领域，特别涉及一种模切废料自动按压回收机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]在锂离子电池生产过程中会涉及模切工序，模切产生的废料需要进行回收。现在主要采取负压吸取回收的方式，废料蓬松，利用率低，大概30min需要人工清理一次，严重影响生产效率，随着切割速度提高，传统的废料收集装置逐渐无法满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种模切废料自动按压回收机构，解决了锂离子电池生产过程中用于模切废料收集的装置需要经常清理，利用率低，效率低的缺陷。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种模切废料自动按压回收机构，包括废料进管，废料进管与废料缓存箱连通，废料缓存箱与废料压缩箱连通，废料压缩箱和废料缓存箱之间设置有一级阀门，废料压缩箱下端连通有收料箱，废料压缩箱和收料箱之间设置有二级阀门，废料压缩箱内设置有用于对废料压缩箱中的废料进行压缩的升降压料板，升降压料板传动连接用于驱动升降压料板升降的升降驱动装置，废料缓存箱连通有上负压箱，废料缓存箱和上负压箱之间通过第一过滤网分隔，废料压缩箱还连通有侧负压箱，废料压缩箱和侧负压箱之间通过第二过滤网分隔，上负压箱和侧负压箱连接有负压管。r/>[0007]进一步，所述一级阀门和所述二级阀门均为插板式阀门。
[0008]进一步，所述插板式阀门包括插板和推动插板滑动的推动装置。
[0009]进一步，所述推动装置为气缸、液压缸或电缸，所述升降驱动装置为气缸、液压缸或电缸。
[0010]进一步，所述上负压箱位于所述废料缓存箱上方，所述上负压箱内设置有均匀吸气管，均匀吸气管上开设有若干吸气孔，均匀吸气管与所述负压管连接。
[0011]进一步，所述负压管包括负压主管，负压主管上连接有两根负压支管，两根负压支管分别与所述均匀吸气管和所述侧负压箱连接，负压支管上连接有控制阀门。
[0012]进一步，所述控制阀门为翻板式阀门，翻板式阀门用于控制所述负压支管的开合以及负压风量的大小。
[0013]进一步，所述废料缓存箱、所述废料压缩箱、所述收料箱、所述上负压箱和所述侧负压箱均设置有透明观察窗。
[0014]进一步，所述收料箱设置有可开合的取料门。
[0015]进一步，还包括机架，所述废料缓存箱、所述废料压缩箱和所述收料箱均固定在机架上。
[0016]本技术的有益效果：本技术可以将蓬松的废料压成料饼，料饼满了以后再取出，第一方面，料饼比蓬松的废料方便清理和回收，不会造成粉尘飞扬；第二个方面，利用率高，不需要经常清理，降低工人的工作强度；第三个方面，清理料饼不需要停机，设备仍能保护正常工作，也不影响其他设备的工作，效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中均匀吸气管的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种模切废料自动按压回收机构，包括废料进管11，废料进管11与废料缓存箱1连通，废料缓存箱1与废料压缩箱2连通，废料压缩箱2和废料缓存箱之间设置有一级阀门12，废料压缩箱2下端连通有收料箱3，废料压缩箱2和收料箱3之间设置有二级阀门21，废料压缩箱2内设置有用于对废料压缩箱2中的废料进行压缩的升降压料板41，升降压料板41传动连接用于驱动升降压料板41升降的升降驱动装置4，废料缓存箱1连通有上负压箱5，废料缓存箱1和上负压箱5之间通过第一过滤网分隔51，废料压缩箱2还连通有侧负压箱6，废料压缩箱2和侧负压箱6之间通过第二过滤网分隔61，上负压箱5和侧负压箱6连接有负压管7。
[0023]其中，所述一级阀门12和所述二级阀门21均选择插板式阀门，所述插板式阀门包括插板和推动插板滑动的推动装置13，所述推动装置可以选择气缸、液压缸或电缸。插板式阀门的开口大，方便物料通过。
[0024]其中，所述升降驱动装置4为气缸、液压缸或电缸。
[0025]作为一个优选的方案，所述上负压箱5位于所述废料缓存箱1上方，所述上负压箱5内设置有均匀吸气管52，均匀吸气管52上开设有若干吸气孔53，均匀吸气管52与所述负压管7连接。
[0026]其中，所述负压管7包括负压主管71，负压主管71上连接有两根负压支管72，两根负压支管72分别与所述均匀吸气管52和所述侧负压箱6连接，负压支管72上连接有控制阀门73，负压主管71与负压源连接，提供负压。
[0027]其中，所述控制阀门73选择翻板式阀门，翻板式阀门用于控制所述负压支管72的开合以及负压风量的大小，当然根据需要也可以选择普通的电磁阀，能够控制负压支管72的开合即可。
[0028]其中，所述废料缓存箱1、所述废料压缩箱2、所述收料箱3、所述上负压箱5和所述侧负压箱6均设置有透明观察窗，方案观察内部情况。
[0029]其中，所述收料箱3设置有可开合的取料门31，方便取出压好的料饼。
[0030]作为一个优选的方案，还包括机架8，所述废料缓存箱1、所述废料压缩箱2和所述收料箱3均固定在机架8上。
[0031]本技术工作原理：
[0032]负压主管71与负压源连接，提供负压，侧负压箱6连接的负压支管72上的控制阀门73打开，废料从废料进管11吸入到废料缓存箱1，一级阀门12处于打开状态，升降压料板41位于最高位置，二级阀门21处于关闭状态，废料从废料缓存箱1进入到废料压缩箱2内堆积，设定时间后，侧负压箱6连接的负压支管72上的控制阀门73和一级阀门12关闭，上负压箱5连接的负压支管72上的控制阀门73打开，废料在废料缓存箱1中缓存，升降压料板41下压，将废料压缩箱2中的废料由蓬松状态压缩为饼状，升降压料板41上提，二级阀门21打开，料饼下落到收料箱3中，二级阀门21关闭，一级阀门12打开，进入下一个循环。
[0033]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切废料自动按压回收机构，其特征在于：包括废料进管，废料进管与废料缓存箱连通，废料缓存箱与废料压缩箱连通，废料压缩箱和废料缓存箱之间设置有一级阀门，废料压缩箱下端连通有收料箱，废料压缩箱和收料箱之间设置有二级阀门，废料压缩箱内设置有用于对废料压缩箱中的废料进行压缩的升降压料板，升降压料板传动连接用于驱动升降压料板升降的升降驱动装置，废料缓存箱连通有上负压箱，废料缓存箱和上负压箱之间通过第一过滤网分隔，废料压缩箱还连通有侧负压箱，废料压缩箱和侧负压箱之间通过第二过滤网分隔，上负压箱和侧负压箱连接有负压管。2.如权利要求1所述的一种模切废料自动按压回收机构，其特征在于：所述一级阀门和所述二级阀门均为插板式阀门。3.如权利要求2所述的一种模切废料自动按压回收机构，其特征在于：所述插板式阀门包括插板和推动插板滑动的推动装置。4.如权利要求3所述的一种模切废料自动按压回收机构，其特征在于：所述推动装置为气缸、液压缸或电缸，所述升降驱动装置为气缸、液压缸或电缸。5.如权利要求1所述的一种模切废料自动按压回收机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶梦宇，
申请(专利权)人：时代一汽动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：