【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻转出料功能的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
,尤其涉及一种具有自动翻转出料功能的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
[0003]目前,现有的板材冲压装置在出料时都是将工件一同导向一侧的收纳容器内,因此容器装满的速度较快,从而容易导致工作人员需要频繁更换装料容器,进而不利于工作人员的休息,增加了工人的工作负担,此外,现有的板材冲压装置在出料时容易出现工件在收纳容器端口处的堆叠,从而不便于工件在收纳容器内的整齐堆放。
[0004]因此,有必要提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻转出料功能的冲压装置,其特征在于,包括机体(1)、上支撑架(16)、下支撑架(19),所述机体(1)的出料口处装设有运输架(101),所述运输架(101)的内侧远离机体(1)的一侧转动连接有驱动辊(102),所述运输架(101)的内侧远离驱动辊(102)的位置均匀转动连接有支撑辊(103),各所述支撑辊(103)与驱动辊(102)的外表面共同套设有传送带(104),所述运输架(101)的外表面固定连接有驱动组件;所述下支撑架(19)位于机体(1)的底侧,所述下支撑架(19)的顶端靠近驱动辊(102)的一侧固定连接有承重架(20),所述承重架(20)的顶端四角处均设置有凹槽架(21),所述承重架(20)的顶侧设置有导料架(22),所述导料架(22)的外侧壁对应凹槽架(21)的位置均设置有限位柱(23),所述上支撑架(16)固定连接于下支撑架(19)的顶端,所述上支撑架(16)的顶侧设置有传动组件,所述下支撑架(19)的顶端靠近承重架(20)的两侧均设置有收纳组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转出料功能的冲压装置,其特征在于,所述驱动组件包括齿轮罩(3)、驱动电机(4)、支撑罩(8),所述齿轮罩(3)固定连接于运输架(101)的外表面,所述齿轮罩(3)的内侧两端分别转动连接有第一链轮(5)与第二链轮(6),所述第一链轮(5)与驱动辊(102)之间固定连接,所述第一链轮(5)与第二链轮(6)共同啮合连接有第一链条(7),所述驱动电机(4)的固定连接于齿轮罩(3)的外侧壁,且驱动电机(4)的输出轴与第一链轮(5)之间固定连接,所述支撑罩(8)的顶侧固定连接于齿轮罩(3)的外侧壁,且支撑罩(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勇兵,艾慧东,陈刚,
申请(专利权)人:宏德汽车零部件武汉有限公司,
类型:新型
国别省市:
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