本实用新型专利技术提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，包括机体，所述机体的出料口处装设有运输架，所述运输架的内侧远离机体的一侧转动连接有驱动辊，所述运输架的内侧远离驱动辊的位置均匀转动连接有支撑辊，各所述支撑辊与驱动辊的外表面共同套设有传送带，所述运输架的外表面固定连接有驱动组件。本实用新型专利技术中，通过传动组件来回带动导料架承重架上来回摆动，以便于使导料架将落在其上的工件分别倒入两侧收纳箱内，从而有利于减缓工作人员更换收纳容器的速率，进而减轻工作人员的工作负担，倒入收纳箱内的工件通过振动电机对收纳箱振动可在收纳箱内调整位置，以便于各个工件整齐叠加在一起。齐叠加在一起。齐叠加在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻转出料功能的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种具有自动翻转出料功能的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]目前，现有的板材冲压装置在出料时都是将工件一同导向一侧的收纳容器内，因此容器装满的速度较快，从而容易导致工作人员需要频繁更换装料容器，进而不利于工作人员的休息，增加了工人的工作负担，此外，现有的板材冲压装置在出料时容易出现工件在收纳容器端口处的堆叠，从而不便于工件在收纳容器内的整齐堆放。
[0004]因此，有必要提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动翻转出料功能的冲压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，包括机体、上支撑架、下支撑架，所述机体的出料口处装设有运输架，所述运输架的内侧远离机体的一侧转动连接有驱动辊，所述运输架的内侧远离驱动辊的位置均匀转动连接有支撑辊，各所述支撑辊与驱动辊的外表面共同套设有传送带，所述运输架的外表面固定连接有驱动组件；
[0007]所述下支撑架位于机体的底侧，所述下支撑架的顶端靠近驱动辊的一侧固定连接有承重架，所述承重架的顶端四角处均设置有凹槽架，所述承重架的顶侧设置有导料架，所述导料架的外侧壁对应凹槽架的位置均设置有限位柱，所述上支撑架固定连接于下支撑架的顶端，所述上支撑架的顶侧设置有传动组件，所述下支撑架的顶端靠近承重架的两侧均设置有收纳组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括齿轮罩、驱动电机、支撑罩，所述齿轮罩固定连接于运输架的外表面，所述齿轮罩的内侧两端分别转动连接有第一链轮与第二链轮，所述第一链轮与驱动辊之间固定连接，所述第一链轮与第二链轮共同啮合连接有第一链条，所述驱动电机的固定连接于齿轮罩的外侧壁，且驱动电机的输出轴与第一链轮之间固定连接，所述支撑罩的顶侧固定连接于齿轮罩的外侧壁，且支撑罩的底端与上支撑架之间固定连接，所述支撑罩的内部两侧分别转动连接有第三链轮与第四链轮，且第三链轮与第二链轮之间固定连接，所述第三链轮与第四链轮共同啮合连接有第二链条，所述支撑罩的外侧壁转动连
接有转动杆，且转动杆与第四链轮之间固定连接。
[0009]优选的，所述传动组件包括限位滑轨，所述限位滑轨固定连接于上支撑架的顶端，所述限位滑轨滑动连接有限位滑座，所述限位滑座的外表面转动连接有传动杆，且传动杆远离限位滑座的一端与转动杆之间转动连接，所述限位滑座滑动连接有限位杆，且限位杆的底端与导料架之间固定连接。
[0010]优选的，所述运输架的顶部边缘处固定连接有侧挡板。
[0011]优选的，所述运输架的底侧靠近传送带弯曲处的位置设置有限位转杆，所述限位转杆的两端均转动连接有固定边架，且固定边架与侧挡板之间固定连接。
[0012]优选的，所述收纳组件包括限位腔，所述限位腔固定连接于下支撑架的顶端，所述限位腔靠近承重架的一端外侧壁固定连接有振动电机，所述限位腔的内侧设置有收纳箱。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有自动翻转出料功能的冲压装置具有如下有益效果：
[0014](1)本技术提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，在驱动电机在驱动驱动辊转动的同时，驱动电机也会驱动齿轮罩内的第一链轮转动，第一链轮同时通过第一链条驱动第二链轮以及第三链轮转动，第三链轮则通过第二链条驱动第四链轮以及转动杆转动，从而便于减少电机的安装，有利于节省装置整体运行时的所需功耗。
[0015](2)本技术提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，通过传动组件来回带动导料架承重架上来回摆动，以便于使导料架将落在其上的工件分别倒入两侧收纳箱内，从而有利于减缓工作人员更换收纳容器的速率，进而减轻工作人员的工作负担。
[0016](3)本技术提供一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，倒入收纳箱内的工件通过振动电机对收纳箱振动可在收纳箱内调整位置，以便于各个工件整齐叠加在一起。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的转动杆、传动杆结构示意图；
[0019]图3为本技术的机体侧剖结构示意图；
[0020]图4为本技术的齿轮罩结构示意图；
[0021]图5为本技术的支撑罩结构示意图；
[0022]图6为本技术的机体立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的承重架、导料架立体结构示意图。
[0024]图中标号：1、机体；101、运输架；102、驱动辊；103、支撑辊；104、传送带；2、侧挡板；3、齿轮罩；4、驱动电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、第一链条；8、支撑罩；9、第三链轮；10、第四链轮；11、第二链条；12、转动杆；13、传动杆；14、固定边架；15、限位转杆；16、上支撑架；17、限位滑轨；18、限位滑座；19、下支撑架；20、承重架；21、凹槽架；22、导料架；23、限位柱；24、限位杆；25、限位腔；26、振动电机；27、收纳箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅附图1
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7，一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，包括机体1、上支撑
架16、下支撑架19，机体1的出料口处装设有运输架101，运输架101的内侧远离机体1的一侧转动连接有驱动辊102，运输架101的内侧远离驱动辊102的位置均匀转动连接有支撑辊103，各支撑辊103与驱动辊102的外表面共同套设有传送带104，运输架101的外表面固定连接有驱动组件；
[0027]下支撑架19位于机体1的底侧，下支撑架19的顶端靠近驱动辊102的一侧固定连接有承重架20，承重架20的顶端四角处均设置有凹槽架21，承重架20的顶侧设置有导料架22，导料架22的外侧壁对应凹槽架21的位置均设置有限位柱23，上支撑架16固定连接于下支撑架19的顶端，上支撑架16的顶侧设置有传动组件，下支撑架19的顶端靠近承重架20的两侧均设置有收纳组件。
[0028]进一步的方案中，驱动组件包括齿轮罩3、驱动电机4、支撑罩8，齿轮罩3固定连接于运输架101的外表面，齿轮罩3的内侧两端分别转动连接有第一链轮5与第二链轮6，第一链轮5与驱动辊102之间固定连接，第一链轮5与第二链轮6共同啮合连接有第一链条7，驱动电机4的固定连接于齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，其特征在于，包括机体(1)、上支撑架(16)、下支撑架(19)，所述机体(1)的出料口处装设有运输架(101)，所述运输架(101)的内侧远离机体(1)的一侧转动连接有驱动辊(102)，所述运输架(101)的内侧远离驱动辊(102)的位置均匀转动连接有支撑辊(103)，各所述支撑辊(103)与驱动辊(102)的外表面共同套设有传送带(104)，所述运输架(101)的外表面固定连接有驱动组件；所述下支撑架(19)位于机体(1)的底侧，所述下支撑架(19)的顶端靠近驱动辊(102)的一侧固定连接有承重架(20)，所述承重架(20)的顶端四角处均设置有凹槽架(21)，所述承重架(20)的顶侧设置有导料架(22)，所述导料架(22)的外侧壁对应凹槽架(21)的位置均设置有限位柱(23)，所述上支撑架(16)固定连接于下支撑架(19)的顶端，所述上支撑架(16)的顶侧设置有传动组件，所述下支撑架(19)的顶端靠近承重架(20)的两侧均设置有收纳组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转出料功能的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮罩(3)、驱动电机(4)、支撑罩(8)，所述齿轮罩(3)固定连接于运输架(101)的外表面，所述齿轮罩(3)的内侧两端分别转动连接有第一链轮(5)与第二链轮(6)，所述第一链轮(5)与驱动辊(102)之间固定连接，所述第一链轮(5)与第二链轮(6)共同啮合连接有第一链条(7)，所述驱动电机(4)的固定连接于齿轮罩(3)的外侧壁，且驱动电机(4)的输出轴与第一链轮(5)之间固定连接，所述支撑罩(8)的顶侧固定连接于齿轮罩(3)的外侧壁，且支撑罩(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，艾慧东，陈刚，
申请(专利权)人：宏德汽车零部件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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