本实用新型专利技术公开了一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，包括工作台和打磨工位，工作台一侧设有第一传送带，所述工作台另一侧设有第二传送带，所述打磨工位数量设为两个，两个所述打磨工位分别设置于工作台两侧，所述工作台底部设有第一步进电机，所述工作台顶部转动设置有转动柱，所述第一步进电机输出轴与转动柱传动连接，所述转动柱外侧设有延伸杆，所述延伸杆远离转动柱的一端设有调节机构。本实用新型专利技术通过设置两个打磨工位，并通过转动柱带动四个延伸杆往复度转动，可以高频率的将第一传送带表面的不锈钢圆片输送至两个打磨工位进行打磨，并输送至第二传送带表面，从而有利于提高装置的打磨效率。高装置的打磨效率。高装置的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置
[0001]本技术涉及不锈钢打磨领域，具体涉及一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置。
技术介绍
[0002]不锈钢圆片生产时，由于板料在模具上下模的挤压作用下，把不锈钢圆片从板料上冲裁出来，使得不锈钢圆片被挤压刃口处背面的边缘出现坯锋，这些坯锋会影响下到拉伸工序，使得其冲压件有可能出现拉丝、梗伤现象，对拉伸工序的工具也会造成损伤，缩短模具寿命，因此需要对不锈钢圆片表面进行打磨。
[0003]市面上现有的对不锈钢圆片全自动磨边时一般需要人工对不锈钢圆片进行辅助安放，因此不锈钢圆片的打磨效率低。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，通过设置两个打磨工位，并通过转动柱带动四个延伸杆往复90度转动可以高频率的将第一传送带表面的不锈钢圆片输送至两个打磨工位打磨，并输送至第二传送带表面，从而有利于提高装置的打磨效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，包括工作台和打磨工位，工作台一侧设有第一传送带，所述工作台另一侧设有第二传送带，所述打磨工位数量设为两个，两个所述打磨工位分别设置于工作台两侧，所述工作台底部设有第一步进电机，所述工作台顶部转动设置有转动柱，所述第一步进电机输出轴与转动柱传动连接，所述转动柱外侧设有延伸杆，所述延伸杆远离转动柱的一端设有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定框和第二步进电机，所述第二步进电机设置于延伸杆顶部，所述固定框设置于延伸杆底部，所述固定框中部设有调节杆，所述调节杆底部与固定框内侧转动连接，所述第二步进电机输出轴与调节杆顶部传动连接，所述调节杆外侧设有螺纹，所述调节杆外侧螺纹连接有调节板。
[0008]优选的，所述第二步进电机一侧设有吸附机构，所述吸附机构包括负压泵和吸附盘，所述负压泵顶部设置于延伸杆顶部，所述吸附盘设置于调节板底部，所述吸附盘顶部设有固定筒，所述固定筒贯穿调节板设置，所述负压泵底部设有连通管，所述连通管底部贯穿延伸杆设置，所述连通管底部设有接头，所述接头与固定筒插接设置，所述固定筒外侧设有固定螺栓。
[0009]优选的，所述连通管为软质橡胶管，所述固定筒与吸附盘相连通，所述固定筒内侧设有密封圈。
[0010]优选的，所述延伸杆数量设为四个，四个所述延伸杆均环绕转动柱中心分布，所述
延伸杆与打磨工位相匹配。
[0011]优选的，所述吸附盘底部设有密封环，所述固定框内侧设有稳定杆，所述稳定杆贯穿调节板设置，所述稳定杆两端均与固定框内壁固定连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置两个打磨工位，并通过转动柱带动四个延伸杆往复90度转动可以高频率的将第一传送带表面的不锈钢圆片输送至两个打磨工位打磨，并输送至第二传送带表面，从而有利于提高装置的打磨效率。
[0013]2、通过旋转固定螺栓可以使固定筒与接头相分离，从而可以将固定筒与吸附盘取下，从而方便对吸附盘进行清理或更换。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二视角立体图。
[0017]图3为本技术的调节机构示意图。
[0018]图4为本技术的吸附盘剖视图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、打磨工位；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第一步进电机；6、转动柱；7、延伸杆；8、固定框；9、第二步进电机；10、调节杆；11、调节板；12、负压泵；13、吸附盘；14、固定筒；15、连通管；16、接头；17、固定螺栓；18、稳定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，包括工作台1和打磨工位2，工作台1一侧设有第一传送带3，所述工作台1另一侧设有第二传送带4，所述打磨工位2数量设为两个，两个所述打磨工位2分别设置于工作台1两侧，所述工作台1底部设有第一步进电机5，所述工作台1顶部转动设置有转动柱6，所述第一步进电机5输出轴与转动柱6传动连接，所述转动柱6外侧设有延伸杆7，所述延伸杆7远离转动柱6的一端设有调节机构。
[0022]进一步的，所述调节机构包括固定框8和第二步进电机9，所述第二步进电机9设置于延伸杆7顶部，所述固定框8设置于延伸杆7底部，所述固定框8中部设有调节杆10，所述调节杆10底部与固定框8内侧转动连接，所述第二步进电机9输出轴与调节杆10顶部传动连接，所述调节杆10外侧设有螺纹，所述调节杆10外侧螺纹连接有调节板11。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述第二步进电机9一侧设有吸附机构，所述吸附机构包括负压泵12和吸附盘13，所述负压泵12顶部设置于延伸杆7顶部，所述吸附盘13设置
于调节板11底部，所述吸附盘13顶部设有固定筒14，所述固定筒14贯穿调节板11设置，所述负压泵12底部设有连通管15，所述连通管15底部贯穿延伸杆7设置，所述连通管15底部设有接头16，所述接头16与固定筒14插接设置，所述固定筒14外侧设有固定螺栓17。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述连通管15为软质橡胶管，所述固定筒14与吸附盘13相连通，所述固定筒14内侧设有密封圈，密封圈的设置有利于提高连通管15与固定筒14之间的气密性。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述延伸杆7数量设为四个，四个所述延伸杆7均环绕转动柱6中心分布，所述延伸杆7与打磨工位2相匹配。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述吸附盘13底部设有密封环，所述固定框8内侧设有稳定杆18，所述稳定杆18贯穿调节板11设置，所述稳定杆18两端均与固定框8内壁固定连接，稳定杆18的设置有利于提高调节板11移动时的稳定行。
[0027]本实用工作原理：参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，通过第二步进电机9可以带动调节杆10进行旋转，从而带动与调节杆10螺纹连接的调节板11上下移动，从而使调节板11可以带动固定筒14及吸附板13进行上下移动，同时通过启动负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，包括工作台（1）和打磨工位（2），其特征在于：工作台（1）一侧设有第一传送带（3），所述工作台（1）另一侧设有第二传送带（4），所述打磨工位（2）数量设为两个，两个所述打磨工位（2）分别设置于工作台（1）两侧，所述工作台（1）底部设有第一步进电机（5），所述工作台（1）顶部转动设置有转动柱（6），所述第一步进电机（5）输出轴与转动柱（6）传动连接，所述转动柱（6）外侧设有延伸杆（7），所述延伸杆（7）远离转动柱（6）的一端设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，其特征在于：所述调节机构包括固定框（8）和第二步进电机（9），所述第二步进电机（9）设置于延伸杆（7）顶部，所述固定框（8）设置于延伸杆（7）底部，所述固定框（8）中部设有调节杆（10），所述调节杆（10）底部与固定框（8）内侧转动连接，所述第二步进电机（9）输出轴与调节杆（10）顶部传动连接，所述调节杆（10）外侧设有螺纹，所述调节杆（10）外侧螺纹连接有调节板（11）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆片全自动磨边清洗装置，其特征在于：所述第二步进电机（9）一侧设有吸附机构，所述吸附机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：何礼鹏，梁长洪，余嘉明，
申请(专利权)人：江门市翔之辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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