一种方便卸料的粉料斗及粉料运输系统技术方案

本申请具体涉及一种方便卸料的粉料斗及粉料运输系统，属于粉料运输领域，包括：料斗本体、底板和升降机构，所述料斗本体的顶部和底部敞口；所述底板的一侧边与所述料斗本体的底边铰接；所述升降机构包括升降杆、升降块和连杆，所述升降杆设于所述料斗本体的侧面，所述升降块套设于所述升降杆，所述连杆的一端与所述底板铰接，另一端与所述升降块铰接，以使升降块上下移动时带动所述底板转动。通过升降块沿升降杆上下运动，从而带动底板转动，实现底板开合，当需要卸料时，升降块下降，打开底板，使粉料从料斗本体的底部卸下，避免人工手动将粉料倒出，降低了工人劳动强度，提升了生产工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的粉料斗及粉料运输系统


[0001]本申请涉及粉料运输领域，尤其涉及一种方便卸料的粉料斗及粉料运输系统。

技术介绍

[0002]焊条包括焊芯及裹在焊芯外部的药皮，通过将在金属焊芯外将粉料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上制作成的。现有技术中，焊条生产线粉料的转运，通过传统的人工转运，采用带轮子的粉车搬运，手动将粉料倒出进行卸料，十分不便，工人劳动强度大，生产工作效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种方便卸料的粉料斗及粉料运输系统，以解决现有技术中卸料不便的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种方便卸料的粉料斗，包括：
[0005]料斗本体，所述料斗本体的顶部和底部敞口；
[0006]底板，所述底板的一侧边与所述料斗本体的底边铰接；
[0007]升降机构，所述升降机构包括升降杆、升降块和连杆，所述升降杆设于所述料斗本体的侧面，所述升降块套设于所述升降杆，所述连杆的一端与所述底板铰接，另一端与所述升降块铰接，以使升降块上下移动时带动所述底板转动。
[0008]可选的，所述升降杆为丝杆，所述升降块与所述升降杆螺纹连接，所述料斗本体的侧面设有滑槽，所述升降块设有滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动连接，以使所述升降块沿所述滑槽滑动。
[0009]可选的，所述升降机构还包括：
[0010]手轮，所述手轮设于所述料斗本体的一侧面，所述手轮通过传动组件与所述丝杆连接，以带动丝杆转动。
[0011]可选的，所述升降机构有两个，分别设于所述料斗本体的一对相对侧面，两个所述手轮通过第一传动杆连接。
[0012]可选的，所述传动组件包括：
[0013]第二传动杆，所述第二传动杆的一端通过第一锥齿传动部件与所述手轮连接，所述第二传动杆的另一端通过第二锥齿传动部件与所述升降杆连接。
[0014]可选的，所述底板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相对设置，分别铰接于所述料斗本体的一对相对的底边，所述连杆有两根，分别与所述第一板体和第二板体铰接，以使升降块上下移动时，共同打开或关闭所述料斗本体的底部。
[0015]可选的，所述底板还包括：
[0016]防漏板，所述防漏板设于所述第一板体的一侧面，并延伸至所述第二板体的下方，以使所述第一板体和所述第二板体关闭时，所述防漏板覆盖住所述第一板体和所述第二板体之间的缝隙。
[0017]可选的，还包括底座，所述底座与所述料斗本体的底部固定连接。
[0018]可选的，所述料斗本体的侧面设有信息识别存储装置。
[0019]第二方面，本申请提供了一种粉料运输系统，包括：
[0020]粉料斗，所述粉料斗为第一方面所述方便卸料的粉料斗；
[0021]装料机台，用以向所述粉料斗上料；
[0022]转运设备，用以转运所述粉料斗，包括承载粉料斗的转运部；
[0023]下料设备，用以供所述粉料斗下料，包括下料斗和承载粉料斗的下料部，所述下料斗设于所述下料部下方；
[0024]RGV，用以在所述装料机台和所述转运设备之间运输粉料斗，包括承载粉料斗的第一运载部；
[0025]AGV，用以在转运设备和下料设备之间运输粉料斗，包括承载粉料斗的第二运载部。
[0026]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0027]本申请实施例通过升降块沿升降杆上下运动，从而带动底板转动，实现底板开合，当需要卸料时，升降块下降，打开底板，使粉料从料斗本体的底部卸下，避免人工手动将粉料倒出，降低了工人劳动强度，提升了生产工作效率。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的一种粉料运输系统的示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的一种方便卸料的粉料斗的结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的一种方便卸料的粉料斗的侧视图；
[0033]图4为本申请实施例提供的一种方便卸料的粉料斗的俯视图。
[0034]附图标记：
[0035]1‑
粉料斗，11
‑
料斗本体，12
‑
底板，121
‑
第一板体，122
‑
第二板体，123
‑
防漏板，13
‑
升降机构，131
‑
升降杆，132
‑
升降块，1321
‑
滑动部，133
‑
连杆，14
‑
滑槽，15
‑
手轮，151
‑
第一传动杆，16
‑
传动组件，161
‑
第二传动杆，162
‑
第一锥齿传动部件，163
‑
第二锥齿传动部件，17
‑
底座，18
‑
信息识别存储装置；
[0036]2‑
装料机台，3
‑
转运设备，31
‑
转运部，4
‑
下料设备，41
‑
下料斗，2
‑
下料部，5
‑
RGV，51
‑
第一运载部，6
‑
AGV，61
‑
第二运载部。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]如图1所示，一种粉料运输系统，包括：
[0039]粉料斗1；
[0040]装料机台2，用以向所述粉料斗1上料；
[0041]转运设备3，用以转运所述粉料斗1，包括承载粉料斗1的转运部31；
[0042]下料设备4，用以供所述粉料斗1下料，包括下料斗41和承载粉料斗1的下料部42，所述下料斗41设于所述下料部42下方；
[0043]RGV(Rail Guided Vehicle有轨制导车辆)5，用以在所述装料机台2和所述转运设备3之间运输粉料斗1，包括承载粉料斗1的第一运载部51；
[0044]AGV(Automated Guided Vehicle自动制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的粉料斗，其特征在于，包括：料斗本体，所述料斗本体的顶部和底部敞口；底板，所述底板的一侧边与所述料斗本体的底边铰接；升降机构，所述升降机构包括升降杆、升降块和连杆，所述升降杆设于所述料斗本体的侧面，所述升降块套设于所述升降杆，所述连杆的一端与所述底板铰接，另一端与所述升降块铰接，以使升降块上下移动时带动所述底板转动。2.根据权利要求1所述的方便卸料的粉料斗，其特征在于，所述升降杆为丝杆，所述升降块与所述升降杆螺纹连接，所述料斗本体的侧面设有滑槽，所述升降块设有滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动连接，以使所述升降块沿所述滑槽滑动。3.根据权利要求2所述的方便卸料的粉料斗，其特征在于，所述升降机构还包括：手轮，所述手轮设于所述料斗本体的一侧面，所述手轮通过传动组件与所述丝杆连接，以带动所述丝杆转动。4.根据权利要求3所述的方便卸料的粉料斗，其特征在于，所述升降机构有两个，分别设于所述料斗本体的一对相对侧面，两个所述手轮通过第一传动杆连接。5.根据权利要求4所述的方便卸料的粉料斗，其特征在于，所述传动组件包括：第二传动杆，所述第二传动杆的一端通过第一锥齿传动部件与所述手轮连接，所述第二传动杆的另一端通过第二锥齿传动部件与所述升降杆连接。6.根据权利要求1所述的方便卸料的粉料斗，其特征在于，所述底板包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俐，蔡刚，
申请(专利权)人：四川大西洋焊接材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：